一种用于太阳能光伏支架的连接装置及太阳能光伏支架的制作方法

本发明涉及太阳能安装相关技术领域，特别涉及一种用于太阳能光伏支架的连接装置及太阳能光伏支架。

背景技术：

太阳能光伏支架，是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特定的支架，其安装连接需要耗费大量的人力物力。

通常的太阳能光伏支架的设计、运输、安装需要有巧妙的构思，以及配合槽钢背孔、咬合齿牙的设计等等，形成一整套有效的连接方法。

现有技术中，为了便于太阳能光伏支架的安装，其设计制造过程中，就需要尽量让整个支架系统集成为一个整体，从而节约到施工现场一个部件一个部件安装的时间，进而提高安装效率。然而，这样集成好的支架需要占用很大的空间，会给运输造成很大的困扰。

如果要兼顾运输方便，支架设计生产时系统集成度不够，现场安装需要一个零部件一个零部件的焊接或用螺钉连接，费时费力，安装效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的安装不方便、安装效率低的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于太阳能光伏支架的连接装置及太阳能光伏支架。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种用于太阳能光伏支架的连接装置，包括压载槽和连接结构；所述压载槽包括相互平行且固定连接的优弧槽和卡勾槽；所述连接结构包括连接槽、固定件和连接件，所述连接槽为弹性结构且槽口宽度小于槽底宽度，所述连接槽的下表面与所述固定件固定连接，所述连接槽的下表面通过连接部与所述连接件固定连接，所述固定件与所述连接件相互平行，所述固定件包括卡勾结构，所述连接件的横截面为优弧形，所述优弧形与所述优弧槽的尺寸相适配，所述优弧形的弧高小于所述优弧槽的开口宽度，所述卡勾结构的端头相对于所述卡勾结构与所述连接槽的连接处的方向与所述优弧形的远端相对于所述连接部的方向一致；所述连接件固定设置于所述优弧槽内，所述卡勾结构与所述卡勾槽相抵接。

优选的，所述优弧槽有两个，两个所述优弧槽相互平行，所述卡勾槽有两个，两个所述卡勾槽分别设置于两个所述优弧槽相互靠近的槽口的内侧。

优选的，所述连接部和所述固定件与所述压载槽的槽面相抵的位置分别设有连接凸台和固定凸台，所述连接凸台和所述固定凸台的下表面位于同一平面。

进一步的，所述连接结构有两个。

优选的，两个所述连接结构呈所述卡勾结构开口方向反向的固定设置。

一种太阳能光伏支架，包括一个压载板以及两组前立柱、后立柱和前文所述的用于太阳能光伏支架的连接装置；所述前立柱的高度相同，所述后立柱的高度相同，所述前立柱的高度均低于所述后立柱的高度，所述前立柱和所述后立柱的上端面均共面，所述前立柱和所述后立柱的宽度均与所述连接槽的宽度相适配，所述前立柱和所述后立柱的下端均卡接于所述连接槽内；所述压载板压合于两组所述压载槽的上方。

进一步的，所述压载板与所述压载槽垂直方向的两条边上均设有折弯结构，所述后立柱下部的前侧面上均还设有前卡槽，所述折弯结构设置于所述前卡槽内。

进一步的，还包括两组侧挡风板，所述侧挡风板均为倒置的l形结构，所述l形结构的铅直面均与所述前立柱、后立柱和压载槽所形成的梯形相适配，所述铅直面前侧下方的角均插接于所述前立柱与所述压载槽之间，所述铅直面后侧下方的角均插接于所述后立柱与所述压载槽之间，与所述铅直面垂直的面均抵接于所述前立柱和后立柱的上端面。

进一步的，还包括后挡风板，所述后挡风板为倒置的l型结构；两组所述后立柱下部的后侧面上均还设有后卡槽；所述后挡风板的上表面抵接于两组所述后立柱的上端面，所述后挡风板下面的两个角分别插接于所述后卡槽内。

进一步的，还包括两组地梁，所述地梁均为凹槽结构，所述凹槽结构的内侧壁均固定设置有倒刺形固定槽；所述压载槽下方还包括固定连接的支撑部，所述支撑部两侧均设置有与所述倒刺形固定槽相适配的倒扣槽；所述压载槽与所述地梁均通过所述倒刺形固定槽和所述倒扣槽固定连接。

