旋转电机的定子的制作方法

本发明涉及一种旋转电机的定子，尤其涉及一种具备在插槽内包括多个分段线圈的线圈的旋转电机的定子。

背景技术：

以往，已知有一种减少了由漏磁通引起的涡流损耗的旋转电机。例如，在专利文献1中公开了一种旋转电机的定子，其中，具有磁性体层的线圈和不具有磁性体层的线圈沿着插槽的径向交替配置，从而提高占空系数，且减少涡流损耗。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2014-057460号公报

然而，在专利文献1的旋转电机的定子中，需要使用至少两种线圈，即具有磁性体层的线圈和不具有磁性体层的线圈，此外，在制造线圈体时，必须将具有磁性体层的线圈和不具有磁性体层的线圈交替配置，因此存在有可能将线圈以错误的顺序组装到插槽中，导致生产率低这样的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种能够减少涡流损耗且生产率优异的旋转电机的定子。

本发明提供一种旋转电机的定子，其具备：

定子铁芯，其形成有多个插槽；以及

线圈，其包括插入于多个所述插槽各自中的多个分段线圈，其中，

在各所述插槽中，至少一张的绝缘纸在从轴向观察时配置成环绕两个以上的所述分段线圈，

在至少一张的所述绝缘纸上设置有磁性体层。

发明效果

根据本发明，在各插槽中，至少一张的绝缘纸在从轴向观察时配置成环绕两个以上的分段线圈，在绝缘纸上设置有磁性体层，因此从旋转电机的转子侧流向定子铁芯侧的周向的漏磁通与分段线圈相比更流向磁性体层。因此，能够减小流向分段线圈的磁通，所以能够减少在分段线圈中产生涡流的情况，能够减少涡流损耗。另外，磁性体层设置于绝缘纸，因此无需使用基于磁性体层的覆盖的有无划分的多种分段线圈，使分段线圈插入到插槽时的生产率得到提高。此外，磁性体层设置于绝缘纸，因此磁性体层的设计自由度高，能够实现磁性体层的有效配置。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式中的旋转电机的定子的插槽的剖视图。

图2是本发明的第一实施方式中的旋转电机的定子的插槽的第一变形例的剖视图。

图3是本发明的第一实施方式中的旋转电机的定子的插槽的第二变形例的剖视图。

图4是图1的a-a剖视图。

图5是本发明的第一实施方式中的绝缘纸的剖视图。

图6是本发明的第一实施方式中的绝缘纸的第一变形例的剖视图。

图7是本发明的第一实施方式中的绝缘纸的第二变形例的剖视图。

图8是本发明的第一实施方式中的绝缘纸的第三变形例的剖视图。

图9是本发明的第二实施方式中的旋转电机的定子的插槽的剖视图。

图10是本发明的第二实施方式中的旋转电机的定子的插槽的第一变形例的剖视图。

图11是本发明的第三实施方式中的旋转电机的定子的插槽的剖视图。

图12是本发明的第三实施方式中的旋转电机的定子的插槽的第一变形例的剖视图。

附图标记说明：

10定子；

12定子铁芯；

16插槽；

16a右侧侧壁；

16b开口部；

16c左侧侧壁；

16d底壁；

20线圈；

21、22、23、24、25、26、27、28分段线圈；

31、32、33、34绝缘纸；

41、42、43、44磁性体层；

61保护层；

71插入性提高层；

81发泡粘接层。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的电池模块的各实施方式进行说明。

[第一实施方式]

首先，参照图1～图8对本发明的第一实施方式的旋转电机的定子进行说明。

如图1所示，本实施方式所涉及的旋转电机的定子10具备将由磁性体材料构成的圆环状的电磁钢板层叠多个而形成的定子铁芯12以及线圈20。定子铁芯12具备沿着周向以规定的间隔向径向内侧突出的多个齿14和作为相邻的齿14之间的空间的插槽16。

线圈20具有从插槽16内的径向的内侧向外侧层叠的分段线圈21～28。分段线圈21～28为被绝缘覆盖的导体。各分段线圈21～28具有例如截面大致矩形且大致曲轴状的形状，并在两端部具备从定子铁芯12的轴向两端部突出的突出部。一侧及另一侧的该突出部分别与其他的插槽16的分段线圈的突出部电连接，并且重复该过程，由此形成线圈环。

