双轴承发电机的制作方法

本发明属于双轴承发电机。

背景技术：

现有的双轴承有刷发电机如图1、图２所示，主要由转子5、定子6、外壳1、转轴51组成，外壳1由前端盖11、机体12、后端盖13顺序连接而成，转轴的两端分别通过轴承4固定于前、后端盖。几十年来stc双轴承有刷发电机的外壳都是以铸铁制成，由于铸铁材质较脆，为保证强度，要增加外壳的厚度，机体加上前、后端盖的重量已占整机重量的1/3多，为了减轻重量有的改为铝合金压铸，铸造、压铸都是高耗能、高污染项目。铸造后还要清砂、去毛刺、喷砂等处理，铸造余量还要通过机加工去除。加工工艺复杂，在前端盖、后端盖分别铸造出较大的进出气孔，为防止人员肢体进入，使用铁片挡板冲出较小的格栅孔，罩在大的进出气孔上，各部件加工过程如下：一、前端盖：1.用木模做泥芯2.烘干3.打外形沙模4.安装泥芯5.浇注6退模清沙7.退火8.喷沙打磨9.车床加工10.上靠模，钻孔11.攻牙，12加工挡板，形成格栅进出气孔19，13安装挡板；二、后端盖：和前端盖相类似，12加工挡板，形成格栅进出气孔19，13安装挡板；三机体：1.用木模做泥芯2.烘干3.打外形沙模4.安装泥芯5.浇注6退模清沙7.退火8.喷沙打磨9.铣床铣底座10车床加工11上靠模，钻孔12.攻牙。每个部件都有11-12个工序。

技术实现要素：

本发明目的在于克服上述双轴承发电机存在的缺点，提供一种能降低整机重量、制造成本，加工简单的双轴承发电机。

本发明所采用的技术方案为一种双轴承发电机，包括有转子、定子、外壳、转轴，转子套在转轴外，定子固定于外壳中，其要点在于，外壳由前端体、后端体两部分构成，前、后端体由钢板冲压而成，二者敞开端相接，前、后端体封闭端的中心分别冲有轴承安装孔，转轴通过轴承固定于前、后端体底部的中心轴承安装孔中。

本发明是在现有双轴承发电机的基础上进行改进，保留其所有的组成部分，仅将外壳进行改进，将原有的前端盖、机体、后端盖三部分的组成结构改进为前端体、后端体两部分，并由钢板冲压而成，避免了铸造、压铸工艺所带来的固有缺陷，壳体壁厚可以比铸造薄，一般是铸造壳体壁厚的2/3-1/3，降低整机重量，同时减少后续机加工的余量和工作量，降低制造成本，整个制作过程简单、高效。

前端体与后端体的长度比为1-5：1-5。最佳为前端体与后端体的长度比为1：1，这样前、后端体可由一套模具冲压而成。

在前、后端体的内部沿圆周均匀布置有大于等于二根的固定筋，固定筋所形成的安装面与定子的外圈为过盈配合，同时还有大于等于二根的限位筋，限位筋顶端形成的圆周面小于定子的外圈。过盈配合保证了安装的稳定性，限位筋对定子的轴向位置进行定位。

所述的固定筋、限位筋是和前、后端体一起拉伸而成。加工简单，直接成型，同心度好，更加牢固。

所述的前端体中的固定筋、限位筋是由空心结构与前端体焊接而成，后端体中的固定筋、限位筋是由空心结构与后端体焊接而成。

所述的空心结构可以为倒“u”或为“口”字形等。

所述的前端体中的固定筋是由实心结构与前端体焊接而成，后端体中的固定筋是由实心结构与后端体焊接而成，实心固定筋加工成台阶，台阶就是限位点。

前、后端体封闭端有与封闭端平面向内或向外翻成90度的挡肩，形成轴承安装孔。

前端体的制作工艺是：1.落料2.拉伸成型3.切端口冲安装、定位孔4.冲定子安装孔5.翻轴承安装孔6.冲进出气孔；后端体的制作工艺是：1.落料2.拉伸成型3.切端口冲安装、定位孔4.冲定子安装孔5.翻轴承安装孔6.冲进出气孔。

