一种台变有载调压系统及其三相不平衡装置的制作方法

技术领

本发明涉及电力设备技术领域，具体涉及一种台变有载调压系统及其三相不平衡装置。

背景技术：

电力变压器在运行中，由与用户用电情况不同，会引起输出电压的变化，变压器的有载调压就是的正常工作状态下，通过改变电力变压器初级端绕组匝数来改变次级的输出电压，从而达到调整或稳定电压的目的。其基本原理就是在保证不中断负载电流的情况下，实现变压器绕组中分接头之间的切换，从而改变绕组的匝数，即变压器的电压比，最终实现调压的目的。

目前常用的有载调压分接开关主要还是机械式的，机械式有载分接开关是将开头浸在变压器油中，一般机械式有载分接开关的体积很大，并且由于分接开关在动作时会产生电弧，而造成变压器油的变质，所以一般有载调压分接开关需要定期换油，造成运行成本很高。

且随着台区用户的增加，台区电力网络逻辑上的首端用户和末端用户之间的电压差值也随着增大，尤其当整个台区负荷较重时，如夏季用电高峰期，末端电压问题表现较为突出，按电网公司目前主要手段，都是通过人工手动调节，网络服务相应慢，无实时性，不能及时应对负荷变化，尤其对末端用户用电造成负面影响。

技术实现要素：

为此，本发明公布了一种台变有载调压系统及其三相不平衡装置，通过双向可控硅与接触器并联的负荷开关来进行变压器档位的调节，并通过边缘计算法来计算台区电力网络逻辑上的首端用户和末端用户的电压值，以提高网络相应速度，从而及时调整变压器档位，以解决现有技术中，由于机械式分解头体积大、油液易变质以及台区网络服务相应慢而导致的运行成本高以及不能动态调整变压器输出电压的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式公布了如下技术方案：

一种台变有载调压系统，包括有载调压装置、低压集抄系统、主控系统以及变压器，所述主控系统接收所述低压集抄系统所抄读的台区电力网络逻辑上的首端用户和末端用户的电压值，并对所述有载调压装置进行动态智能控制，通过所述有载调压装置来控制所述多档变压器的副边档位分接头可控硅的触发信号，从而控制所述变压器换挡完成；

所述有载调压装置包括由双向可控硅和交流接触器并联而成的复合开关，所述主控系统采用边缘计算法来计算和分析所述首端用户和末端用户的电压值，通过所述复合开关，并按标准电压220v的+7％及-10％区间来调整所述变压器的输出电压。

一种三相不平衡装置，应用于如上所述的台变有载调压系统，用于使所述变压器输出的三相电压或三相电流的幅值保持一致，包括保护壳、安装在所述保护壳内的泡沫铝壳以及安装在所述泡沫铝壳内的换相开关总成，所述泡沫铝壳的顶部安装有与所述保护壳相连接的风扇支架，所述风扇支架的内壁上安装有可受驱转动的散热扇，且所述保护壳一端的壳体上开设有供所述散热扇排风的排风口，所述保护壳的内壁和泡沫铝壳的外壁之间设置有与所述排风口相连通的散热腔，所述保护壳外壁上且位于所述排风口处安装有可受驱转动的变向排风罩；

所述变向排风罩包括内孔罩和套设在所述内孔罩上的外孔罩，所述内孔罩外孔罩可受驱相对转动；所述内孔罩和外孔罩的一端设有与所述排风口相连通的开口，另一端设有可相互错开或连通的顶部排风孔；所述内孔罩和外孔罩的侧壁上设有相互错开且相互连通的侧面排风孔。

进一步地，所述泡沫铝壳壳壁上嵌入安装有若干个竖向设置的散热片，所述保护壳的内壁上设有若干个与所述散热片滑动且密封配合的散热片插槽，若干个相邻所述散热片将所述散热腔分隔成若干个散热风道，所述保护壳外壁上设有连通所述散热风道的进气口。

