一种高压设备用导电管的制作方法

本发明涉及一种高压设备用导电管。

背景技术：

在高压开关设备中，导电管是gil、套管、母线等产品必不可少的重要部分，用量较大。在加工导电管时，导电管的空腔中可能会落入金属碎屑或灰尘等异物，而且在实际生产中导电管的长度随机，有时长度可能长达数十米，对于导电管细长的空腔中的异物，无法进行有效的清洁处理，这样，导电管在安装过程中，异物可能掉落至高压开关设备中，高压开关设备对异物敏感，如果高压开关设备中存在异物，将会极大影响绝缘性能，严重时导致大面积的停电事故，所以导电管的两端一般需要作密封处理，将异物密封在导电管的空腔中，避免在安装时导电管中的异物落入高压开关设备中。

在密封导电管的两端时，常用的做法如下图1所示，在导电管2的端部插入锻造而成的实心接头1，并将实心接头1与导电管2端部进行焊接，但是，采用锻造的实心接头1，第一，锻造加工过程比较繁琐，费时费力；第二，采用实心接头1部件对材料造成浪费；第三，采用实心接头1增加了导电管2两端的重量，使导电管2在存放过程中容易发生结构变形，影响使用时的输电性能；第四，采用实心结构插入导电管2端部后再焊接，焊接部位产生焊接应力，容易造成焊接变形，不能保证导电管整体的直线度，对导电管的装配和安全形成造成不利影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构性较好的导电管，以解决现有技术中采用实心接头的导电管容易发生结构变形，影响装配和输电性能的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高压设备用导电管，包括：

主管体；

端部插接管；

盘形堵块；

主管体和端部插接管分别与盘形堵块的两端插接，主管体和端部插接管的端部均与盘形堵块固定连接；

端部插接管的背向盘形堵块的另一端为用于与绝缘支撑上的接触座插接连接的插接端。

本发明的有益效果在于：将主管体和端部插接管分别与盘形堵块的两端插接，并且主管体和端部插接管的端部均与盘形堵块固定连接，一方面，主管体一端设置的端部插接管和盘形堵块的重量相较于实心接头的重量较轻，避免主管体在存放过程中发生结构变形，另一方面，盘形堵块的两端能够分别对主管体和端部插接管进行支撑，从而在将主管体、端部插接管的端部与盘形堵块固定时，在盘形堵块与主管体之间、盘形堵管与端部插接管之间具有较高的连接强度，能够避免在固定位置发生的结构变形，保证了导电管在使用时具有较好的输电性能。

进一步的，主管体与端部插接管的端部均与盘形堵块焊接连接。

有益效果：使主管体与盘形堵块之间、端部插接管与盘形堵块之间的连接更加稳定，并且能够保证整个高压设备导电管具备良好的输电性能。

所述盘形堵块的外周面上在中部位置设有凸环，主管体和端部插接管分别插接在盘形堵块的凸环的两侧。

有益效果：在盘形堵块相对于主管体、盘形堵块相对于端部插接管进行插接时，凸环能够起到插接限位的作用，避免盘形堵块完全插入主管体中或者完全插入端部插接管中而影响使用。

进一步的，主管体和端部插接管在凸环位置处形成对接缝隙，主管体、端部插接管以及盘形堵块三者在对接缝隙处焊接连接。

有益效果：通过在凸环位置处形成的一条对接缝能够同时实现主管体与盘形堵块、端部插接管与盘形堵块以及主管体与端部插接管之间的焊接，节省了焊接步骤，节省焊接操作时间。

进一步的，端部插接管和主管体的相对接的端面上分别设有倒角，以在两者对接时形成v形焊接缝。

有益效果：一方面方便焊接操作，另一方面保证能够焊透，也即保证主管体与盘形堵块的之间的焊接强度以及端部插接管与盘形堵块的之间的焊接强度。

所述盘形堵块的与主管体插接配合段的外径等于主管体的内径。

有益效果：在实现盘形堵块与主管体之间的配合时，不需要对主管体的端部进行加工，仅加工盘形堵块即可，加工过程更加简单。

进一步的，所述盘形堵块的与端部插接管插接配合段的外径等于主管体的内径。

有益效果：在实现盘形堵块与端部插接管之间的配合时，不需要对端部插接管的端部进行加工，仅加工盘形堵块即可，加工过程更加简单。

进一步的，端部插接管的外周面为一端大、一端小的变径圆柱面，端部插接管的靠近主管体的一端外径与主管体外径相等，插接端的外径小于主管体的外径。

有益效果：这样能够保证主管体的端部与端部插接管的端部之间形成较为平整的过渡，从而保证了焊接位置处的输电性能，另外，由于主管体的一端外径与主管体外径相等，从而能够方便运输。

