一种铸铁玻纤复合双层结构电缆保护套管的制作方法

本发明涉及电缆保护套管技术领域，尤其涉及一种铸铁玻纤复合双层结构电缆保护套管。

背景技术：

随着对大自然的开发和认识，现有工程的施工地点已经不仅仅局限于地面上，其地点涉及埋地、水下，山体等特殊环境，而且为了实现远距离的连接和消息的传递，电缆的铺设是必不可少的；

为了保护电缆从而衍生出了电缆保护套管，现在电缆保护套管具有以下的不足：

1、连接处为直筒连接，空间上缺乏灵活性；

2、产品分为上下不同的两部分，制作过程需要2套模具进行加工，增加成本；

3、产品为纯铸铁材质、耐腐蚀性能差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：产品分为上下不同的两部分，制作过程需要2套模具进行加工，增加成本，产品为纯铸铁材质、耐腐蚀性能差。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸铁玻纤复合双层结构电缆保护套管，包括粗连接管、细连接管以及连接环，所述粗连接管和细连接管、细连接管和连接环之间均为一体成型设置，所述粗连接管、细连接管和连接环内安装有与其相匹配的内层，所述内层靠近细连接管内侧壁上的一侧面对称设有四个卡位凸点，所述细连接管的内侧壁上设有与卡位凸点相匹配的卡位凹槽，所述卡位凹槽卡在卡位凸点上，所述细连接管和粗连接管之间还对称设置有加强筋，所述细连接管成半圆柱状设置，所述细连接管的横截端面的一侧壁上设有一体成型的定位销，所述细连接管的横截端面的另一侧壁上开设有定位槽，所述定位销与定位槽相互配合，所述粗连接管上还设有与之一体成型的连接耳，所述连接环的外侧壁和靠近粗连接管内层的内侧壁相互配合设置，所述粗连接管、细连接管以及连接环为铸铁层，所述内层为玻纤增强复合层。

优选的，所述粗连接管的一侧设有一体成型的契合块，所述契合块上开设有耳接槽，所述契合块的另一侧设有一体成型的连接块，所述连接耳和耳接槽的形状相互配合。

优选的，所述连接耳呈弧形耳设置。

优选的，所述粗连接管呈半圆柱状设置。

优选的，所述加强筋横截面呈三角形设置。

优选的，所述连接耳包括棱角耳a和棱角耳b，所述棱角耳a和棱角耳b对称设置在粗连接管和细连接管交界处的两侧，所述棱角耳a上开设有圆孔和卡槽，所述圆孔在棱角耳中贯穿成孔，卡槽位于棱角耳a的贴合面上，所述棱角耳b上设有一体成型的卡销，所述卡销和卡槽相互配合，所述棱角耳b也设有圆孔，所述粗连接管的一侧设有一体成型的限位销，所述限位销和棱角耳b位于同一侧，所述棱角耳a上设有与限位销相对应的匹配弧度。

优选的，所述粗连接管呈球状设置。

优选的，一种铸铁玻纤复合双层处理工艺，步骤如下：

s1：按照规定混合均匀并调配好树脂粘合剂；

s2：将玻纤增强复合层和铸铁层相对的一侧进行清洗，并利用物理加热使其表面干燥、无油污；

s3：在树脂粘合剂适用期将其涂抹在玻纤增强复合层和铸铁层之间，待溶剂挥发后将玻纤增强复合层和铸铁层合拢，使得卡位凹槽和卡位凸点不对齐；

s4：然后加压玻纤增强复合层利用自身的弹性与铸铁层贴合，使得卡位凹槽和卡位凸点对齐，以便胶层均匀以及排除气味；

s5：待树脂粘合剂凝胶时，对齐实现进一步加热以及加压，固化温度从150开始阶段式升温，升温差值为6，最终温度为180，固化压力为0.3mpa；

s6：固化后缓慢降温；

s7：取出玻纤增强复合层和铸铁层并通过打磨处理溢出树脂粘合剂，将固化多余的树脂粘合剂除去。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、单个产品利用上下完全相同的构件通过连接耳自锁结构,无需紧固件固定组合而成，组装定位时更加的快速准确，同时方便搬运。

2、本发明在连接处还采用连续球铰连接，安装空间可全方位弯曲，灵活多变，适用范围更加的广泛。

3、单个产品上下完全相同的构件，没有多余的固定组件，从而只需一个模具即可，减少工业成本。

4、产品内层设置玻纤增强复合层，提高产品的耐腐蚀性能。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸铁玻纤复合双层结构电缆保护套管单个结构立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种铸铁玻纤复合双层结构电缆保护套管单个结构爆炸图；

图3为本发明提出的一种铸铁玻纤复合双层结构电缆保护套管单套管件的组装图；

图4为实施例二的剖析截面图；

图5为实施例二组装成型方式的局部立体结构示意图；

图6为实施例二单个结构右侧局部立体结构示意图；

图7为实施例二单个结构左侧局部立体结构示意图。

图中：1粗连接管、2细连接管、3契合块、4连接耳、5加强筋、6定位销、7内层、8卡位凹槽、9卡位凸点、10耳接槽、11卡销、12圆孔、41棱角耳a、42棱角耳b、13卡槽、15连接环、16限位销、17匹配弧度。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参照图1-3，一种铸铁玻纤复合双层结构电缆保护套管，包括粗连接管1、细连接管2以及连接环15，粗连接管1和细连接管2、细连接管2和连接环15之间均为一体成型设置，粗连接管1呈半圆柱状设置，粗连接管1、细连接管2和连接环15内安装有与其相匹配的内层7，内层7靠近细连接管2内侧壁上的一侧面对称设有四个卡位凸点9，细连接管2的内侧壁上设有与卡位凸点9相匹配的卡位凹槽8，卡位凹槽8卡在卡位凸点9上，通过四点的机械定位，使得安装更加的快速，细连接管2和粗连接管1之间还对称设置有加强筋5，加强筋5横截面呈三角形设置，增加粗连接管1和细连接管2之间的稳定性。