进一步地，若干个所述进气口位于同一水平面上，且所述保护壳外壁上设置有与若干个所述进气口相连通的环形槽，所述环形槽内可拆卸安装有将所述进气口遮挡的空气滤网。

进一步地，所述泡沫铝壳的内壁上设有连通所述散热风道的对流孔。

进一步地，所述对流孔开设在所述散热风道的顶端，所述进气口开设在所述散热风道的底端。

进一步地，所述保护壳和泡沫铝壳的底部均设有敞口，且所述保护壳的敞口处可拆卸安装有用于安装所述换相开关总成的总成载板，且所述总成载板的端面上设有与所述保护壳上的敞口密封配合的密封垫圈。

进一步地，所述保护壳壳壁上设置有若干个均匀分布的拉杆滑孔，所述拉杆滑孔远离所述变向排风罩的一端设有开孔，所述拉杆滑孔内滑动安装有限位拉杆，所述限位拉杆的一端与所述总成载板相连接，且另一端设有直径大于所述拉杆滑孔开孔直径的堵头。

进一步地，所述拉杆滑孔的孔壁上开设有若干个竖向分布且连通所述拉杆滑孔的销孔，所述限位拉杆上开设有与所述销孔相配合的销孔，所述限位拉杆与所述保护壳通过插接在所述销孔内的固定销固定。

本发明的实施方式具有如下优点：

(1)通过双向可控硅与接触器并联的负荷开关来进行变压器档位的调节，不仅运行成本低，且换挡过程中无机械触点参与，无拉弧产生，实现了无涌流的换挡过程，并通过边缘计算法来计算和分析台区电力网络逻辑上的首端用户和末端用户的电压值，以提高网络相应速度，从而能够实时动态地调整变压器档位，提高用户用电质量；

(2)设置的泡沫铝壳具有优秀的电磁屏蔽性能，能够避免三相不平衡装置受附近电力线路和电力设备产生的电磁场的干扰，从而提高了三相不平衡装置运行的稳定性；

(3)在泡沫铝壳和保护壳之间设置散热腔，且在保护壳上设置用于对散热腔进行主动排风散热的散热扇，从而加快了泡沫铝壳的散热，有利于降低泡沫铝壳内电子元部件的工作温度，延长其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据公布了的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施方式中台变有载调压系统的整体框图；

图2为本发明实施方式中三相不平衡装置整体结构示意图；

图3为本发明实施方式中三相不平衡装置的保护壳结构示意图；

图4为本发明实施方式中三相不平衡装置的泡沫铝壳结构示意图。

图中：

100-有载调压装置；200-低压集抄系统；300-主控系统；400-变压器；

1-保护壳；2-泡沫铝壳；3-换相开关总成；4-风扇支架；5-散热扇；6-散热腔；7-变向排风罩；8-散热片；9-空气滤网；10-敞口；11-总成载板；12-密封垫圈；13-限位拉杆；14-固定销；

101-排风口；102-散热片插槽；103-进气口；104-拉杆滑孔；105-销孔；

201-对流孔；202-豁口；401-风道口；601-散热风道；

701-内孔罩；702-外孔罩；703-顶部排风孔；704-侧面排风孔；

1301-堵头。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明公布了一种台变有载调压系统，包括有载调压装置100、低压集抄系统200、主控系统300以及变压器400，所述主控系统300接收所述低压集抄系统200所抄读的台区电力网络逻辑上的首端用户和末端用户的电压值，并对所述有载调压装置100进行动态智能控制，通过所述有载调压装置100来控制所述多档变压器400的副边档位分接头可控硅的触发信号，从而控制所述变压器400换挡完成；

所述有载调压装置100包括由双向可控硅和交流接触器并联而成的复合开关，所述主控系统300采用边缘计算法来计算和分析所述首端用户和末端用户的电压值，通过所述复合开关，并按标准电压220v的+7％及-10％区间来调整所述变压器400的输出电压。

以副边调压型换挡为例阐述换挡时可控硅触发信号的控制顺序：

在a相正半周时，终止c档触发信号，其由于双向可控硅为半控型器件，其两端电压不等于零时，仍维持导通；到达过零点时，立即送出a档触发信号，由于此时c档可控硅两端电压为零，c档可控硅截止，越过过零点后，由于触发信号的存在，a档可控硅立即导通。由于a档和c档的抽头匝数不同，变压器输出电压立即提高，由此完成了换挡过程。

本发明还公布了一种用于所述有载调压方法的三相不平衡装置，其用于使所述变压器400输出的三相电压或三相电流的幅值保持一致，避免因三相电流或三相电压不一致而影响用电质量，在电力输送至用户使用前，通过三相不平衡装置对三相电进行处理。