此外，在插槽16内，从径向的内侧向外侧配置有由绝缘构件构成的4张绝缘纸31～34。4张中的1张绝缘纸31在从定子铁芯12的轴向观察时，从分段线圈21与分段线圈22之间向插槽16的右侧侧壁16a、开口部16b侧、左侧侧壁16c环绕分段线圈21的外周部，进而向插槽16的左侧侧壁16c、底壁16d侧、右侧侧壁16a环绕分段线圈22的外周部，并返回到分段线圈21与分段线圈22之间，从而配置成大致b字形。其他的3张绝缘纸32、33、34也同样地分别环绕分段线圈23和分段线圈24、分段线圈25和分段线圈26、分段线圈27和分段线圈28，并配置成大致b字形。

在绝缘纸31上，在与分段线圈21及分段线圈22对置的面的相反侧的面处，在从定子铁芯12的轴向观察时，以包围分段线圈21和分段线圈22的方式，在分段线圈21及分段线圈22的左右(周向)两侧面、分段线圈21的径向内侧面及分段线圈22的径向外侧面设置有磁性体层41。在其他的3张绝缘纸32、33、34上也同样地分别以包围分段线圈23和分段线圈24、分段线圈25和分段线圈26、分段线圈27和分段线圈28的方式设置有磁性体层42、43、44。

磁性体层41～44为具有比分段线圈21～28的导体高的磁导率的磁性体的层。作为磁性体层41～44的材料，能够使用例如铁镍合金、软磁性材料等。

通常，旋转电机中，若转子(未图示)旋转，则周向的漏磁通从转子侧流向定子铁芯侧。若该漏磁通流过线圈的导体部，则在线圈的导体部产生涡流，并产生涡流损耗。在本实施方式的旋转电机的定子10的插槽16内配置有具有比分段线圈21～28的导体高的磁导率的磁性体层41～44，因此与分段线圈21～28相比，磁通更容易流向磁性体层41～44。因此，从转子侧流向定子铁芯12侧的周向的漏磁通51～55几乎不流向分段线圈21～28，而流向磁性体层41～44。由此，能够减小分段线圈21～28的导体中产生的涡流，因此能够减少涡流损耗。

另外，本实施方式的分段线圈21～28能够使用相同的形状及结构的分段线圈，因此无需使用多种分段线圈。因此，能够降低制造成本。此外，没有在使用基于磁性体层的有无划分的多种分段线圈的情况下产生的、将分段线圈以错误的顺序组装到插槽内这样的顾虑，因此具有优异的生产率。

此外，绝缘纸31配置成环绕分段线圈21及分段线圈22，且在分段线圈21与分段线圈22之间重叠，因此能够增加分段线圈21与分段线圈22的绝缘距离。另外，在从定子铁芯12的轴向观察时，绝缘纸31的两端部被夹在分段线圈21与分段线圈22之间，因此绝缘纸31和分段线圈21、22能够不偏移地配置在插槽16内，具有优异的生产率。

越是接近转子的定子铁芯12的径向内侧，从转子侧流向定子铁芯12侧的周向的漏磁通越多，且越是远离转子的定子铁芯12的径向外侧，从转子侧流向定子铁芯12侧的周向的漏磁通越少。因此，在从定子铁芯12的轴向观察时，在插槽16的最靠径向内侧的位置配置的分段线圈21的漏磁通的影响最大，随着向径向外侧配置，漏磁通的影响以分段线圈22、23、24、25、26、27、28的顺序减小。

因此，如图2所示，在从定子铁芯12的轴向观察时，可以在绝缘纸31上设置有磁性体层41，在绝缘纸32、33、34上不设置磁性体层，该绝缘纸31环绕在插槽16的最靠径向内侧的位置配置的分段线圈21及分段线圈22。

根据该结构，磁通量最多的漏磁通51和继漏磁通51之后磁通量多的漏磁通52几乎不会流过分段线圈21及分段线圈22，而流过磁性体层41，因此能够减小在分段线圈21、22的导体部中产生的涡流。由此，能够减少漏磁通的影响最大的分段线圈21、22中的涡流损耗，能够更有效地减少涡流损耗。

