一种便捷式电缆粘贴机架的制作方法

本发明是一种便捷式电缆粘贴机架，属于日常生活用品领域，特别是活动会展等的电缆线的粘贴。

背景技术：

随着当今社会物质水平的提高，各类大小型活动的开展也是层出不穷，例如演唱会、公司年会、婚礼等等，活动的频繁开展，对于用电及用电安全的就有了更高的要求，然而将电能从配电柜与用电器的连接往往需要很长一段的电缆线，而这个过程需要人们首先观察环境，判断是否需要清洁地面，以便于更加稳固的将电缆粘贴在地面上，然后人们需要将电缆大概的布置在一片相对安全隐秘的区域内，在由两人配合，一人撕拉胶带，另一人则负责粘贴，布线和粘贴的目的在于防止人们误踢电缆，导致电缆松动影响使用甚至人员触电，所以电缆线的布置与粘贴无疑是一个很重要的环节，它不仅影响活动正常进行，也是极易出现触安全隐患的环节，同时布线也是极易使人疲劳的过程。尤其是对于一些比较正式的活动，对于的电缆的布置和粘贴就十分需要整洁美观即横平竖直，细节的布置体现了活动的神圣庄严，然而手工粘贴电缆往往无法满足横平竖直这一点要求。

因此为了方便快捷、美观、高效和安全的对电缆进行粘贴，就需要设计一种可以自动将电缆与地面进行粘接操作，即一种便捷式电缆粘贴机架。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明目的是提供一种便捷式电缆粘贴机架，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便、便于操作、安全性好、使用效果好。

为了实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：一种便捷式电缆粘贴机架，包括聚光灯、充电电池、清扫机构、胶带固定机构、万向轮、电缆导向机构、胶带切割机构、底盘、粘贴机构、外壳，其特征在于：所述底盘为截面为l型的板体，在其水平部分和竖直部分交界位置中间开设截面为l型凹槽；所述聚光灯通过聚光灯杯尾部的螺纹固定在灯座中，灯座通过强力胶粘贴在底盘的竖直部分上端的聚光灯孔位处；所述充电电池的外壳用螺钉固定在底盘竖直部分中部的充电电池孔位处；所述清扫机构固定在底盘的竖直部分下部；所述胶带固定机构固定在底盘沿其长度方向的水平部分中部；所述电缆导向机构固定在底盘沿其长度方向的水平部分且位于开设的l型凹槽的水平部分上方，电缆导向机构位于胶带固定机构下方；所述胶带切割机构固定在电缆导向机构的尾部，胶带切割机构安装在底盘水平部的上表面；所述粘贴机构固定在底盘的水平部分尾部居中，粘贴机构安装在底盘水平部的下表面；所述外壳通过螺栓安装在底盘的水平部上表面上。

进一步地，所述聚光灯选用智能ic驱动恒流聚光灯，型号为mr16灯头。

进一步地，所述清扫机构，电机选用台湾马达，型号为1632t12v116转/分，边刷选用科沃斯扫地机小睿de35边刷。

进一步地，所述充电电池选用irobotroomba扫地机电池ni-mhsc3500mah通用电池。

进一步地，所述底盘水平部分开槽处，电缆滚轴多根并排排列，达到减小电缆在输送过程中的阻力。

进一步地，所述丁橡胶轴选用材料为丁腈，其具有防滑作用且形变恢复力强。

进一步地，所述定位卡包括夹片、螺钉和螺母，其作用在于给胶带圈的轴向定位。

进一步地，所述电控部分仅需要两个开关控制电机和聚光灯即可，故不再赘述电控环节。

本发明的有益效果：添加了聚光灯、清扫机构、胶带固定机构、电缆导向结构、胶带切割结构、粘贴机构，解决了现有电缆手工粘贴的不整齐美观，同时电缆粘贴也是一件极为耗费力气和时间的是工作，本装置实现了电缆的快速粘贴；