进一步的，端部插接管上在大径段上设有贯通管壁的透气孔。

有益效果：保证导电管的端部插接管在与绝缘支撑上的接触座插接连接时，端部插接管空腔内的气体能够顺利流出，使端部插接管的插接过程更加轻松省劲。

附图说明

图1为现有技术中在导电管的端部密封的结构示意图；

图2为本发明中高压设备用导电管的结构示意图；

图3为图2中的端部插接管的结构示意图；

图4为图2中盘形堵块的结构示意图；

图5为图2中的主管体的结构示意图；

图6为本发明的其他实施例的结构示意图；

图7为本发明的其他实施例的结构示意图。

图中：1-实心接头；2-导电管；3-端部插接管；4-盘形堵块；5-主管体；6-透气孔；7-凸环；8-盘形堵块的与主管体插接配合段；9-盘形堵块的与端部插接管插接配合段；10-倒角；11-小径段；12-大径段；13-端部插接管；14-盘形堵块；15-主管体；16-端部插接管；17-盘形堵块；18-主管体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的高压设备用导电管的实施例作进一步说明。

高压设备用导电管的结构如图2所示，包括主管体5，以及连接在主管体5两端的端部插接管3和盘形堵块4，主管体5一端和端部插接管3及盘形堵块4的连接形式与主管体5另一端和端部插接管3及盘形堵块4的连接形式相同，下面以主管体5其中一端的结构为例对主管体5的端部连接形式进行介绍。

主管体5和端部插接管3分别与盘形堵块4的两端插接，其中，如图3所示，盘形堵块4的外周面上在中部位置设有凸环7，盘形堵块4的凸环7的两侧分别形成两个插接配合段，其中一个插接配合段与主管体5插接配合而形成盘形堵块的与主管体插接配合段8，另一插接配合段与端部插接管3插接配合而形成盘形堵块的与端部插接管插接配合段9。盘形堵块4的两个插接配合段的外径相等，并且均等于主管体5的内径，也均等于端部插接管3的内径，并且，盘形堵块4的凸环的直径比插接配合段的直径大4毫米。

如图4所示，端部插接管3的外周面为一端大、一段小的变径圆柱面，端部插接管3的大径段12所在端部靠近主管体5且与盘形堵块4的其中一个插接配合端插接配合，端部插接管3的小径段11所在端部与绝缘支撑上的接触座插接连接而形成插接端，端部插接管3的靠近主管体5的一端外径与主管体5外径相等，并且，端部插接管3大径段12所在端部的端面设置有倒角10。如图5所示，主管体5的两端面均设有倒角10。本实施例中，端部插接管的大径段所在端部靠近主管体。

高压设备用导电管的主管体5与盘形堵块4和端部插接管3的连接方式如下，先将盘形堵块4的其中一个插接配合段插入主管体5中，直至盘形堵块4的凸环7与主管体5的端面形成挡止配合，然后再将端部插接管3的大径段12所在端部插向盘形堵块4的另一个插接配合段，直至盘形堵块4的凸环7与端部插接管3的大径段12所在端的端面形成挡止配合，此时，主管体5和端部插接管3在凸环7位置处形成对接缝隙，并且，为了方便焊接操作的同时还能够保证焊透，端部插接管3和主管体5的相对接的端面上分别设有倒角10，从而在两者对接时形成v形焊接缝，然后在主管体5、端部插接管3以及盘形堵块4在对接缝隙处完成焊接。然后在对主管体5的另一端进行进行上述相同的操作，当主管体5的两端均焊接完成后，高压设备用导电管也就加工完成。

在将高压设备用导电管装入gil时，将端部插接管3的插接端与绝缘支撑上的接触座进行插接连接，从而实现导电管在gil中的安装，为了方便端部插接管3的插接，在端部插接管3上在大径段12上设有贯通管壁的透气孔6，从而在插接过程中端部插接管3空腔内的气体能够顺利流出，使插接过程更加轻松省劲。

