一种火力发电设备专用的煤粉添加剂装置的制作方法

本发明涉及火力发电技术领域，尤其涉及一种火力发电设备专用的煤粉添加剂装置。

背景技术：

火力发电利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。中国的煤炭资源丰富，火力发电仍有巨大潜力，火力发电按其作用分单纯供电的和既发电又供热的。按原动机分汽轮机发电、燃气轮机发电、柴油机发电。按所用燃料分，主要有燃煤发电、燃油发电、燃气发电。为提高综合经济效益，火力发电应尽量靠近燃料基地进行。在大城市和工业区则应实施热电联供。

发电厂越来越注重燃料利用率和节能减排，为了提高发电效益常常往燃烧炉内添加一些添加剂保证燃烧效率，但是现有的添加方式会使得添加剂分布不够均匀，无法与煤粉充分接触，导致添加剂第一时间不能充分反应，利用率较为低下。

技术实现要素：

本发明提出的一种火力发电设备专用的煤粉添加剂装置，解决了现有的添加方式会使得添加剂分布不够均匀，无法与煤粉充分接触，导致添加剂第一时间不能充分反应，利用率较为低下的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种火力发电设备专用的煤粉添加剂装置，包括空气压缩机、混料室和炉体，所述空气压缩机的输出端固定连接有输气管，所述输气管延伸至混料室内，所述炉体内固定连接隔热板，所述隔热板上转动连接有连通管，所述连通管的上端固定连接有添加管，所述添加管为十字交叉设置，所述添加管上开设有多个通孔，多个所述通孔等间距设置，所述炉体的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴与连通管之间设有传动机构，所述连通管的底端延伸至混料室内，所述混料室内壁上固定连接有安装板，所述安装板上转动连接有转动杆，所述转动杆上设有搅拌机构，所述转动杆上固定连接有受力风扇，所述安装板开设有多个通风孔，多个所述通风孔呈矩形阵列分布，每个所述通风孔上均固定连接有通风管，所述通风管上设有单向阀。

优选的，所述传动机构包括第二锥齿轮和第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接在输出轴延伸至炉体一端，所述第二锥齿轮固定穿插在连通管上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

优选的，所述搅拌机构包括多个搅拌叶，多个所述搅拌叶对称固定连接在转动杆上，每个所述搅拌叶上均开设有多个圆孔。

优选的，所述混料室的一侧固定连接有进料管，所述进料管上设有控制阀。

优选的，所述混料室内壁上固定连接有收集罩，所述连通管贯穿收集罩设置。

优选的，所述隔热板与炉体内壁之间固定连接有稳定套，所述输出轴贯穿稳定套设置。

哟选的，每个所述通风孔内均滑动连接有活塞块，所述活塞块底侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离活塞块的一端固定连接有活动板，所述活动板上固定连接有多个弹簧，每个所述弹簧远离活动板的一端固定连接在安装板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中使用者打开控制阀，通过进料管往混料室内投入添加剂，然后启动空气压缩机，在输气管的导通作用下往混料室内通入强风，气流会带动受力风扇进行转动，从而使得转动杆开始转动，带动搅拌叶开始进行混合工作，气流从通风管吹出使得添加剂被扬起，在多个搅拌叶的转动作用下被充分混合，然后通过收集罩使得添加剂被吹入连通管内，最终从添加管内吹出。

2、本发明中通过启动驱动电机使其带动输出轴进行转动，从而使得第一锥齿轮开始转动，然后第二锥齿轮转动并带动添加管进行转动，从而让从通孔吹出的添加剂更加均匀的分布到炉体内，与煤粉进行充分接触，提高了添加剂的利用效率。

3、当混料室内气压逐渐增大时，会带动活塞块向通风孔外滑动，在连接杆的连接作用下，使得活动板移动并带动弹簧压缩，直至活塞块脱离通风孔，让通风孔被打开进行吹风工作，当空气压缩机停止工作时，在弹簧的弹力作用下会使得活塞块复位重新对通风孔进行密封，防止添加剂漏出。

附图说明

图1为本发明提出的一种火力发电设备专用的煤粉添加剂装置实施例一的结构示意图；

图2为本发明提出的一种火力发电设备专用的煤粉添加剂装置实施例一的混料室内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种火力发电设备专用的煤粉添加剂装置实施例一的添加管俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种火力发电设备专用的煤粉添加剂装置实施例二的混料室内部结构示意图。

图中：1-空气压缩机、2-输气管、3-炉体、4-驱动电机、5-输出轴、6-稳定套、7-第一锥齿轮、8-隔热板、9-添加管、10-通孔、11-第二锥齿轮、12-进料管、13-控制阀、14-混料室、15-安装板、16-通风孔、17-通风管、18-转动杆、19-收集罩、20-搅拌叶、21-圆孔、22-单向阀、23-受力风扇、24-活塞块、25-连接杆、26-弹簧、27-活动板、28-连通管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

参照图1-3，一种火力发电设备专用的煤粉添加剂装置，包括空气压缩机1、混料室14和炉体3，空气压缩机1的输出端固定连接有输气管2，输气管2延伸至混料室14内，炉体3内固定连接隔热板8，隔热板8上转动连接有连通管28，连通管28的上端固定连接有添加管9，混料室14内壁上固定连接有收集罩19，连通管28贯穿收集罩19设置，通过收集罩19聚集混料室14内被吹起的添加剂，使其导入连通管28内。