如图2至图4所示，一种三相不平衡装置，包括保护壳1、安装在所述保护壳1内的泡沫铝壳2以及安装在所述泡沫铝壳2内的换相开关总成3，泡沫铝制成的泡沫铝壳2具有密度小、吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、电磁屏蔽性高和耐候性强的特点，不仅避免了电力线路以及电力设备的电磁场对换相开关总成3使用稳定的影响，且对装置整体重量的影响小，便于运输和安装固定。

并且，所述泡沫铝壳2的顶部安装有与所述保护壳1相连接的风扇支架4，所述风扇支架4的内壁上安装有被动力驱动转动的散热扇5，且所述保护壳1一端的壳体上开设有供所述散热扇5排风的排风口101，所述保护壳1内壁和泡沫铝壳2外壁之间设置有与所述排风口101相连通的散热腔6，多孔且重量轻的泡沫铝壳2通过风扇支架4吊装在保护壳1的顶端底部，而多孔的泡沫铝壳2的表面积大，即散热面积大，通过散热风扇5将散热腔6内的空气排出，在散热腔6内空气流动过程中，与多孔的泡沫铝壳2的外壁充分接触，带走泡沫铝壳2上因换相开关总成3工作而产生的热量，从而达到降低换相开关总成3温度的目的，相比于传统的三相不平衡装置的被动散热，本发明实施例通过散热风扇5进行主动散热，且配合散热面积大的泡沫滤板2使用，散热效果好，有利于降低换相开关总成3的工作温度，从而延长换相开关总成3的使用寿命。

排风口101优选为设置在保护壳1的顶部，而在雨雪天气使用时，向上的排风口101会导致雨雪落入散热腔6内，造成保护壳1和泡棉铝壳2的腐蚀，且会影响散热扇5的排风，因此，对所述一种三相不平衡装置进行了如下设计：

所述保护壳1外壁上且位于所述排风口101处安装有被动力驱动转动的变向排风罩7，所述变向排风罩7包括被动力驱动而发生相对转动的内孔罩701和套设在所述内孔罩701上的外孔罩702，所述内孔罩701和外孔罩702的一端设有与所述排风口101相连通的开口，且另一端设有可相互错开或连通的顶部排风孔703，所述内孔罩701和外孔罩702的侧壁上设有可相互错开或连通的侧面排风孔704，内孔罩701和外孔罩702顶部的顶部排风孔703呈辐条状均匀分布，当天气状况好或不适宜侧面排风孔704打开时，使内孔罩701和外孔罩702相对转动，使内孔罩701和外孔罩702顶部的顶部排风孔703重合，供散热风扇5排风使用；而当雨雪等不适宜顶部排风孔701打开时，使内孔罩701和外孔罩702相对转动，让所述内孔罩701和外孔罩702上的侧面排风孔704重合，供散热扇5排风使用，通过侧向的排风，避免了雨雪等天气对排风的影响，且避免了雨雪进入散热腔5内。

且优选的，内孔罩701和外孔罩702的顶部向外侧供起，有利于雨雪或其它杂物的掉落，且内孔罩701和外孔罩702的侧壁底部向内侧倾斜，避免雨雪等杂物沿侧壁滑如侧面排风孔704内。

另外，内孔罩701和外孔罩702的相对转动方式为外孔罩702固定而内孔罩701被动力驱动转动，或内孔罩701固定而外孔罩702被动力驱动转动，本发明实施方式优选为内孔罩701固定而外孔罩702转动，方便安装设置，驱动机构或装置例如小型电机，可安装在内孔罩701顶部的中心，通过小型电机的输出轴带动外孔罩702转动，内孔罩701或外孔罩702的转动方式通过现有技术即可得到，不仅仅限于上述的一种实施方式。