细连接管2成半圆柱状设置，细连接管2的横截端面的一侧壁上设有一体成型的定位销6，细连接管2的横截端面的另一侧壁上开设有定位槽，定位销6与定位槽相互配合，粗连接管1上还设有与之一体成型的连接耳4，连接耳4呈弧形耳设置，粗连接管1的一侧设有一体成型的契合块3，契合块3上开设有耳接槽10，契合块3的另一侧设有一体成型的连接块，连接耳4和耳接槽10的形状相互配合，在组装的时候只需对齐卡合，使得连接耳4卡在耳接槽10中，定位销6与定位槽吻合，从而实现自锁，无需多余的固定构件，组装定位，安装方便快捷。

连接环15的外侧壁和靠近粗连接管1内层7的内侧壁相互配合设置，粗连接管1、细连接管2以及连接环15为铸铁层，具有高强度、高韧性，其优良的铸造性能、耐热、耐磨性、经济性等特性有效地提高了套管的机械性能和抗冲击强度，内层7为玻纤增强复合层，具备了强度高、减震性好、耐化学腐蚀等众多机械性能，还具备了绝缘等级高、线膨胀系数小、耐高压、耐高温等电气性能，铸铁层和玻纤增强复合层相结合，整体提高了产品的使用寿命。内层也可以为耐腐蚀性塑料。

实施例二

参照图4-7，一种铸铁玻纤复合双层结构电缆保护套管，包括粗连接管1、细连接管2以及连接环15，粗连接管1和细连接管2、细连接管2和连接环15之间均为一体成型设置，粗连接管1、细连接管2和连接环15内安装有与其相匹配的内层7，内层7靠近细连接管2内侧壁上的一侧面对称设有四个卡位凸点9，细连接管2的内侧壁上设有与卡位凸点9相匹配的卡位凹槽8，卡位凹槽8卡在卡位凸点9上，通过四点的机械定位，使得安装更加的快速，细连接管2和粗连接管1之间还对称设置有加强筋5，加强筋5的横截面的三条边呈弧形设置，这样可以使得加强筋5和粗连接管1以及细连接管2更加的贴合。

细连接管2成半圆柱状设置，与实施例一不同的是，粗连接管1和连接环15成半圆球状设置，粗连接管1上还设有与之一体成型的连接耳4，连接耳4包括棱角耳a41和棱角耳b42，棱角耳a41和棱角耳b42对称设置在粗连接管1和细连接管2交界处的两侧，棱角耳a41上开设有圆孔12和卡槽13，圆孔12在棱角耳中贯穿成孔，卡槽13位于棱角耳a41的贴合面上，棱角耳b42上设有一体成型的卡销11，卡销11和卡槽13相互配合，棱角耳b42也设有圆孔12，单个产品轴向旋转对称贴合后，棱角耳b42和b41中圆孔12在同一个圆孔中心，粗连接管1的一侧设有一体成型的限位销16，限位销16和棱角耳b42位于同一侧，棱角耳a41上设有与限位销16相对应的匹配弧度17，通过棱角耳a41的匹配弧度17卡在限位销16上，可以限制转动时的自由度，防止其脱落，卡合后增加稳定性,在安装过程中，将其本实施例其中一个半圆管套放在下方，然后将另一个相同的半圆套管利用匹配弧度17卡在限位销16的贴合面上，然后利用卡销11和卡槽13使之对齐卡合，之后可以通过相同的方式将多个套管连接并卡合实现连续安装。

连接环15的外侧壁和靠近粗连接管1内层17的内侧壁相互配合设置，粗连接管1和连接环15呈半球状设置，这种球状的铰连接，安装空间可全方位弯曲，灵活多变，粗连接管1、细连接管2以及连接环15为铸铁层，具有高强度、高韧性，其优良的铸造性能、耐热、耐磨性、经济性等特性有效地提高了套管的机械性能和抗冲击强度，内层7为玻纤增强复合层，具备了强度高、减震性好、耐化学腐蚀等众多机械性能，还具备了绝缘等级高、线膨胀系数小、耐高压、耐高温等电气性能，铸铁层和玻纤增强复合层相结合，整体提高了产品的使用寿命，内层也可以为耐腐蚀性塑料。

本发明的一种铸铁玻纤复合双层处理工艺，步骤如下：

s1：按照规定混合均匀并调配好树脂粘合剂；

s2：将玻纤增强复合层和铸铁层相对的一侧进行清洗，并利用物理加热使其表面干燥、无油污；

s3：在树脂粘合剂适用期将其涂抹在玻纤增强复合层和铸铁层之间，待溶剂挥发后将玻纤增强复合层和铸铁层合拢，使得卡位凹槽和卡位凸点不对齐；

s4：然后加压玻纤增强复合层利用自身的弹性与铸铁层贴合，使得卡位凹槽和卡位凸点对齐，以便胶层均匀以及排除气味；

s5：待树脂粘合剂凝胶时，对齐实现进一步加热以及加压，固化温度从150开始阶段式升温，升温差值为6，最终温度为180，固化压力为0.3mpa；

s6：固化后缓慢降温；

s7：取出玻纤增强复合层和铸铁层并通过打磨处理溢出来的树脂粘合剂，将固化多余的树脂粘合剂除去。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。