因添加了聚光灯，该设计解决了电缆在一些较暗地方的贴贴时，环境光线昏暗影响电缆粘贴操作的问题，同时也增加了粘贴过程中的安全系数；

因本发明添加了清扫机构，包括电机、电机固定座、边刷柄及刷毛，该设计解决了胶带粘贴过程中，由于地面灰尘以及一些细小颗粒的影响导致胶带粘贴额不牢靠的问题；

因本发明添加了胶带固定机构，包括胶带固定轴、胶带滑动轴、紧定螺钉及胶带固定轴底座，该设计解决了因胶带内圈尺寸不同时的胶带径向定位问题；

因本发明添加了定位卡，包括夹片、螺钉和螺母，该设计解决了胶带圈轴向定位问题；

因本发明添加电缆导向机构，包括电缆刷柄、电缆刷毛、电缆导向弹力片、电缆滚轴、弹簧座、电缆导向上压片及弹簧，该设计解决了电缆因反复使用，致使其表面附着有污垢，通过入口处的电缆刷让其达到去除大部分污垢的作用，其次电缆滚轴使电缆进入机架时的阻力减小，减轻了人们的工作强度，同时电缆在经过导向通道时，由两片电缆导向弹力片和电缆导向上压片合力的作用，使得电缆在电缆导向机构的末端处于一个相对居中的位置；

因本发明添加胶带切割结构，包括铡刀手柄、刀鞘、刀鞘底座、弹簧、铡刀，该设计解决了胶带的切割问题；

因本发明添加粘贴机构，包括橡胶轴、粘贴轴座、定位调整弹簧、左轴套、右轴套及粘贴轴，该设计解决了胶带与电缆在最后的粘贴过程中电缆在胶带下方居中粘贴的问题，最后的橡胶轴使胶带和电缆之间的粘贴更加服帖。

附图说明

图1为电缆粘贴机架的结构示意图；

图2为电缆粘贴机架的工作流程示意图；

图3为电缆粘贴机架的底盘结构示意图；

图4为电缆粘贴机架中的清扫机构的左视图；

图5为电缆粘贴机架中的电缆导向机构的结构示意图；

图6为电缆粘贴机架中的电缆导向机构的局部剖视图；

图7为电缆粘贴机架中的胶带切割机构的结构示意图；

图8为电缆粘贴机架中的胶带切割机构的局部剖视图；

图9为电缆粘贴机架中的胶带切割机构的刀鞘半剖视图；

图10为电缆粘贴机架中的胶带切割机构的刀鞘左视图；

图11为电缆粘贴机架中的胶带固定机构的结构示意图；

图12为电缆粘贴机架中的胶带固定机构的胶带固定轴底座局部剖视图；

图13为电缆粘贴机架中的定位卡的结构示意图；

图14为电缆粘贴机架中的定位卡的左视图；

图15为电缆粘贴机架中的粘贴机构的结构示意图；

图16为电缆粘贴机架中的粘贴机构的左右轴套半剖视图；

图17为电缆粘贴机架的外壳主视图；

图18为电缆粘贴机架的外壳左视图。

图中：聚光灯--1、充电电池--2、清扫机构--3、胶带固定机构--4、万向轮--5、电缆导向机构--6、胶带切割机构--7、底盘--8、粘贴机构--9、外壳--10、电机--11、电机固定座--12、边刷柄--13、刷毛--14、电缆刷柄--15、电缆刷毛--16、电缆导向弹力片--17、电缆滚轴--18、弹簧座--19、电缆导向上压片--20、弹簧--21、铡刀手柄--22、刀鞘--23、刀鞘底座--24、弹簧--25、铡刀--26、胶带固定轴--27、胶带滑动轴--28、胶带滑动轴固定螺钉--29、胶带固定轴底座--30、丁腈橡胶轴--31、粘贴轴座--32、定位调整弹簧--33、左轴套--34、右轴套--35、粘贴轴--36、夹片--37、螺栓--38、螺母--39、胶带导向轴一--40、胶带导向轴二--41