进一步地，所述泡沫铝壳2壳壁上嵌入安装有若干个竖向设置的散热片8，所述保护壳1的内壁上设有若干个与所述散热片8滑动且密封配合的散热片插槽102，插槽102的槽壁上可通过设置橡胶垫片等方式与散热片8密封配合，散热片8的一侧位于泡沫铝壳2空腔内，用于吸收其内部的热量，而另一侧突出与泡沫铝壳2的外壁，通过设置散热片8来改善泡沫铝板2导热性差的弊端；且若干个相邻所述散热片8将所述散热腔6分隔成若干个散热风道601，所述风扇支架4的侧壁上开设有连通散热风道601与排风口101的若干个风道口401，且所述风道口401位于散热扇5叶片的下方，且与散热风道601一一对应，所述保护壳1外壁上设有连通所述散热风道的进气口103，外部温度较低的空气由进气口103吸入散热风道601内，设置多个相互独立的散热风道601来增加空气在散热腔6内流动的稳定性，且进一步增加了泡沫铝板2的散热面积。

另外，若干个所述进气口103位于同一水平面上，且所述保护壳1外壁上设置有与若干个所述进气口103相连通的环形槽，所述环形槽内可拆卸安装有将所述进气口103遮挡的空气滤网9，设置的空气滤网9可过滤掉进入散热风道601内空气中的杂质，避免灰尘和杂质附着在散热风道601的内壁行而影响散热，而设置环形槽则有利于空气滤网9的安装固定。

并且，所述泡沫铝壳2的内壁上设有连通所述散热风道601的对流孔201，设置的对流孔201一方面使泡沫铝壳2内的热空气随散热风道601内的气流被带出，加快换相开关总成3的散热，另一方面，有利于泡沫铝壳2内湿气的排出，且泡沫铝壳2侧壁的底部设有若干个豁口202，散热气道601内的部分空气由豁口202进入泡沫铝壳2内，与顶端的对流孔201相配合，有利于泡沫铝壳2内空气的流动和更新，从而加速换相开关总成3的散热速度。

优选的，所述对流孔201开设在所述散热风道601的顶端，所述进气口103开设在所述散热风道601的底端，由于泡沫铝壳2相对密封，散热扇5形成的负压会优先将外界空气由进气口103吸入散热风道601，随着气流的上升，在气流经过对流孔201时，由于散热风道601内气体流动速度较快，气压较泡沫铝壳2内的气压低，使泡沫铝壳2内空气被散热风道601内的气流带入散热风道601中，从而进一步加速了换相开关总成3的散热。

进一步，所述保护壳1和泡沫铝壳2的底部均设有敞口10，且所述保护壳1的敞口10处可拆卸安装有用于安装所述换相开关总成3的总成载板11，且所述总成载板11的端面上设有与所述保护壳1上的敞口10密封配合的密封垫圈12，用于防止灰尘或水汽进入泡沫铝壳2内。

且为了方便总成载板11的拆装，便于装置的安装以及检修维护，所述保护壳1壳壁上设置有若干个均匀分布且底部开孔的拉杆滑孔104，所述拉杆滑孔104内滑动安装有限位拉杆13，所述限位拉杆13的一端与所述总成载板11相连接，且另一端设有直径大于所述拉杆滑孔104开孔直径的堵头1301，通过拉杆滑孔104和限位拉杆13的配合，使总成载板11能够沿保护壳1的高度方向滑动，从而将总成载板11上安装的换相开关总成3装入泡沫铝壳2内或取出，且由于堵头1301的直径大于拉杆滑孔104底部开孔的直径，避免了限位拉杆13从拉杆滑孔104中滑出，从而避免了在拆装总成载板11时总成载板11发生掉落的隐患。

另外，为了便于调整总成载板11即换向开关总成3的高度以及固定，即调整换相开关总成3的高度，方便操作人员操作，所述拉杆滑孔104的孔壁上开设有若干个竖向分布且连通所述拉杆滑孔104的销孔105，所述限位拉杆13上开设有与所述销孔105相配合的销孔105，所述限位拉杆13与所述保护壳1通过插接在所述销孔105内的固定销14固定，保护壳1上的多个销孔105对应总成载板11的不同高度，通过固定销14和销孔105的配合，在检修维护时能够快速地对总成载板11进行调整和固定，同样的，在将换相开关总成3装入泡沫铝壳2内后，此时总成载板11将保护壳1和泡沫铝壳2底部的敞口10均封闭，然后将固定销14插入保护壳1上最顶端的销孔104内，以及限位拉杆13的销孔105内，使总成载板11保持将敞口10封闭的状态。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。