绝缘防护装置固定组件及设置其的电机的制作方法

本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种绝缘防护装置固定组件以及设置该绝缘防护装置固定组件的电机。

背景技术：

在直流无刷电机中为了保证电机的控制板与电机端盖之间的电气间隙符合要求，通常需要保证电机的控制板与电机端盖之间的距离大于规定数值，或者在电机的控制板与电机端盖之间设置绝缘防护装置；目前，常用的绝缘防护装置如图1所示，所述绝缘防护装置外周上设置有至少三个引脚，在装配时将所述引脚弯折后抵接在电机端盖的内壁面上，通过引脚抵接在电机端盖内壁面的弹性作用来限制所述绝缘防护装置沿其轴向的移动和转动以保证绝缘防护装置与电机的控制板配合安装；或者，为了更加牢固会在端盖内壁与引脚之间粘贴双面胶对其进行固定，以防止其脱落或移位导致电机电气间隙不达标，影响电机性能。

本申请人发现，现有技术至少存在以下技术问题：

1、现有技术的绝缘防护装置固定方式，仅依靠引脚抵接在电机端盖内壁上的弹性产生的摩擦力进行定位十分不可靠，绝缘防护装置很容易发生移位或者脱落，导致电机电气间隙不达标，影响电机性能；

2、现有技术的绝缘防护装置固定方式，在端盖内壁与引脚之间粘贴双面胶的固定方式，增加了装配工序，生产效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种绝缘防护装置固定组件以及设置该绝缘防护装置固定组件的电机，以解决现有技术中存在的绝缘防护装置固定不牢靠，容易发生移位或者脱落，造成电机的电气间隙不达标，影响电机性能的技术问题。本发明诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的绝缘防护装置固定组件，包括绝缘防护装置本体以及出线管；其中，

所述出线管与电机端盖固定连接，所述绝缘防护装置本体上设置有第一固定结构，所述出线管上设置有第二固定结构，所述第一固定结构与所述第二固定结构相连接至少能限制所述绝缘防护装置本体沿其轴向的移动和绕其轴线的转动。

在优选或可选的实施例中，所述第一固定结构与所述第二固定结构之间为卡接连接。

在优选或可选的实施例中，所述第二固定结构为钩状结构，所述第一固定结构为与所述第二固定结构相匹配的扣合槽。

在优选或可选的实施例中，所述绝缘防护装置本体上还设置有限位槽，所述限位槽位于所述绝缘防护装置本体的外周边缘。

在优选或可选的实施例中，所述第二固定结构为固定凸台，所述第一固定结构为与所述固定凸台相匹配的固定槽，所述固定凸台能插入所述固定槽内。

在优选或可选的实施例中，所述固定凸台周围区域还设置有标记槽。

本发明实施例提供的电机，包括电机端盖、电机定子、转子组件以及本发明任一技术方案提供的绝缘防护装置固定组件；其中，

所述电机定子和所述绝缘防护装置本体均设置于所述电机端盖内，所述电机端盖上设置有安装孔，所述出线管与所述安装孔固定连接。

在优选或可选的实施例中，所述出线管上设置有第一卡环和第二卡环，所述第二固定结构设置在所述第二卡环上，所述第一卡环和所述第二卡环之间形成卡槽，所述第一卡环能通过所述安装孔穿出所述电机端盖并将所述安装孔的外缘卡在所述卡槽内使所述出线管与所述电机端盖固定连接。

在优选或可选的实施例中，所述第二卡环的至少与所述安装孔外缘接触的表面为圆弧面。

在优选或可选的实施例中，所述出线管为软橡胶材质。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

本发明提供的绝缘防护装置固定组件，包括绝缘防护装置本体以及出线管，所述出线管与电机端盖固定连接，限制了出线管与电机端盖之间的相对运动，在所述绝缘防护装置本体上的第一固定结构与所述出线管上的第二固定结构相连接后，所述出线管至少限制了所述绝缘防护装置本体沿其轴向的移动和绕其轴线的转动，防止了绝缘防护装置本体发生移位或者脱落，保证了电机的电气间隙符合标准及电机性能。

本发明中提供的诸多技术方案中优选的技术方案至少可以产生如下技术效果：

1、本发明能防止绝缘防护装置本体发生移位或者脱落，保证绝缘防护装置本体与电机控制板相互配合安装，使电机电气间隙符合标准，确保电机的性能。

2、本发明装配操作简单方便，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中绝缘防护装置示意图；

图2为本发明提供的出线管第一种实施方式示意图；

图3为本发明提供的绝缘防护装置本体第一种实施方式示意图；

图4为本发明提供的出线管和绝缘防护装置本体第一种连接方式示意图；

图5为本发明提供的的出线管第二种实施方式示意图；

图6为本发明提供的绝缘防护装置本体第二种实施方式示意图；

图7为本发明提供的电机爆炸示意图(省略转子组件)；

图8为本发明提供的绝缘防护装置固定组件与电机端盖连接方式半剖视图；

图9为图8所示出线管和绝缘防护装置本体连接方式放大示意图。

图中，1、绝缘防护装置本体；11、第一固定结构；12、限位槽；13、元器件避让口；14、轴承避让孔；2、出线管；21、第二固定结构；22、标记槽；23、第一卡环；24、第二卡环；25、卡槽；26、支撑块；3、电机端盖；31、上端盖；32、下端盖；33、安装孔；4、电机定子；5、控制板；51、元器件；6、引脚。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明提供了一种能防止绝缘防护装置本体发生移位或者脱落，保证电机的电气间隙及性能的绝缘防护装置固定组件以及设置该绝缘防护装置固定组件的电机。

下面结合图1～图9对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1～图9所示，本发明提供的绝缘防护装置固定组件，包括绝缘防护装置本体1以及出线管2；其中，