此外，在绝缘纸32、33、34上并未设置磁性体层，因此能够将分段线圈之间的间隔减小磁性体层的厚度的量，使占空系数得到提高。

在此，插槽16中，可以使未设置磁性体层的绝缘纸32、33、34所环绕的部分的周向宽度比设置有磁性体层的绝缘纸31所环绕的部分的周向宽度窄。由此，能够加宽未设置磁性体层的绝缘纸32、33、34所环绕的部分的齿14的周向宽度，因此能够提高旋转电机的输出转矩。

需要说明的是，1张绝缘纸31也可以配置成将2根以上的分段线圈21、22作为一组进行环绕。例如，如图3所示，绝缘纸31在从定子铁芯12的轴向观察时，可以从分段线圈22与分段线圈23之间向插槽16的右侧侧壁16a、开口部16b侧、左侧侧壁16c环绕分段线圈21及分段线圈22的外周部，且向插槽16的左侧侧壁16c、底壁16d侧、右侧侧壁16a环绕分段线圈23及分段线圈24的外周部，并返回到分段线圈22与分段线圈23之间，从而配置成大致b字形。绝缘纸32也可以同样地环绕分段线圈25、26和分段线圈27、28而配置成大致b字形。

在绝缘纸31上，在与分段线圈21～24对置的面的相反侧的面处，在从定子铁芯12的轴向观察时，以包围分段线圈21～24的方式，在分段线圈21～24的左右两侧面、分段线圈21的径向内侧面及分段线圈24的径向外侧面设置有磁性体层41。在绝缘纸32上也可以同样地以包围分段线圈25～28的方式设置有磁性体层42。

在此，分段线圈21和分段线圈22例如为u相且为同相。此外，分段线圈23和分段线圈24例如为v相且为同相，与分段线圈21、22成为不同的相。

由此，同相的分段线圈21和分段线圈22、以及分段线圈23和分段线圈24能够缩短分段线圈之间的距离，且不同相的分段线圈22与分段线圈23之间能够确保两张绝缘纸的量的厚度的绝缘距离。因此，通过在使不同相的分段线圈之间可靠地绝缘的同时缩短同相的分段线圈之间的距离，从而占空系数得到提高。

如图4所示，磁性体层41配置在比定子铁芯12的轴向端部、即齿14的轴向端部靠内侧的位置。由此，不会经由磁性体层41而产生定子铁芯12外部的分段线圈21与其他的分段线圈22～28之间的导通、以及分段线圈21与定子铁芯12之间的导通，能够将分段线圈21与其他的分段线圈22～28、以及分段线圈21与定子铁芯12可靠地绝缘。

另外，磁性体层41可以在定子铁芯12的轴向上被分割为多个(图4中为9个)。由此，能够减小由磁性体层41引起的定子铁芯12的轴向的导通，且能够减少由定子铁芯12的轴向的导通引起的损失。

如图5所示，磁性体层41经由粘接剂层91而一体形成于绝缘纸31。由此，通过在插槽16内配置绝缘纸31，还能够同时配置磁性体层41，因此能够容易将磁性体层41配置在插槽16内，具有优异的生产率。磁性体层42、43、44也同样地一体形成于绝缘纸32、33、34。

如图6所示，也可以在磁性体层41的外表面经由粘接剂层91而一体设置有由绝缘材料构成的保护层61。作为保护层61的材料，例如使用聚酰胺酰亚胺、聚酯酰亚胺、聚酰亚胺、聚酯、缩甲醛、浸渍有树脂的玻璃纤维等。由此，能够防止磁性体层41的损伤，且能够防止定子铁芯12与磁性体层41的导通。绝缘纸32、33、34也可以同样地设定。

如图7所示，也可以在绝缘纸31及磁性体层41的外表面经由粘接剂层91而一体设置有插入性提高层71。插入性提高层71例如由具有绝缘性的芳纶纸构成。由此，在将绝缘纸31及磁性体层41配置在插槽16内时，绝缘纸31及磁性体层41不与插槽16接触，摩擦系数低的插入性提高层71与插槽16接触，因此能够顺利地配置绝缘纸31及磁性体层41，从而生产率得到提高。绝缘纸32、33、34也可以同样地设定。

如图8所示，也可以在绝缘纸31及磁性体层41的外表面层叠有发泡粘接层81。在将绝缘纸31及磁性体层41配置在插槽16之后，使发泡粘接层81发泡，由此绝缘纸31及磁性体层41与分段线圈一起被固定在插槽16内，因此不需要通过清漆等将线圈20、绝缘纸31及磁性体层41固定在插槽16内的工序，从而生产率得到提高。绝缘纸32、33、34也可以同样地设定。