具体实施方式

为使发明实现的技术手段、创作特征、达到目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图18，本发明提供一种技术方案：一种便捷式电缆粘贴机架，包括聚光灯、充电电池、清扫机构、胶带固定机构、万向轮、电缆导向机构、胶带切割机构、底盘、粘贴机构、外壳，其特征在于：所述底盘为截面为l型的板体，在其水平部分和竖直部分交界位置中间开设截面为l型凹槽；所述聚光灯通过聚光灯杯尾部的螺纹固定在灯座中，灯座通过强力胶粘贴在底盘的竖直部分上端的聚光灯孔位处；充电电池的外壳用螺钉固定在底盘竖直部分中部的充电电池孔位处；所述清扫机构固定在底盘的竖直部分下部；所述胶带固定机构固定在底盘沿其长度方向的水平部分中部；所述电缆导向机构固定在底盘沿其长度方向的水平部分且位于开设的l型凹槽的水平部分上方，电缆导向机构位于胶带固定机构下方；所述胶带切割机构固定在电缆导向机构的尾部，胶带切割机构安装在底盘水平部的上表面；所述粘贴机构固定在底盘的水平部分尾部居中，粘贴机构安装在底盘水平部的下表面；所述外壳通过螺栓安装在底盘的水平部上表面上。

如图4所示，所述清扫机构包括电机、电机固定座、边刷柄及刷毛，所述电机的壳体通过安装螺钉与电机固定座连接且输出轴竖直向下伸出电机固定座；所述电机固定座与底盘的竖直部侧壁通过螺钉连接，电机的输出轴穿出底盘的水平部分并向下延伸；所述边刷柄与电机的输出轴通过螺钉连接；所述刷毛与边刷柄过盈配合；

如图11至图14所示，所述胶带固定机构包括胶带固定轴、胶带滑动轴、紧定螺钉及胶带固定轴底座；所述胶带固定轴底座包括两个设置在底盘水平部的两侧开槽的立柱，立柱与底盘之间通过螺钉连接；所述胶带固轴间隙配合嵌套在立柱侧面的胶带固轴孔中；所述胶带滑动轴嵌入胶带固定轴底座中的滑槽中且可自由上下滑动；所述紧定螺钉的螺纹端头穿入胶带固定轴底座的侧面槽口与胶带滑动轴的侧面接触且与其共同上下滑动，胶带滑动轴调节到合适的位置后，紧定螺钉拧紧达到锁死胶带滑动轴的效果，胶带导向轴一置于胶带切割机构的靠胶带固定机构的一边，胶带导向轴二置于胶带切割机构的远离胶带固定机构的一边，胶带导向轴一高于胶带导向轴二，胶带导向轴一低于胶带切割机构，胶带导向轴一和胶带导向轴二可以保证胶带穿过胶带切割机构中间空位处且不接触胶带切割机构；

如图5至图6所示，所述电缆导向机构包括电缆刷柄、电缆刷毛、电缆导向弹力片、电缆滚轴、弹簧座、电缆导向上压片及弹簧，所述电缆刷毛通过强力胶水粘贴在电缆刷柄中，电缆刷柄为竖直倒放的u型平板；所述电缆刷柄通过强力胶粘贴在底盘的l型开槽的竖直部分处，该处为电缆入口处；所述电缆导向弹力片为两片竖直面对面放置的弧度板，使其具有指向中部居中的弹力，两片弧度板的一端与电缆刷柄用强力胶粘贴；另一端沿底盘的长度方向延伸至l型开槽的水平部后端处；弧度板的另一端端头处还开设有横向方孔，方孔中穿过电缆导向上压片，电缆导向上压片下底边中央位置开设有弧形凹槽，用于电缆的居中定位，电缆导向上压片的两边分别与一个弹簧的一端卡死固定，同时弹簧的另外一端卡在弹簧座槽口上端面的卡槽中，使电缆导向上压片具有向下的压力；两个弹簧座分别通过螺栓连接安装在底盘水平部开槽的两侧；底盘的l型开槽的水平部分中间，两片弧度板下方部位设置多根并排排列的电缆滚轴；

如图7至图10所示，所述胶带切割机构包括铡刀手柄、刀鞘、刀鞘底座、弹簧和铡刀，所述刀鞘底座包括设置在底盘水平部开槽两侧的两个立柱，两个立柱相对面开有竖直方向的长条形凹槽，凹槽的底部安装螺旋弹簧，两个弹簧的上端分别与横向放置的刀鞘的两端连接，到达刀鞘可以在刀鞘底座中上下滑动，刀鞘的上表面与手柄连接，刀鞘的下表面为沿其长度方向倾斜的斜面，刀鞘的下表面上、沿其长度方向开设水平的燕尾槽；两个立柱相对的侧面底部分别与铡刀的两端焊接连接在一起，铡刀的刀刃向上，且与刀鞘下表面的燕尾槽形状相适应；

