装配结构、定子组件、塑封电机及空调器的制作方法

本发明属于塑封电机技术领域，具体涉及一种装配结构、定子组件、塑封电机及空调器。

背景技术：

绝缘护套是用于塑封电机中的一种注塑件，起着固定接线片或插针，保护焊点及接线板定位的作用。绝缘护套根据使用情况不同，分为整圆电机绝缘护套、链式绝缘滑套两种形式。

链式绝缘护套有两部分，结构对称，安装时骨架上的插针穿过链式绝缘护套上对应的通孔，且需要通过数量不等的绝缘护套定位柱与定子骨架上的定位孔配合来定位，安装后没有稳定固定，绝缘护套容易轴向窜动，起不到固定插针，保护焊点以及接线板定位的作用。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题是绝缘滑套与定子骨架安装后无法维持固定，绝缘护套容易轴向窜动，从而提供一种装配结构、定子组件、塑封电机及空调器。

为了解决上述问题，本发明提供一种装配结构，用于绝缘护套与定子骨架的装配，包括：

支架，支架设置在定子骨架上；

支撑柱，支撑柱设置在绝缘护套上；

相邻的两个支架围成一装配槽，支撑柱安装在装配槽内；

装配槽内设有限位结构，限位结构用于将支撑柱保持在装配槽内。

优选地，限位结构包括支架凸起，支架凸起设置在支架上，和/或，限位结构包括支撑柱凸起，支撑柱凸起设置在支撑柱上。

优选地，支架凸起为至少两个，至少两个支架凸起对称设置在围成装配槽的两个支架的侧面上，至少两个支架凸起均朝向支撑柱，支撑柱安装在装配槽后，至少两个支架凸起将支撑柱限位在装配槽的中心。

优选地，支撑柱凸起为至少两个，至少两个支撑柱凸起对称设置在支撑柱的两个相背侧面上，至少两个支撑柱凸起分别朝向围成装配槽的两个支架，支撑柱安装在装配槽后，至少两个支撑柱凸起将支撑柱限位在装配槽的中心。

优选地，支架凸起为半圆形凸起、双斜面凸起中的至少一种，和/或，支撑柱凸起为半圆形凸起、双斜面中的至少一种。

优选地，支撑柱末端与装配槽的底部接触，支撑绝缘护套。

优选地，支架上设有护边，护边设置在支架的靠近定子骨架轴线的侧边上，护边用于防止支撑柱沿径向向定子骨架的轴线偏移。

一种定子组件，采用上述的装配结构。

一种塑封电机，采用上述的装配结构。

一种空调器，采用上述的装配结构。

本发明提供的装配结构、定子组件、塑封电机及空调器至少具有下列有益效果：

1、本发明限位结构将支撑柱固定保持在槽内，支撑柱无法轴向窜动，从而保证绝缘护套能够保护插针。

2、本发明仅通过支撑柱与支架就能完成绝缘护套和定子骨架的精定位，不需要加装定位柱、定位孔，简化了绝缘护套和定子骨架的结构，节省了材料成本，支撑柱与支架尺寸较大，易辨别，能够降低定位难度，提高装配效率。

附图说明

图1为本发明实施例的装配结构的结构示意图；

图2为本发明实施例的绝缘护套的结构示意图；

图3为本发明实施例的定子骨架的结构示意图；

图4为本发明实施例的支架的结构示意图。

附图标记表示为：

1、绝缘护套；2、定子骨架；3、支架；4、支撑柱；5、装配槽；6、限位结构；7、支架凸起；8、支撑柱凸起；9、护边。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合参见图1至图4所示，一种装配结构，用于绝缘护套1与定子骨架2的装配，包括：支架3，支架3设置在定子骨架2上；支撑柱4，支撑柱4设置在绝缘护套1上；相邻的两个支架3围成一装配槽5，支撑柱4安装在装配槽5内；装配槽5内设有限位结构6，限位结构6用于将支撑柱4保持在装配槽5内，防止支撑柱4窜动。

现有技术中通过支撑柱、支架完成绝缘护套、定子骨架预定位后，再通过定位柱、定位孔精定位的装配结构，但不论支撑柱与支架，或是定位柱与定位孔，都只能实现水平方向的定位，绝缘护套与定子骨架安装后，缺乏轴向的维持固定能力。定子注塑时，绝缘护套受高压高速塑封料的冲击极易出现轴向窜动，一旦出现轴向窜动，就会影响插针的位置精度。为了防止绝缘护套的轴向窜动，本实施例中增设限位结构6，限位结构6设置在支架3与支撑柱4的配合的装配槽5内，支撑柱4安装在装配槽5内后，限位结构6将其固定保持在槽内，支撑柱4无法轴向窜动，从而保证绝缘护套1对插针的保护作用。本实施例充分利用定子骨架2和绝缘护套1的现有结构，仅通过增加限位结构6即可实现防止支撑柱4窜动的技术效果。

