一种壁挂式光电缆固定装置及其制作方法与流程

本发明涉及一种壁挂式光电缆固定装置及其制作方法。

背景技术：

近年来,随着光通信技术的大量采用,光缆在通信传输系统中的比例越来越大。以铁路总公司为总枢纽的光纤通信网,正在为铁路运输起着积极的作用。在既有铁路隧道内敷设光缆时，如果利用槽道敷设，需要掀开盖板，工作量大，施工进度慢；有的隧道电缆槽道无预留或预留不足，导致敷设不能满足隔离要求，因此需要将光缆壁挂式安装，现有技术大多为单缆固定装置或“l”型多缆固定装置，其使用时具有以下缺陷：

1、单缆固定方式需每个固定装置单独使用一个锚栓，当有多条缆需固定时，会因固定点锚栓过多，对墙体造成破坏，“l”型多缆固定装置会因体积较大，而占用过多的宝贵空间。

2、由于现有固定装置通过锁紧螺母固定线缆，施工人员须借助扳手或活口等工具拧紧锁紧螺母以固定线缆，当需要维护固定好的线缆时，施工人员又须借助扳手或活口等工具拧松锁紧螺母以维护线缆。故当前的线缆固定装置存在结构复杂及操作繁琐的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单，使用方便，节约空间、且能够快速拆装线缆的壁挂式光电缆固定装置及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种壁挂式光电缆固定装置，包括底座，所述底座上开设若干用于供螺栓穿过的固定孔，所述底座开设有若干套管槽，所述套管槽的一侧开口，所述套管槽内滑移设置有套管，所述套管槽位于开口处滑移设有可与所述套管联动的固缆滑块，所述底座上设置有可将所述固缆滑块进行限位的扣合结构。

作为本发明进一步的方案：所述套管包括两个相同的套管组件，所述套管组件的两端沿径向向外延伸有限位凸缘，所述固缆滑块的一侧设有与所述套管组件外壁相贴合的弧形面，当所述套管组件卡合于所述固缆滑块的弧形面时，所述固缆滑块的两端与所述限位凸缘贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述扣合结构包括滑块锁闭杆，所述滑块锁闭杆与所述固缆滑块间隔设置，所述滑块锁闭杆包括抽杆和挡杆，所述底座上开设有滑槽，所述抽杆滑动设置于所述滑槽，所述抽杆与所述底座之间设有可将所述抽杆进行回拉复位的弹性件，所述底座开设有可供所述挡杆扣合的第二卡口，所述固缆滑块远离所述弧形面的一侧开设有可供所述挡杆扣合的第一卡口。

作为本发明再进一步的方案：所述第一卡口与所述第二卡口均沿纵向设置。

作为本发明再进一步的方案：所述开口的高度小于所述套管槽的高度。

一种壁挂式光电缆固定装置的制作方法，包括以下步骤：

s1:底座成型，将底座通过压铸成型，将铸造成型后的胚件进行冷却脱模，将脱模后获得的胚料进行退火处理以消除应力，得到底座胚料；

s2:套管组件成型，将套管组件通过压铸成型，将铸造成型后的胚件进行冷却脱模，将脱模后获得的胚料进行退火处理以消除应力，得到套管组件胚料；

s3:固缆滑块成型：将固缆滑块通过压铸成型，将铸造成型后的胚件进行冷却脱模，将脱模后获得的胚料进行退火处理以消除应力，得到固缆滑块胚料；

s4:底座开孔，将底座胚料放置于车床上，在底座胚料上纵向依次开设若干套管槽，再将套管槽的一侧通过切割设备切出开口；

s5:固定装置组件抛光；将步骤s2、s3、s4分别得到的套管组件胚料、固缆滑块胚料和底座胚料进行表面抛光处理，具体的，将所述底座胚料、套管组件胚料和固缆滑块胚料先进行进行酸洗，将酸洗后的胚料放置于流动水中进行水洗，清洗后的胚料进行干燥处理，将干燥后的胚料置于抛光机械中进行抛光处理；

s6：将滑块销闭杆安装于底座内，完成壁挂式光电缆固定装置的制作。

作为本发明进一步的方案：所述步骤s5中的酸洗所使用的酸洗液采用体积比为5％-9％硫酸溶液，酸洗温度为20-25℃。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤s5中水洗的水流速为2.5-3.0m/s。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本实用结构简单，使用方便，将若干个不同内径规格的套管设于同一底座，从而降低固定线缆的锚栓数量，避免墙体破坏，减小装置体积，提高空间利用率。

2、通过滑动设置在底座上的滑块锁闭杆实现套管的限位，滑块锁闭杆通过弹性件实现弹性复位，从而便于线缆的安装和拆卸，便于线缆维护，大幅提高工作效率。

3、对不同外径的光、电缆，配有变径过渡套管，使该固定装置具有一定的通用性。

附图说明

图1为壁挂式光电缆固定装置的结构示意图；

图中：底座1、套管2、套管组件21、限位凸缘22、套管槽3、固缆滑块4、弧形面41、第一卡口42、第二卡口43、滑块锁闭杆5、抽杆51、挡杆52、滑槽53、固定孔6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本发明实施例中，一种壁挂式光电缆固定装置，包括底座1，所述底座1上开设若干用于供螺栓穿过的固定孔6，本实施例固定孔6的数量为两个，所述底座1开设有若干套管槽3，本实施例套管槽3的数量为四个，所述套管槽3的一侧开口，所述套管槽3内滑移设置有套管2，每个所述套管2的内径均为不同规格，所述套管槽3位于开口处滑移设有可与所述套管2联动的固缆滑块4，所述底座1上设置有可将所述固缆滑块4进行限位的扣合结构。