需要说明的是，在本实施方式中，绝缘纸31～34在从定子铁芯12的轴向观察时配置成大致b字形，但也可以配置成左右反转的倒b字形。

[第二实施方式]

接着，参照图9～图10对本发明的第二实施方式的旋转电机的定子10进行说明。需要说明的是，在以下的说明中，对与第一实施方式的旋转电机的定子10相同的构成要素标注相同附图标记，并省略或简化说明。

如图9所示，在本实施方式所涉及的旋转电机的定子10的插槽16内，从径向的内侧向外侧具备由绝缘构件构成的4张绝缘纸31～34。4张中的1张绝缘纸31在从定子铁芯12的轴向观察时，向插槽16的左侧侧壁16c、开口部16b侧、右侧侧壁16a环绕分段线圈21的外周部，并在分段线圈21与分段线圈22之间通过，且向插槽16的左侧侧壁16c、底壁16d侧、右侧侧壁16a环绕分段线圈22的外周部，从而配置成大致s字形。其他的3张绝缘纸32、33、34也同样地分别通过环绕分段线圈23和分段线圈24、分段线圈25和分段线圈26、分段线圈27和分段线圈28，从而配置成大致s字形。

在绝缘纸31上，在与分段线圈21及分段线圈22对置的面的相反侧的面处，在从定子铁芯12的轴向观察时，以包围分段线圈21和分段线圈22的方式，在分段线圈21及分段线圈22的左右(周向)两侧面、分段线圈21的径向内侧面及分段线圈22的径向外侧面设置有磁性体层41。在其他的3张绝缘纸32、33、34上也同样地分别以包围分段线圈23和分段线圈24、分段线圈25和分段线圈26、分段线圈27和分段线圈28的方式设置有磁性体层42、43、44。

由此，能够消除绝缘纸31重叠的部分，因此能够减少使用的绝缘纸31的量，能够降低制造成本。

需要说明的是，1张绝缘纸31可以配置成将2根以上的分段线圈21、22作为一组进行环绕。例如，如图10所示，绝缘纸31在从定子铁芯12的轴向观察时，向插槽16的左侧侧壁16c、开口部16b侧、右侧侧壁16a环绕分段线圈21及分段线圈22的外周部，并在分段线圈22与分段线圈23之间通过，且向插槽16的左侧侧壁16c、底壁16d侧、右侧侧壁16a环绕分段线圈23及分段线圈24的外周部，从而配置成大致s字形。绝缘纸32也可以同样地分别通过环绕分段线圈25、26和分段线圈27、28，从而配置成大致s字形。

在绝缘纸31上，在与分段线圈21～24对置的面的相反侧的面处，在从定子铁芯12的轴向观察时，以包围分段线圈21～24的方式，在分段线圈21～24的左右两侧面、分段线圈21的径向内侧面及分段线圈24的径向外侧面设置有磁性体层41。绝缘纸32也可以同样地以包围分段线圈25～28的方式设置有磁性体层42。

在此，分段线圈21和分段线圈22例如为u相且为同相。此外，分段线圈23和分段线圈24例如为v相且为同相，与分段线圈21、22成为不同的相。

由此，同相的分段线圈21和分段线圈22、以及分段线圈23和分段线圈24能够缩短分段线圈之间的距离，且不同相的分段线圈22与分段线圈23之间能够通过绝缘纸31确保绝缘距离。因此，在使不同相的分段线圈之间可靠地绝缘的同时缩短同相的分段线圈之间的距离，从而占空系数得到提高。

需要说明的是，在本实施方式中，绝缘纸31～34在从定子铁芯12的轴向观察时配置成大致s字形，但也可以配置成左右反转的倒s字形。

[第三实施方式]

接着，参照图11～图12对本发明的第三实施方式的旋转电机的定子10进行说明。需要说明的是，在以下的说明中，对与第一实施方式的旋转电机的定子10相同的构成要素标注相同附图标记，并省略或简化说明。

如图11所示，在本实施方式所涉及的旋转电机的定子10的插槽16内具备由绝缘构件构成的1张绝缘纸31。绝缘纸31在从定子铁芯12的轴向观察时，配置成从插槽16的开口部16b向左侧侧壁16c、底壁16d、右侧侧壁16a环绕分段线圈21～28，并返回到开口部16b。