添加管9为十字交叉设置，添加管9上开设有多个通孔10，多个通孔10等间距设置，炉体3的一侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有输出轴5，隔热板8与炉体3内壁之间固定连接有稳定套6，输出轴5贯穿稳定套6设置，通过稳定套6保证输出轴5转动稳定，输出轴5与连通管28之间设有传动机构，传动机构包括第二锥齿轮11和第一锥齿轮7，第一锥齿轮7固定连接在输出轴5延伸至炉体3一端，第二锥齿轮11固定穿插在连通管28上，第二锥齿轮11与第一锥齿轮7啮合连接，通过启动驱动电机4使其带动输出轴5进行转动，从而使得第一锥齿轮7开始转动，然后第二锥齿轮11转动并带动添加管9进行转动，完成传动。

连通管28的底端延伸至混料室14内，混料室14的一侧固定连接有进料管12，进料管12上设有控制阀13，打开控制阀13，通过进料管12往混料室14内投入添加剂，混料室14内壁上固定连接有安装板15，安装板15上转动连接有转动杆18，转动杆18上设有搅拌机构，搅拌机构包括多个搅拌叶20，多个搅拌叶20对称固定连接在转动杆18上，每个搅拌叶20上均开设有多个圆孔21，气流会带动受力风扇23进行转动，从而使得转动杆18开始转动，带动搅拌叶20开始进行混合工作，气流从通风管17吹出使得添加剂被扬起，在多个搅拌叶20的转动作用下被充分混合，转动杆18上固定连接有受力风扇23，安装板15开设有多个通风孔16，多个通风孔16呈矩形阵列分布，每个通风孔16上均固定连接有通风管17，通风管17上设有单向阀22。

本发明中，使用者打开控制阀13，通过进料管12往混料室14内投入添加剂，然后启动空气压缩机1，在输气管2的导通作用下往混料室14内通入强风，气流会带动受力风扇23进行转动，从而使得转动杆18开始转动，带动搅拌叶20开始进行混合工作，气流从通风管17吹出使得添加剂被扬起，在多个搅拌叶20的转动作用下被充分混合，然后通过收集罩19使得添加剂被吹入连通管28内，最终从添加管9内吹出，通过启动驱动电机4使其带动输出轴5进行转动，从而使得第一锥齿轮7开始转动，然后第二锥齿轮11转动并带动添加管9进行转动，从而让从通孔10吹出的添加剂更加均匀的分布到炉体3内，与煤粉进行充分接触，提高了添加剂的利用效率。

实施例二

参照图4，一种火力发电设备专用的煤粉添加剂装置，包括空气压缩机1、混料室14和炉体3，空气压缩机1的输出端固定连接有输气管2，输气管2延伸至混料室14内，炉体3内固定连接隔热板8，隔热板8上转动连接有连通管28，连通管28的上端固定连接有添加管9，混料室14内壁上固定连接有收集罩19，连通管28贯穿收集罩19设置，通过收集罩19聚集混料室14内被吹起的添加剂，使其导入连通管28内。

添加管9为十字交叉设置，添加管9上开设有多个通孔10，多个通孔10等间距设置，炉体3的一侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有输出轴5，隔热板8与炉体3内壁之间固定连接有稳定套6，输出轴5贯穿稳定套6设置，通过稳定套6保证输出轴5转动稳定，输出轴5与连通管28之间设有传动机构，传动机构包括第二锥齿轮11和第一锥齿轮7，第一锥齿轮7固定连接在输出轴5延伸至炉体3一端，第二锥齿轮11固定穿插在连通管28上，第二锥齿轮11与第一锥齿轮7啮合连接，通过启动驱动电机4使其带动输出轴5进行转动，从而使得第一锥齿轮7开始转动，然后第二锥齿轮11转动并带动添加管9进行转动，完成传动。

连通管28的底端延伸至混料室14内，混料室14的一侧固定连接有进料管12，进料管12上设有控制阀13，打开控制阀13，通过进料管12往混料室14内投入添加剂，混料室14内壁上固定连接有安装板15，安装板15上转动连接有转动杆18，转动杆18上设有搅拌机构，搅拌机构包括多个搅拌叶20，多个搅拌叶20对称固定连接在转动杆18上，每个搅拌叶20上均开设有多个圆孔21，气流会带动受力风扇23进行转动，从而使得转动杆18开始转动，带动搅拌叶20开始进行混合工作，在多个搅拌叶20的转动作用下被充分混合，转动杆18上固定连接有受力风扇23，安装板15开设有多个通风孔16，多个通风孔16呈矩形阵列分布，实施例二与实施例一的不同之处在于，每个通风孔16内均滑动连接有活塞块24，活塞块24底侧固定连接有连接杆25，连接杆25远离活塞块24的一端固定连接有活动板27，活动板27上固定连接有多个弹簧26，每个弹簧26远离活动板27的一端固定连接在安装板15上，当混料室14内气压逐渐增大时，会带动活塞块24向通风孔16外滑动，在连接杆25的连接作用下，使得活动板27移动并带动弹簧26压缩，直至活塞块24脱离通风孔16，让通风孔16被打开进行吹风工作，当空气压缩机1停止工作时，在弹簧26的弹力作用下会使得活塞块24复位重新对通风孔16进行密封，防止添加剂漏出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。