为了便于实现套管2与固缆滑块4的联动，方便套管2的抽出，所述套管2包括两个相同的套管组件21，所述套管组件21的两端沿径向向外延伸有限位凸缘22，所述固缆滑块4的一侧设有与所述套管组件21外壁相贴合的弧形面41，当所述套管组件21卡合于所述固缆滑块4的弧形面41时，所述固缆滑块4的两端与所述限位凸缘22贴合。

为了提高固缆滑块4与底座1之间的扣合便捷性，所述扣合结构包括滑块锁闭杆5，所述滑块锁闭杆5与所述固缆滑块4间隔设置，所述滑块锁闭杆5包括抽杆51和挡杆52，所述底座1上开设有滑槽53，所述抽杆51滑动设置于所述滑槽53，所述抽杆51与所述底座1之间设有可将所述抽杆51进行回拉复位的弹性件，所述底座1开设有可供所述挡杆52扣合的第二卡口43，所述固缆滑块4远离所述弧形面41的一侧开设有可供所述挡杆52扣合的第一卡口42，所述第一卡口42与所述第二卡口43均沿纵向设置。

为了实现套管2的径向限位，防止套管2自开口处脱出，所述开口的高度小于所述套管槽3的高度。

一种壁挂式光电缆固定装置的制作方法，包括以下步骤：

s1:底座1成型，将底座1通过压铸成型，将铸造成型后的胚件进行冷却脱模，将脱模后获得的胚料进行退火处理以消除应力，得到底座胚料；

s2:套管组件21成型，将套管组件21通过压铸成型，将铸造成型后的胚件进行冷却脱模，将脱模后获得的胚料进行退火处理以消除应力，得到套管组件胚料；

s3:固缆滑块4成型：将固缆滑块4通过压铸成型，将铸造成型后的胚件进行冷却脱模，将脱模后获得的胚料进行退火处理以消除应力，得到固缆滑块胚料；

s4:底座开孔，将底座胚料放置于车床上，在底座胚料上纵向依次开设若干套管槽3，再将套管槽3的一侧通过切割设备切出开口；

s5:固定装置组件抛光；将步骤s2、s3、s4分别得到的套管组件胚料、固缆滑块胚料和底座胚料进行表面抛光处理，具体的，将所述底座胚料、套管组件胚料和固缆滑块胚料先进行进行酸洗，将酸洗后的胚料放置于流动水中进行水洗，清洗后的胚料进行干燥处理，将干燥后的胚料置于抛光机械中进行抛光处理，酸洗所使用的酸洗液采用体积比为5％硫酸溶液，酸洗温度为20c，水洗的水流速为2.5m/s。

s6：将滑块销闭杆5安装于底座内，完成壁挂式光电缆固定装置的制作。

实施例二：

一种壁挂式光电缆固定装置的制作方法，包括以下步骤：

s1:底座1成型，将底座1通过压铸成型，将铸造成型后的胚件进行冷却脱模，将脱模后获得的胚料进行退火处理以消除应力，得到底座胚料；

s2:套管组件21成型，将套管组件21通过压铸成型，将铸造成型后的胚件进行冷却脱模，将脱模后获得的胚料进行退火处理以消除应力，得到套管组件胚料；

s3:固缆滑块4成型：将固缆滑块4通过压铸成型，将铸造成型后的胚件进行冷却脱模，将脱模后获得的胚料进行退火处理以消除应力，得到固缆滑块胚料；

s4:底座开孔，将底座胚料放置于车床上，在底座胚料上纵向依次开设若干套管槽3，再将套管槽3的一侧通过切割设备切出开口；

s5:固定装置组件抛光；将步骤s2、s3、s4分别得到的套管组件胚料、固缆滑块胚料和底座胚料进行表面抛光处理，具体的，将所述底座胚料、套管组件胚料和固缆滑块胚料先进行进行酸洗，将酸洗后的胚料放置于流动水中进行水洗，清洗后的胚料进行干燥处理，将干燥后的胚料置于抛光机械中进行抛光处理，酸洗所使用的酸洗液采用体积比为9％硫酸溶液，酸洗温度为25c，水洗的水流速为3.0m/s

s6：将滑块销闭杆5安装于底座内，完成壁挂式光电缆固定装置的制作。

本发明的工作原理是：

使用时，将底座1通过螺栓并穿过固定孔6固定于墙体，当需要对线缆进行固定时，先根据线缆规格确定套管2的内径规格，将该规格套管2两侧的滑块锁闭杆5从滑槽53内抽出，旋转滑块锁闭杆5并使挡杆52分别与第一卡口42、第二卡口43分离，将固缆滑块4沿套管槽3抽离，固缆滑块4的两端与限位凸缘22相贴合，故当固缆滑块4抽离的同时通过限位凸缘22带动套管组件21一同抽离，将线缆由开口处卡进另一半套管组件21内，再将抽出的套管组件21与线缆贴合，并随固缆滑块4一同插入套管槽3内，将固缆滑块4上的第一卡口42与底座1上的第二卡口43对应，再次抽出滑块锁闭杆5并转动，将挡杆52卡入第一卡口42和第二卡口43内，即完成安装。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。