本发明具有如下优点：

1.本发明中的结构无需提前集成，零散件运输时更加节约空间，便于运输；

2.本发明中通过两个相适配的优弧结构相互扣接，无需焊接或使用螺钉，安装快速，并且卡勾结构同样确保了安装连接的稳固性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的用于太阳能光伏支架的连接装置的正面示意图；

图2为图1中圈a所示位置的局部放大图；

图3本发明的用于太阳能光伏支架的连接装置的卡接方式示意图；

图4为本发明的用于太阳能光伏支架的连接装置的安装过程示意图；

图5为本发明实施例二中的太阳能光伏支架的立体示意图；

图6为本发明实施例三中的太阳能光伏支架的立体示意图；

图7为本发明实施例四中的太阳能光伏支架的立体示意图；

图8为本发明中的太阳能光伏支架使用状态的立体示意图。

图中:1-用于太阳能光伏支架的连接装置；11-连接结构；111-连接槽；112-连接件；1121-卷曲部；1122-连接凸台；113-固定件；1131-卡勾结构；1132-固定凸台；12-压载槽；121-卡勾槽；122-支撑部；123-固定槽；2-地梁；3-前立柱；4-后立柱；5-压载板；51-预留螺孔；6-侧挡风板；7-后挡风板；8-光伏组件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图1或4所示对本发明结构的说明，仅是为了便于描述本发明的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

对于本技术方案中的“一个”和“另一个”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本发明的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1所示，一种用于太阳能光伏支架的连接装置1，包括压载槽12和连接结构11；压载槽12包括相互平行且固定连接的优弧槽和卡勾槽121，优弧槽指的是类似于u型槽结构的槽状结构，只不过u型槽的横截面为u型，优弧槽的横截面为优弧形；连接结构11包括连接槽111、固定件113和连接件112，连接槽111为弹性结构且槽口宽度小于槽底宽度，连接槽111的下表面与固定件113固定连接，连接槽111的下表面通过连接部与连接件112固定连接，固定件113与连接件112相互平行，固定件113包括卡勾结构1131，连接件112的横截面为优弧形，优弧形与优弧槽的尺寸相适配，优弧形的弧高小于优弧槽的开口宽度，这里说的弧高指的是以连接件112的优弧形以圆周计算，弧的两个顶点连线为弦，弦的中垂线，也就是垂直于弦并通过圆心的垂线的高度上，即从弦中点到圆心另一端圆周面上的交点之间的距离，卡勾结构1131的端头相对于卡勾结构1131与连接槽111连接处的方向与优弧形的远端相对于连接部的方向一致，这里所说的优弧形的远端指的是优弧形远离连接部的一端；连接件112固定设置于优弧槽内，卡勾结构1131与卡勾槽121相抵接。

连接时，首先如图3所示，将连接件112与压载槽12形成一定角度，使连接件112通过其上的缺圆结构形成的弧高较小的地方穿过压载槽12上优弧槽的槽口，插入压载槽12上的优弧槽内，然后如图4所示，使连接结构11与压载槽12相对旋转，直至卡扣结构1131卡接到卡勾槽121下沿，完成定位，防止两者再沿如图3所示相反的方向再次转动。

本发明的两个结构之间的安装只需一扣一转即可完成安装，相对焊接、螺钉连接等方式，操作极为简便，提高安装效率，节约人工成本。

以上为本发明实施例的基本型，为了改进技术效果，还可对本实施的基本型做如下改进，以下改进没有矛盾的地方均可相互结合。

为了扩展安装方式的多样性，如图1所示，压载槽12有两个相互平行且固定连接的优弧槽，如图2所示，卡勾槽121设置到两个优弧槽相互靠近的槽口内侧，这两个卡勾槽121由邻近槽口的位置向内切挖而成，当然其形成方式不限于切挖，本领域技术人员可以根据常用手段制作这一结构；连接件112固定设置于其中一个优弧槽内，卡勾结构1131的端头抵接于另一个卡勾槽121的下沿。