在绝缘纸31上，在与分段线圈21～28对置的面的相反侧的面处，在从定子铁芯12的轴向观察时，以包围分段线圈21～28的方式，在分段线圈21～28的左右两侧面、分段线圈21的径向内侧面及分段线圈28的径向外侧面设置有磁性体层41。

由此，能够减少在分段线圈21～28中产生的涡流，能够简单地减少涡流损耗。

如图12所示，绝缘纸31在从定子铁芯12的轴向观察时，也可以配置成从插槽16的底壁16d向右侧侧壁16a、开口部16b、左侧侧壁16c环绕分段线圈21～28，并返回到底壁16d。

在该情况下，在绝缘纸31上，在与分段线圈21～28对置的面的相反侧的面处，在从定子铁芯12的轴向观察时，以包围分段线圈21～28的方式，在分段线圈21～28的左右两侧面、分段线圈21的径向内侧面及分段线圈28的径向外侧面设置有磁性体层41。

由此，能够减少在分段线圈21～28中产生的涡流，能够简单地减少涡流损耗。

根据第一～第三实施方式，在插槽16内，能够以高自由度配置绝缘纸31～34。由于磁性体层41～44与绝缘纸31～34一体设置，因此磁性体层41～44也能够以高自由度配置，能够实现磁性体层的有效配置。

需要说明的是，前述实施方式能够适当地进行变形、改良等。例如，绝缘纸31在插槽16内可以配置成大致6字形、大致倒6字形。另外，在第二实施方式中，在从定子铁芯12的轴向观察时，绝缘纸31的端部配置于插槽16的侧壁16a、16c，但也可以配置成回绕到分段线圈21与分段线圈22之间。这样，绝缘纸31的端部被分段线圈21和分段线圈22夹持，因此在将绝缘纸31配置在插槽16内时，绝缘纸31的位置稳定，生产率得到提高。

另外，在本说明书中至少记载了以下事项。需要说明的是，括号内示出了在上述实施方式中对应的构成要素等，但并不限定于此。

(1)一种旋转电机的定子(定子10)，其具备：

定子铁芯(定子铁芯12)，其形成有多个插槽(插槽16)；以及

线圈(线圈20)，其包括插入于多个所述插槽各自中的多个分段线圈(分段线圈21～28)，其中，

在各所述插槽中，至少一张的绝缘纸(绝缘纸31～34)在从轴向观察时配置成环绕两个以上的所述分段线圈，

在至少一张的所述绝缘纸上设置有磁性体层(磁性体层41～44)。

根据(1)，在各插槽中，至少一张的绝缘纸在从轴向观察时配置成环绕两个以上的分段线圈，在绝缘纸上设置有磁性体层，因此从旋转电机的转子侧流向定子铁芯侧的周向的漏磁通与分段线圈相比更流向磁性体层。因此，能够减小流向分段线圈的磁通，所以能够减少在分段线圈中产生涡流的情况，能够减少涡流损耗。另外，磁性体层设置于绝缘纸，因此无需使用基于磁性体层的覆盖的有无划分的多种分段线圈，从而使分段线圈插入到插槽时的生产率得到提高。此外，磁性体层设置于绝缘纸，因此磁性体层的设计自由度高，能够实现磁性体层的有效配置。

(2)根据(1)所述的旋转电机的定子，其中，

至少一张的所述绝缘纸配置成，环绕包括配置于所述插槽的最靠径向内侧的位置的所述分段线圈(分段线圈21)在内的两个以上的所述分段线圈，至少在所述插槽的开口部(开口部16b)侧设置有所述磁性体层。

根据(2)，绝缘纸配置成环绕包括配置于插槽的最靠径向内侧的位置的分段线圈在内的两个以上的分段线圈，至少在插槽的开口部设置有磁性体层，因此能够减小流向如下分段线圈的磁通，该分段线圈是从旋转电机的转子侧流向定子铁芯侧的周向的漏磁通最大且在最靠径向内侧的位置配置的分段线圈。由此，能够更有效地减少由涡流引起的损失。