另一方面，本实施例仅通过支撑柱4与支架3完成绝缘护套1和定子骨架2的精定位，不需要加装定位柱、定位孔，简化了绝缘护套1和定子骨架2的结构，减少了材料成本和加工难度；支撑柱4与支架3尺寸较大，易辨别，能够有效降低绝缘护套1与定子骨架2的定位难度，提高两者装配效率。

本实施例中，限位结构6包括支架凸起7，支架凸起7设置在支架3上，和/或，限位结构6包括支撑柱凸起8，支撑柱凸起8设置在支撑柱4上。

本实施例中，装配槽5是由定子骨架2上的两个相邻的支架3围成，支撑柱4安装在装配槽5内后，采用凸起结构的限位结构6，能够方便的将支撑柱4与装配槽5固定，凸起结构也便于支撑柱4的安装和拆卸。限位结构6可以是仅设置在支架3上的支架凸起7，支架凸起7与支撑柱4过盈配合，靠轴向摩擦限制支撑柱4的轴向窜动。同理，限位结构6也可以是仅设置在支撑柱4上的支撑柱凸起8，支撑柱凸起8与装配槽5过盈配合，同样靠轴向摩擦限制支撑柱4的轴向窜动。进一步的，限位结构6可以同时包括设置在支架3上的支架凸起7和设置在支撑柱4上的支撑柱凸起8，支架凸起7与支撑柱凸起8过盈配合，通过支架凸起7对支撑柱凸起8的压力限制支撑柱4的轴向窜动。

在本实施例中，支架凸起7为至少两个，至少两个支架凸起7对称设置在围成装配槽5的两个支架3的侧面上，至少两个支架凸起7均朝向支撑柱4，支撑柱4安装在装配槽5后，至少两个支架凸起7将支撑柱4限位在装配槽5的中心。

还可以支撑柱凸起8为至少两个，至少两个支撑柱凸起8对称设置在支撑柱4的两个相背侧面上，至少两个支撑柱凸起8分别朝向围成装配槽5的两个支架3，支撑柱4安装在装配槽5后，至少两个支撑柱凸起8将支撑柱4限位在装配槽5的中心。

本实施例的支架凸起7和支撑柱凸起8均为成对设置，因为本实施例中支架3需对支撑柱4进行装配的定向，成对设置的支架凸起7或支撑柱凸起8能够保证安装过程中及安装后，绝缘护套1与定子骨架2的周向精准配合。

在本实施例中，支架凸起7为半圆形凸起、双斜面凸起中的至少一种，和/或，支撑柱凸起8为半圆形凸起、双斜面中的至少一种。采用半圆形凸起或双斜面凸起，支撑柱4与装配槽5装配时的阻力小，可以多次拆装，能够满足实际生产需要。

本实施例中，支撑柱4末端与装配槽5的底部接触，支撑绝缘护套1。装配槽5的底部可以与限位结构6对支撑柱4形成一上一下的双向限位。同时支撑柱4还可以维持原有的支撑功能。

在注塑过程中，由于高压高速的塑封料是从沿径向向内扩散，塑封料对绝缘护套1产生沿径向向内的挤压力，会造成绝缘护套1沿径向向内偏移，一旦发生偏移，绝缘护套1的支撑柱可能会与定子绕组的漆包线发生干涉，同时会造成插针的偏移。实际生产中为解决这一问题，在注塑工艺后，增设整形环节，人工矫正绝缘护套1的偏移。

针对这一问题，在本实施例中支架3上设有护边9，护边9设置在支架3的靠近定子骨架2轴线的侧边上，护边9用于防止支撑柱4沿径向向定子骨架2的轴线偏移。护边9的设置能够有效抵消绝缘护套1所受的沿径向的挤压力，防止绝缘护套1的径向偏移，节省整形环节的时间和人工的浪费。

本实施例的装配结构的绝缘护套1与定子骨架2装配稳固，有效防止绝缘护套1上下窜动，能够更好的起到固定插针保护焊点及接线板定位的作用。护边9的能够有效抵消绝缘护套1所受的沿径向的挤压力，防止绝缘护套1的径向偏移，节省整形环节的浪费。

一种定子组件，采用上述实施例中的装配结构。

一种塑封电机，采用上述实施例中的装配结构。

一种空调器，采用上述实施例中的装配结构。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。