如图15至图16所示，所述粘贴机构包括橡胶轴、粘贴轴座、定位调整弹簧、左轴套、右轴套及粘贴轴，所述粘贴轴座为两根水平放置的方柱，方柱置于底盘的水平部分末段且通过螺钉与底盘水平部下表面连接；每个方柱上开设有3个横向并排的等距轴孔，靠近底盘的两个轴孔套设粘贴轴，粘贴轴上穿设有左轴套和右轴套，远离底盘的最外侧的轴孔穿设橡胶轴，所述左轴套和右轴套之间留有间隙，定位调整弹簧的一端与左轴套或右轴套的一端连接，定位调整弹簧的另一端与方柱侧面连接，左轴套和右轴套的之间的间隙可通过定位调整弹簧的挤压进行调整，使不同规格的电缆都能被修正；所述粘贴轴与粘贴轴座上的轴孔通过轴承配合；

具体实施方式：在操作本装置时，首先取下装置的外壳10，将胶带固定轴底座30右侧的螺钉取出，取下胶带固定轴底座30，将胶带固定轴27和胶带滑动轴28穿入空心圆筒形胶带中空处，再将胶带固定轴27和胶带滑动轴28装入胶带固定轴底座30对应的位置，同时用螺钉将胶带固定轴底座30固定好，然后胶带滑动轴28通过上下滑动调节径向固定胶带内圈，使胶带上下不晃动即可，调节完成后拧紧紧钉螺钉29，再将胶带圈移动到整个机构的中间位置，在胶带圈左右分别放置一枚定位卡，保证胶带圈轴向定位，使胶带圈左右不晃动即可，定位卡安装在胶带固定轴27、胶带滑动轴28的一侧，定位卡包括夹片37、螺钉38和螺母39，两个夹片37将胶带圈的左右保持不晃动，对胶带圈进行轴向定位。

将胶带撕开并穿过胶带导向轴一40，然后穿过铡刀套与铡刀之间的空位，再穿过胶带导向轴二41，后抵达胶带粘贴结构9，将胶带置于胶带粘贴结构9正中下方，然后将电缆由电缆刷15伸进入电缆导向机构，电缆在电缆滚动18轴上面，通过两片电缆导向弹力片17的水平居中弹力，使得电缆置于电缆导向架构中正中的位置，在电缆导向机构6的末端由电缆导向上压片20的向下挤压力使电缆始终保持向下贴于电缆滚轴18，电缆从铡刀下方空位处穿出，此时电缆到达粘贴机构9，将电缆置于左轴套34和右轴套35之间的间距之中的胶带下方位置，由于左轴套34和右轴套35之间是可分离的，同时左轴套34和右轴套35之间有相等的向中心的挤压力，所以不同规格的电缆都能保持在胶带正下方，胶带和电缆经过左轴套和右轴套的挤压，此时将胶带的开始位置和电缆一起贴于地面起始位置，最后通过外壳手持部给予机架一个向前和向下的合力使机架按照使用者想要的轨迹工作，该机架可以使得胶带与电缆快速、美观和高效的粘贴于地面，在粘贴开始时，使用者根据实地环境判断是否打开清扫设备3和聚光灯1，清扫设备3在l形底盘的竖直部分下端，打开清扫设备后，电机带动两边刷，左边刷逆时针旋转，右边刷顺时针旋转，使得地面上的垃圾被扫离电缆粘贴部分的地面。聚光灯1的照明区域为机架的正前方的一片扇形区域。当粘贴结束时，按下铡刀，切断胶带。整个过程安全可靠，并且粘贴效果美观整洁。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域的技术人员而言，显然本发明上限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他形式实现本发明。因此，无论从那一点看，均应将实例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权力要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权力要求的等同要件含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求的任何附图标记视为限制所涉及的权力要求。

此外，应当理解虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。