(3)根据(1)或(2)所述的旋转电机的定子，其中，

所述磁性体层配置在比所述定子铁芯的轴向端部靠内侧的位置。

根据(3)，磁性体层配置在比定子铁芯的轴向端部靠内侧的位置，因此不会经由磁性体层而产生定子铁芯外部的分段线圈之间的导通、以及分段线圈与定子铁芯之间的导通，能够将分段线圈之间、以及分段线圈与定子铁芯可靠地绝缘。

(4)根据(1)至(3)中任一项所述的旋转电机的定子，其中，

所述磁性体层在轴向上被分割为多个。

根据(4)，磁性体层在轴向上被分割为多个，因此能够减小由磁性体层引起的定子铁芯的轴向的导通，能够减少由定子铁芯的轴向的导通引起的损失。

(5)根据(1)至(4)中任一项所述的旋转电机的定子，其中，

至少一张的所述绝缘纸在所述磁性体层的外表面具有由绝缘材料构成的保护层(保护层61)。

根据(5)，至少一张的绝缘纸在磁性体层的外表面一体设置有由绝缘材料构成的保护层，因此能够防止磁性体层的损伤，且能够防止定子铁芯与磁性体层的导通。

(6)根据(1)至(4)中任一项所述的旋转电机的定子，其中，

至少一张的所述绝缘纸在最外层具有由绝缘材料构成的插入性提高层(插入性提高层71)。

根据(6)，至少一张的绝缘纸在最外层一体设置有由绝缘材料构成的插入性提高层，因此在将绝缘纸及磁性体层配置到插槽内时绝缘纸及磁性体层不与插槽接触，而是插入性提高层与插槽接触，因此能够顺利地配置绝缘纸及磁性体层，使生产率提高。

(7)根据(1)至(4)中任一项所述的旋转电机的定子，其中，

至少一张的所述绝缘纸在最外层具有发泡粘接层(发泡粘接层81)。

根据(7)，至少一张的绝缘纸在最外层具有发泡粘接层，因此通过使发泡粘接层发泡而将线圈、绝缘纸及磁性体层固定在插槽中。因此，不需要通过清漆等将线圈、绝缘纸及磁性体层固定到插槽中的工序，从而生产率提高。

(8)根据(1)至(7)中任一项所述的旋转电机的定子，其中，

在各所述插槽中，至少一组的第一分段线圈(分段线圈21)和第二分段线圈(分段线圈22)在径向上相邻配置，

至少一张的所述绝缘纸从所述第一分段线圈与所述第二分段线圈之间向所述插槽的一方的侧壁(右侧侧壁16a)、开口部(开口部16b)侧、另一方的侧壁(左侧侧壁16c)环绕所述第一分段线圈的外周部，且向所述插槽的所述另一方的侧壁、底壁(底壁16d)侧、所述一方的侧壁环绕所述第二分段线圈的外周部，并返回到所述第一分段线圈与所述第二分段线圈之间，从而在从轴向观察时配置成大致b字形。

根据(8)，至少一张的绝缘纸以环绕第一分段线圈和第二分段线圈且在第一分段线圈与第二分段线圈之间重叠的方式配置成大致b字形，因此能够增长第一分段线圈与第二分段线圈的绝缘距离。另外，在从定子铁芯的轴向观察时，绝缘纸的两端部被夹在第一分段线圈与第二分段线圈之间，因此绝缘纸与第一分段线圈及第二分段线圈能够不偏移地配置在插槽内，从而生产率提高。

(9)根据(1)至(7)中任一项所述的旋转电机的定子，其中，

在各所述插槽中，至少两组的第一分段线圈(分段线圈21、23)及第二分段线圈(分段线圈22、24)在径向上相邻配置，

至少一张的所述绝缘纸从第一组的第一分段线圈(分段线圈21)及第二分段线圈(分段线圈22)与第二组的第一分段线圈(分段线圈23)及第二分段线圈(分段线圈24)之间向所述插槽的一方的侧壁(右侧侧壁16a)、开口部(开口部16b)侧、另一方的侧壁(左侧侧壁16c)环绕所述第一组的第一分段线圈及第二分段线圈的外周部，且向所述插槽的所述另一方的侧壁、底壁(底壁16d)侧、所述一方的侧壁环绕所述第二组的第一分段线圈及第二分段线圈的外周部，并返回到所述第一组的第一分段线圈及第二分段线圈与所述第二组的第一分段线圈及第二分段线圈之间，从而在从轴向观察时配置成大致b字形，