本发明的进出气孔是直接冲出，一道工序完成，而现有的铸造工艺是要先铸出大孔，加工挡板，形成格栅进出气孔，安装挡板，至少要多四道工序。

它的装配过程为：将前、后端体进行表面处理---压入定子----安装定子----装转子总成。

本发明的优点在于，通过改变外壳的结构组成和加工工艺，将原有的前端盖、机体、后端盖三部分的组成结构改进为前端体、后端体两部分，并由钢板冲压而成，提高外壳强度，避免了铸造、压铸工艺所带来的固有缺陷，同时也降低整机重量，减少后续机加工的余量和工作量，降低制造成本，整个制作过程简单、高效。

附图说明

图1为现有双轴承发电机的外观立体图

图2为图1的剖视图

图3为本发明的外观立体图

图4为图3的剖视图

图5为图4的p-p剖视图

其中：1外壳11前端盖12机体13后端盖14前端体15后端体16固定筋17限位筋18挡肩19进出气孔4轴承5转子51转轴6定子。

具体实施方式

下面结合视图对本发明进行详细的描述，以使本专业的技术人员更理解本发明。

如图3--图5所示，一种双轴承发电机，是在现有双轴承发电机的基础上进行改进，相同的是包括有转子5、定子6、外壳1、转轴51，转子套在转轴外，定子固定于外壳中，所不同的是，外壳1仅由前端体14、后端体15两部分构成，前、后端体由钢板冲压而成，二者敞开端相接，前、后端体封闭端（也称为底部）的中心分别冲有轴承安装孔，转轴通过轴承固定于前、后端体底部的中心轴承安装孔中。前、后端体封闭端有与封闭端平面向内或向外翻成90度的挡肩18，形成轴承安装孔。前、后端体的侧边加工有进出气孔19，前端体与后端体的长度比为1-5：1-5。二者最佳比例为前端体与后端体的长度比为1：1，这样前、后端体可由一套模具冲压而成。

在前、后端体的内部沿圆周均匀布置有大于等于二根的固定筋16，固定筋16所形成的安装面与定子6的外圈为过盈配合，同时还有大于等于二根的限位筋17，限位筋顶端形成的圆周面小于定子的外圈。固定筋为两根时，每条的截面积至少为圆周面积的二十四分之一，一般有三根固定筋、限位筋沿圆周均匀布置，限位筋的顶面的内径小于定子的外径，卡着定子从而起到对定子的轴向位置进行定位的作用。所述的固定筋16、限位筋是和前、后端体一起拉伸而成。也可通过焊接固定，前端体中的固定筋16、限位筋17是由空心结构与前端体点焊接而成，后端体中的固定筋16、限位筋是由空心结构与后端体点焊接而成，所述的空心结构可以为倒“u”或为“口”字形等。

也可前端体中的固定筋16是由实心结构与前端体焊接而成，后端体中的固定筋16是由实心结构与后端体焊接而成，实心固定筋加工成台阶，台阶就是限位点。其余未述部分与现有技术相同。

前端体的制作工艺是：1.落料2.拉伸成型3.切端口冲安装、定位孔4.冲定子安装孔5.翻轴承安装孔6.冲进出气孔19；后端体的制作工艺是：1.落料2.拉伸成型3.切端口冲安装、定位孔4.冲定子安装孔5.翻轴承安装孔6.冲进出气孔。进出气孔19的大小与现有铁片挡板冲出较小的格栅孔相似。

它的装配过程为：将前、后端体进行表面处理---压入定子----安装定子----装转子总成。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改进与等同替换，均落入本发明保护范围之内。