本实施例中，主管体与端部插接管的端部均与盘形堵块焊接连接，其他实施例中，主管体的端部开设有沿径向延伸的螺纹孔，螺纹孔的孔口位置设置有沉孔，在盘形堵块的端部也开设有沿径向延伸的螺纹孔，在主管体与盘形堵块插接完成后将螺钉依次旋入主管体的螺纹孔以及盘形堵块的螺纹孔中，从而实现主管体与盘形堵块的固定连接；在端部插接管上开设有沿径向延伸的螺纹孔，螺纹孔的孔口位置设置有沉孔，在盘形堵块的端部也开设有沿径向延伸的螺纹孔，在端部插接管与盘形堵块插接完成后将螺钉依次旋入端部插接管的螺纹孔以及盘形堵块的螺纹孔中，从而实现端部插接管与盘形堵块的固定连接。

本实施例中，盘形堵块的外周面上在中部位置设有凸环，主管体和端部插接管分别插接在盘形堵块的凸环的两端，其他实施例中，如图6所示，也可以不设置凸环，而将盘形堵块14的结构设置的较长一些，使盘形堵块14的一端插入主管体中，另一端插入端部插接管13中，然后分别将盘形堵块14与主管体15、盘形堵块14与端部插接管13进行固定连接；或者，也可以不设置凸环，将盘形堵块的结构设置的长一些，使盘形堵块的一端插入主管体中，另一端插入端部插接管中，然后分别将盘形堵块与主管体、盘形堵块与端部插接管进行焊接，并且，此时主管体的与盘形堵块焊接的端部与端部插接管的与盘形堵块的端部紧挨；或者，如图7所示，也可以不设置凸环，在主管体18以及端部插接管16的端部均设置台阶结构，在盘形堵块17的两端也均设置成台阶结构，并且盘形堵块17一端的台阶结构与主管体18端部的台阶结构相适配，盘形堵块17另一端的台阶结构与但端插接管16端部的台阶结构相适配，将盘形堵块17插入主管体18后，盘形堵块17的端面与主管体18的台阶面形成挡止配合，然后再将端部插接管插向盘形堵块17，使端插接管16的端面与盘形堵块17的台阶面形成挡止配合，然后分别将盘形堵块17与主管体18、盘形堵块17与端部插接管16进行焊接固定；或者，也可以不设置凸环，在将盘形堵块部分插入主管体后，用连接有杆的吸盘将盘形堵块吸住，然后将端部插接管插向盘形堵块，一边移动端部插接管，一边用杆拉着吸盘避免插接的过程中将盘形堵块插入主管体中。

本实施例中，主管体和端部插接管在凸环位置处形成对接缝隙，主管体、端部插接管以及盘形堵块在对接缝隙处焊接连接，其他实施例中，凸环设置的较宽，从而在将主管体和端部插接管分别插接在凸环的两端，使凸环与主管体之间形成一条焊缝，凸环与端部插接管之间形成另一条插接缝。

本实施例中，端部插接管和主管体的相对接的端面上分别设有倒角，以在两者对接时形成v形焊接缝，其他实施例中，端部插接管和主管体的相对接的端面上也可以不设置倒角，而适当的增加焊接缝的宽度。

本实施例中，盘形堵块的与主管体插接配合段的外径等于主管体的内径，其他实施例中，也可以使盘形堵块的与主管体插接配合段的外径略小于主管体的内径。

本实施例中，所述盘形堵块的与端部插接管插接配合段的外径等于主管体的内径，其他实施例中，盘形堵块的与端部插接管插接配合段的外径可以大于或者小于主管体的内径。

本实施例中，端部插接管的外周面为一端大、一端小的变径圆柱面，端部插接管的靠近主管体的一端外径与主管体外径相等，插接端的外径小于主管体的外径，其他实施例中，端部插接管还可以包括大径段和小径段，并且端部插接管的外周面可以为阶梯面，端部插接管的靠近主管体的一端外径与主管体外径相等；或者端部插接管的外周面为一端大、一端小的变径圆柱面，端部插接管的靠近主管体的一端外径略大于或略小于主管体外径；或者，端部插接管的小径段所在端部靠近主管体；或者，端部插接管的为等直径管段。

本实施例中，端部插接管上在大径段上设有贯通管壁的透气孔，其他实施例中，端部插接管上在大径段上也可以不设置透气孔。