为了便于连接件112向优弧槽内卡，同时也为了防止连接件发生形变滑出优弧槽，连接件112的端部设有弯向优弧形内部的卷曲部1121。

为了加强连接槽111的平整度，使立柱卡进连接槽以后垂直度更好，连接件112和固定件113与压载槽12的槽面相抵的位置分别设有连接凸台1122和固定凸台1132，连接凸台1122和固定凸台1132的下表面位于同一平面，具体而言，连接凸台1122设置在连接部与压载槽12槽面相抵的位置。

为了便于前立柱3和后立柱4之间的安装形成固定的相对位置，连接结构11有两个，这两个连接结构11均卡接在压载槽12内。其中，这两个连接结构11上的卡勾结构1131的开口方向可以相同，也可以相反，其中优选的方式是两者相反，因为与连接件112相比固定件113与优弧槽的接触相对脆弱，如图4相反的安装方式有助于防止光伏组件8在同一侧的前立柱3和后立柱4上形成侧翻。

实施例二

如图5所示，一种太阳能光伏支架，包括一个压载板5以及两组前立柱3、两组后立柱4和实施例一中的任一种或多种用于太阳能光伏支架的连接装置1；两组前立柱3的高度相同，两组后立柱4的高度相同，所有前立柱3的高度均低于所有后立柱4的高度，所有的前立柱3和所有的后立柱4的上端面均为斜面，并且他们的面均共面，前立柱3和后立柱4的宽度均与连接槽111的宽度相适配，这里所说的宽度指的均是如图1所示的横向距离；前立柱3和后立柱4的下端均卡接于连接槽111内；压载板5压合于两组压载槽12的上方。

经过本实施例以上的连接与安装后，仅需在压载板5上压上重物，就可在四根立柱上方安装太阳能组件，进行使用，安装同样简便快捷。本实施例为实施例三和四的基本型，本基本型还可做以下变化。

压载板5上与压载槽12相交的位置可设预留螺孔51，便于安装更加牢固。

此外，在压载板5上，与压载槽12垂直方向的两条边上均设有折弯结构，同时，在后立柱4下部的前侧面上均还设有前卡槽，折弯结构设置于前卡槽内，使各结构产生更多连接，便于牢固安装。

实施例三

如图6所示，为了防止有风从侧面吹进光伏组件8下方，造成光伏组件8被掀翻，在实施例二中的太阳能光伏支架中，还增设两组侧挡风板6，侧挡风板6均为倒置的l形结构，l形结构的铅直面均与前立柱3、后立柱4和压载槽12所形成的梯形相适配，铅直面前侧下方的角均插接于前立柱3与压载槽111之间，铅直面后侧下方的角均插接于后立柱4与压载槽111之间，与铅直面垂直的面均抵接于前立柱3和后立柱4的上端面。

实施例四

如图7所示，为了避免风进入光伏组件下面，实施例二或三中的太阳能光伏支架还增设后挡风板7，后挡风板为7倒置的l型结构；两组后立柱4下部的后侧面上均还设有后卡槽；后挡风板7的上表面抵接于两组后立柱4的上端面，后挡风板7下面的两个角分别插接于后卡槽内。

此外，为了进一步增强稳定性，包括基本型和改进型，以上所有实施例，还包括两组地梁2，地梁2均为凹槽结构，凹槽结构的内侧壁均固定设置有倒刺形固定槽；压载槽12下方还包括固定连接的支撑部122，支撑部122两侧均设置有与倒刺形固定槽相适配的倒扣槽123；压载槽12与地梁2均通过倒刺形固定槽和倒扣槽123固定连接；由于凹槽结构和支撑部122均非实心结构，本身都有一定的弹性，安装时，仅需将地梁2放置在地面，将压载槽12放置在地梁2的凹槽结构内，用脚一踩，就能完成安装，十分简便。

实施例二、三或四安装完成后，仅需如图8一样将光伏组件8通过相关固定方式安装于上方就可使用。本发明技术方案中基本上都是用卡接方式完成安装，既可以将零件分散运输，又可以减少在安装中使用焊接或螺钉，提高安装效率。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。