所述第一组的第一分段线圈及第二分段线圈为同相，

所述第二组的第一分段线圈及第二分段线圈为同相，

同相的所述第一组的第一分段线圈及第二分段线圈与同相的所述第二组的第一分段线圈及第二分段线圈为不同相。

根据(9)，至少一张的绝缘纸以环绕第一组的第一分段线圈及第二分段线圈和第二组的第一分段线圈及第二分段线圈且在第一组的第一分段线圈及第二分段线圈与第二组的第一分段线圈及第二分段线圈之间重叠的方式，在从轴向观察时配置成大致b字形，因此同相的第一组的第一分段线圈和第二分段线圈及同相的第二组的第一分段线圈和第二分段线圈能够缩短分段线圈之间的距离，且不同相的第一组的分段线圈与第二组的分段线圈之间能够确保两张绝缘纸的量的厚度的绝缘距离。因此，通过在使不同相的分段线圈之间可靠地绝缘的同时缩短同相的分段线圈之间的距离，从而占空系数提高。

(10)根据(1)至(7)中任一项所述的旋转电机的定子，其中，

在各所述插槽中，至少一组的第一分段线圈(分段线圈21)和第二分段线圈(分段线圈22)在径向上相邻配置，

至少一张的所述绝缘纸向所述插槽的一方的侧壁(左侧侧壁16c)、开口部(开口部16b)侧、另一方的侧壁(右侧侧壁16a)环绕所述第一分段线圈的外周部，并在所述第一分段线圈与所述第二分段线圈之间通过，且向所述插槽的所述一方的侧壁、底壁(底壁16d)侧、所述另一方的侧壁环绕所述第二分段线圈的外周部，从而在从轴向观察时配置成大致s字形。

根据(10)，至少一张的绝缘纸向插槽的一方的侧壁、开口部侧、另一方的侧壁环绕第一分段线圈的外周部，并在第一分段线圈与第二分段线圈之间通过，且向插槽的一方的侧壁、底壁侧、另一方的侧壁环绕第二分段线圈的外周部，从而在从轴向观察时配置成大致s字形，因此能够消除绝缘纸重叠的部分。因此，能够减少使用的绝缘纸的量，能够降低制造成本。

(11)根据(1)至(7)中任一项所述的旋转电机的定子，其中，

在各所述插槽中，至少两组的第一分段线圈(分段线圈21、23)及第二分段线圈(分段线圈22、24)在径向上相邻配置，

至少一张的所述绝缘纸向所述插槽的一方的侧壁(左侧侧壁16c)、开口部(开口部16b)侧、另一方的侧壁(右侧侧壁16a)环绕第一组的第一分段线圈(分段线圈21)及第二分段线圈(分段线圈22)的外周部，并在所述第一组的第一分段线圈及第二分段线圈与第二组的第一分段线圈(分段线圈23)及第二分段线圈(分段线圈24)之间通过，且向所述插槽的所述一方的侧壁、底壁(底壁16d)侧、所述另一方的侧壁环绕所述第二组的第一分段线圈及第二分段线圈的外周部，从而在从轴向观察时配置成大致s字形，

所述第一组的第一分段线圈及第二分段线圈为同相，

所述第二组的第一分段线圈及第二分段线圈为同相，

同相的所述第一组的第一分段线圈及第二分段线圈与同相的所述第二组的第一分段线圈及第二分段线圈为不同相。

根据(11)，至少一张的绝缘纸向插槽的一方的侧壁、开口部侧、另一方的侧壁环绕第一组的第一分段线圈及第二分段线圈的外周部，并在第一组的第一分段线圈及第二分段线圈与第二组的第一分段线圈及第二分段线圈之间通过，且向插槽的一方的侧壁、底壁侧、另一方的侧壁环绕第二组的第一分段线圈及第二分段线圈的外周部，从而在从轴向观察时配置成大致s字形，因此同相的第一组的第一分段线圈和第二分段线圈及同相的第二组的第一分段线圈和第二分段线圈能够缩短分段线圈之间的距离，且不同相的第一组的分段线圈与第二组的分段线圈之间能够通过绝缘纸可靠地绝缘。因此，通过在将不同相的分段线圈之间可靠地绝缘的同时缩短同相的分段线圈之间的距离，从而占空系数提高。