出线管2与电机端盖3固定连接，绝缘防护装置本体1上设置有第一固定结构11，出线管2上设置有第二固定结构21，第一固定结构11与所述第二固定结构21相连接至少能限制绝缘防护装置本体1沿其轴向的移动和绕其轴线的转动。

具体地，出线管2用于将电机端盖3内的电线引出，本发明提供的绝缘防护装置固定组件，包括绝缘防护装置本体1以及出线管2，出线管2与电机端盖3固定连接，限制了出线管2与电机端盖3之间的相对运动，在绝缘防护装置本体1上的第一固定结构11与出线管2上的第二固定结构21相连接后，出线管2至少限制绝缘防护装置本体1沿其轴向的移动和绕其轴线的转动，防止了绝缘防护装置本体1发生移位或者脱落，确保总装时绝缘防护装置能与控制板5配合安装。

作为优选或可选的实施方式，第一固定结构11与第二固定结构21之间为卡接连接。

卡接连接相较于现有技术中用双面胶粘贴的固定方式装配操作简单，提高了装配作业效率。

作为优选或可选的实施方式，第二固定结构21为钩状结构，第一固定结构11为与第二固定结构21相匹配的扣合槽。

具体地，如图2～图4所示，第二固定结构21的钩状结构能穿过扣合槽将绝缘防护装置本体1与出线管2之间固定连接，由于出线管2与电机端盖3之间固定连接，因此在第二固定结构21与第一固定结构11相连接后，限制了绝缘防护装置本体1绕其轴线的转动以及沿其轴线的移动，保证了电气间隙。

作为优选或可选的实施方式，绝缘防护装置本体1上还设置有限位槽12，限位槽12位于绝缘防护装置本体1的外周边缘。

具体地，限位槽12与扣合槽均为圆弧结构，且其二者的圆心轴重合；限位槽12位于扣合槽外侧，在第二固定结构21扣入扣合槽内时，其边缘卡入限位槽12内，进一步限制了绝缘防护装置本体1绕其轴线的转动。另外，第二固定结构21的钩状结构底部不限于图2所示的倒三角形结构，也可以是倒梯形或者半球形等结构。

作为优选或可选的实施方式，第二固定结构21为固定凸台，第一固定结构11为与所述固定凸台相匹配的固定槽，所述固定凸台能插入所述固定槽内。

具体地，如图5～图6所示，固定凸台与所述固定槽可以过渡配合连接，固定凸台周围形成支撑块26，所述固定凸台的凸出方向远离电机定子，因此在固定凸台插入固定槽内时，限制了绝缘防护装置本体1绕其轴线的转动，支撑块26与绝缘防护装置本体1抵接从而限制绝缘防护装置本体1沿其轴线的移动，实现了绝缘防护装置本体1的固定，防止其移位或松脱，确保总装时绝缘防护装置本体1能与控制板5配合安装。

作为优选或可选的实施方式，所述固定凸台周围区域还设置有标记槽22。

具体地，标记槽22是沿第二固定结构21厚度方向设置的通槽，装配人员可以通过标记槽22的空隙观察固定凸台是否完全插入固定槽内。

本发明实施例提供的电机，包括电机端盖3、电机定子4、转子组件以及本发明任一技术方案提供的绝缘防护装置固定组件；其中，

电机定子4和绝缘防护装置本体1均设置于电机端盖3内，电机端盖3上设置有安装孔33，出线管2与安装孔33固定连接。

具体地，电机端盖3包括上端盖31和下端盖32，上端盖31与下端盖32之间通过螺栓相连接，在电机端盖3内形成放置电机定子4、转子组件以及各种元件的空间，电机端盖3、电机定子4以及转子组件均为产品中的现有技术，在此不再赘述；安装孔33设置在上端盖31上，出线管2与安装孔33的孔壁固定连接，从而实现出线管2与电机端盖3之间的固定连接。

作为优选或可选的实施方式，出线管2上设置有第一卡环23和第二卡环24，第二固定结构21设置在第二卡环24上，第一卡环23和第二卡环24之间形成卡槽25，第一卡环23能通过安装孔33穿出电机端盖3并将安装孔33的外缘卡在卡槽25内使出线管2与电机端盖3固定连接。

具体地，出线管2与电机端盖3安装完成后，第一卡环23位于电机端盖3外部与电机端盖3的外表面抵接，第二卡环24位于电机端盖3的内部与电机端盖3的内表面抵接，使安装孔33外缘卡在卡槽25内，从而实现了出线管2与电机端盖3之间的固定连接，结构简单便于装配。

作为优选或可选的实施方式，第二卡环24的至少与安装孔33外缘接触的表面为圆弧面。

具体地，第二卡环24的圆弧面与电机端盖3的内表面弧度相适配，可以使第二卡环24与电机端盖3紧贴，固定更加牢靠；另外，第一卡环23与电机端盖的接触面也可以设置成圆弧面。

作为优选或可选的实施方式，出线管2为软橡胶材质。

具体地，出线管2为一体成型结构，且第一卡环23的外径大于安装孔33的内径，由于出线管2为软橡胶材质，因此可以产生形变穿过安装孔33，实现将安装孔33外缘卡入卡槽25。

另外，所述电机还包括控制板5，控制板5位于电机定子4与绝缘防护装置本体1之间，控制板5上设置有元器件51，在绝缘防护装置本体1上设置有元器件避让口13，元器件避让口13的尺寸与元器件51的外轮廓尺寸相匹配，既能防止元器件51被遮挡，保证元器件51的散热需求，防止烧机现象的发生，又能保证绝缘防护需求。所述转子组件上设置有转子轴承，绝缘防护装置本体1上还设置有轴承避让孔，避免绝缘防护装置本体1与转子轴承之间发生干涉。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。