一种架空地线提升器的制作方法

文档序号:19639289发布日期:2020-01-07 12:30阅读:324来源:国知局
一种架空地线提升器的制作方法

本发明涉及线路施工技术领域,具体是一种架空地线提升器。



背景技术:

架空地线是架设在输电线路上方,为避免输电线路遭受直接雷击而铺设的线路,可称为避雷线或地线。随着架空输电线路覆盖范围不断扩大,导致输电线路遭受雷击的概率也越来越大。自古以来,雷电不相融,架空地线就是处于雷云与输电导线之间的一道屏障。输电线路跨越广阔的地域,在雷雨季节容易遭受雷击而引起送电中断,成为电力系统发生停电事故的主要原因之一。输电线路安装架空地线,可以减少雷害事故,提高线路运行的安全性。架空地线是高压输电线路结构的重要组成部分。高压及超高压变电站占地面积大,要求防直击雷的区域大,除安装避雷针保护外,也会采用架空地线保护。架空地线都是架设在被保护的导线和设备的上方,当线路上方出现雷云对地面放电时,雷闪通道容易击中架空地线,然后通过架空地线的接地线或金属杆塔本体将雷电流引入大地,以保护输电线路正常送电。同时,架空地线还有电磁屏蔽作用,当线路附近雷云对地面放电时,可以降低在输电导线上引起的雷电感应过电压。架空地线必须与杆塔接地装置牢固相连,以保证遭受雷击后能将雷电流可靠地导入大地,以避免雷击点电位突然升高而造成反击。

正送电线路施工中架空地线附件安装工作是一项比较危险的工作。多年来很多人想了许多办法试图解决这一问题,我们就曾经用过朝天滑车和丝杠提起架空地线,都很麻烦、费事,有时还需要杆塔下面的人配合,荷重很大的还要用绞磨或拖拉机。总体来说,常见的方法,现有的设备除了在安全上非常欠缺之外,提线方面主要是体现过程不可靠。本身上体的高度较高,且线缆较重,而且还很长,遇到大风或者一些情况,很容易发生松脱、坠落等问题。造成反复作业,非常痛苦。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种架空地线提升器,它提升稳定可靠,大大的降低了返工概率。保证施工的顺利进行。

本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:

一种架空地线提升器,包括轨道杆,所述轨道杆竖直设置且用于固定在输电设施的一侧,所述轨道杆的顶端安装有动力机构,所述动力机构上设有依靠动力机构能够上下提拉的拉绳;

所述轨道杆的底部固定连接有锁定机构,所述轨道杆上上下滑动配合有提升机构,所述拉绳与提升机构配合用于实现提升机构的提升动力,所述锁定机构与提升机构上均安装有抓线器,所述抓线器包括线套,所述线套内上下贯通的设有过线孔,所述过线孔的侧壁上环形阵列有不少于3个滑动槽,所述滑动槽的顶端的槽深是底端槽深的1.5-3倍,所述滑动槽内设有沿其上下滑动的夹块,所述夹块的长度是滑动槽长度的0.4–0.6。

所述滑动槽的竖直方向截面形状是直角梯形,其直角边一侧是位于过线孔的侧壁上,且与过线孔相连通。

所述夹块的长度是滑动槽长度的一半。

所述滑动槽顶端的槽深是底端槽深的2倍。

所述轨道杆的顶端固定有安装块,所述安装块的两端对称的安装有电动葫芦,所述拉绳连接在电动葫芦的输出端。

所述拉绳的底端设有挂钩,所述提升机构上设有挂耳,所述挂钩与挂耳配合固定。

所述锁定机构包括套接固定在轨道杆上的固定块,所述固定块上通过螺栓固定安装有u型结构的第一安装架,所述第一安装架横向延伸,所述第一安装架内固定安装有抓线器;

和/或

所述提升机构包括套接在在轨道杆上且与轨道杆周向限位而上下滑动连接的滑动块,所述滑动块上通过螺栓固定安装有u型结构的第二安装架,所述第二安装架的延伸方向与第一安装架对应,所述第二安装架内固定安装有抓线器。

所述轨道杆的顶部设有用于控制电动葫芦的开关机构,所述开关机构上设有手动开关和触发开关,所述触发开关设置于开关机构的下方,所述第二安装架上设有触发头,所述触发头接近接近开关的时候,触发电动葫芦关闭。

对比现有技术,本发明的有益效果在于:

本发明实现了,提升机构反复上下提升,锁定机构位于底部不动。通过设置在两个机构上的抓线器,对于提升机构,实现向上提拉的时候抓住架空地线向上提,下降的时候松开架空地线。对于锁定机构,实现提升机构向上提拉架空地线的时候松开架空地线,而提升机构向下运行的时候松开架空地线,从而架空地线下坠通过锁定机构的抓线器锁定架空地线。实现了一提、一锁的交替提升动作。提升稳定可靠,大大的降低了返工概率。保证施工的顺利进行。

附图说明

附图1是本发明的立体示意图。

附图2是本发明的立体示意图。

附图3是本发明的立体示意图。

附图4是本发明抓线器示意图。

附图5是本发明抓线器剖视立体示意图。

附图中所示标号:

1、轨道杆;2、电动葫芦;3、拉绳;4、锁定机构;5、提升机构;6、固定块;7、第一安装架;8、滑动块;9、第二安装架;10、抓线器;11、线套;12、过线孔;13、滑动槽;14、夹块;15、触发开关。

具体实施方式

下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例2:一种架空地线提升器

正送电线路施工中架空地线附件安装工作是一项比较危险的工作。多年来很多人想了许多办法试图解决这一问题,我们就曾经用过朝天滑车和丝杠提起架空地线,都很麻烦、费事,有时还需要杆塔下面的人配合,荷重很大的还要用绞磨或拖拉机。总体来说,常见的方法包括:

1、圆木抱杆配合手扳葫芦起吊法,此种方法在实际工作中,由于铁塔是表面光滑的钢材料,且横担上的固定圆孔与边缘距离太远,作业人员很难直接把手扳葫芦固定在架空地线挂线点上方。配合作业的圆木抱杆长3m,直径达150mm,需铁线缠绕在圆木抱杆上,在用手扳葫芦挂接。此种方法在作业人员操作过程中耗费较大体力,危险系数高。

2、大绳配合滑轮组起吊法。此种方法耗费大量人力、物力,当杆塔较高或架空地线荷载较大时,存在较大危险系数。

3、单丝杠挂钩起吊器。此种提线器挂钩的长度是固定的,只能适合一种距离的提升方式,不能调节高度。提升器的底面与架空地线横担的接触面积小,而且提升器是单边丝杠,提升架空地线时受力不均匀,如遇大风天气,更增加了作业难度。

4、架空地线横向受力作业法。此种方法使用手扳葫芦配合双卡线器作业,当横向架空地线不受力时会下降一段距离,在安装线夹时,需要人力扛起才能安装。此种方法在工具的传递、操作上把作业复杂化,不仅可使架空地线磨损,存在作业人员人身安全隐患。

总体来说,现有的设备,方法,除了在安全上非常欠缺之外,提线方面主要是体现过程不可靠。本身上体的高度较高,且线缆较重,而且还很长,遇到大风或者一些情况,很容易发生松脱、坠落等问题。造成反复作业,非常痛苦。

我们在多年的工作中,通过自己总结经验和设计结构,设计了本示例。能够实现自动的,且非常可靠,防止滑脱,保证一次性成功,高效不返工的装置,采用循序渐渐,逐层递进的提升方式,主要结构包括:

轨道杆1,所述轨道杆1的顶端设有安装块,所述安装块的两端对称的安装有电动葫芦2,用于双拉力提升,在轨道杆1两侧提拉更加平衡均匀。

所述电动葫芦2向下输出有用于提拉的拉绳3,所述拉绳3的下端设有挂钩。

所述轨道杆1的底端设有固定座,所述轨道杆1通过固定座和安装块固定在输电铁塔的一侧,并竖直设置。

所述轨道杆1的底部设有固定在轨道杆1上的锁定机构4,所述锁定机构4的上方设有与轨道杆1上下滑动连接的提升机构5,所述锁定机构4和提升机构5的具体机械结构基本相同,为了方便描述清楚,分开描述如下:

所述锁定机构4包括套接固定在轨道杆1上的固定块6,所述固定块6上通过螺栓固定安装有u型结构的第一安装架7,所述第一安装架7横向延伸,所述第一安装架7内固定安装有抓线器10。所述抓线器10用于上下抓取线缆。具体结构见后叙详述。

所述提升机构5包括套接在在轨道杆1上且与轨道杆1周向限位而上下滑动连接的滑动块8,所述滑动块8上通过螺栓固定安装有u型结构的第二安装架9,所述第二安装架9的延伸方向与第一安装架7对应,所述第二安装架9内固定安装有抓线器10。所述抓线器10用于上下抓取线缆。具体结构见后叙详述。

所述滑动块8上还设有挂耳,所述挂耳与挂钩配合用于与拉绳3连接。通过拉绳3提供提拉机构的上下运行动力。

所述抓线器10包括长方形的线套11,所述线套11内上下贯通的设有过线孔12,所述过线孔12用于使架空地线贯穿通过,

所述线套11内设有多个滑动槽13,所述滑动槽13为6个且环绕过线孔12环形阵列,整体呈现辐射形。所述滑动槽13在竖直方向截面是直角梯形,且其直角边一侧位于过线孔12的内壁上,与过线孔12相连通。所述滑动槽13的底端较窄而顶端较宽。所述滑动槽13内设有夹块14,所述夹块14的长度是滑动槽13长度的一半,所述夹块14的形状与滑动槽13上半部的形状相对应,所述夹块14与滑动槽13上下滑动连接。当架空地线贯穿过线孔12的时候,当架空地线向上提拉,所述夹块14的里侧侧边与架空地线相接触被带上去,架空地线能够向上顺利的被提出。当架空地线向下下坠,则夹块14被架空地线向下带,随着底部滑动槽13深度的变小,而使得夹块14自滑动槽13伸出向内进入过线孔12,将位于过线孔12的架空地线夹住,实现可靠的固定。

所述轨道杆1的顶部设有用于控制电动葫芦2的开关机构,所述开关机构上设有手动开关和触发开关15,所述触发开关15设置于开关机构的下方,所述第二安装架9上设有触发头,所述触发头接近接近开关的时候,触发电动葫芦2关闭,向上提拉的动力停止,提升机构5通过自重逐渐下降。对电动葫芦2的电机设置于下降高度相对应的延时启动开关,使其到达与锁定及机构相聚0.5m的时候,停止下行电动葫芦2回复向上的提拉。

这样实现了,提升机构5反复上下提升,锁定机构4位于底部不动。通过设置在两个机构上的抓线器10,对于提升机构5,实现向上提拉的时候抓住架空地线向上提,下降的时候松开架空地线。对于锁定机构4,实现提升机构5向上提拉架空地线的时候松开架空地线,而提升机构5向下运行的时候松开架空地线,从而架空地线下坠通过锁定机构4的抓线器10锁定架空地线。实现了一提、一锁的交替提升动作。提升稳定可靠,大大的降低了返工概率。保证施工的顺利进行。

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