一种带有吸音罩的低噪音铝壳电机的制作方法

本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种带有吸音罩的低噪音铝壳电机。

背景技术：

高速电机通常是指转速超过10000r/min的电机。它们因为转速高，体积远小于功率普通的电机，与原动机相连，取消了传统的减速机构，高速电机转动惯量小等原因，所以具有电机功率密度高，可以有效的节约材料，传动效率高，噪音小。

高速电机在工作的过程中需要对其内部的散热，在高速运转的情况下散热电机需要高转速的配比来加大空气流通的量进行快速降温操作，但是散热电机在带动风扇高速运转的同时，风扇的扇叶会产生较大分贝的噪音。因此，发明一种带有吸音罩的低噪音铝壳电机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有吸音罩的低噪音铝壳电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有吸音罩的低噪音铝壳电机，包括电机壳体，所述电机壳体的内部设置有电机转子，且电机转子的一端延伸至电机壳体的端部外壁一侧与电机壳体转动连接，所述电机壳体的尾端固定连接有降噪装置，所述降噪装置的内部设置有降温装置，所述降噪装置的尾端固定连接有进气隔音装置；

所述电机壳体的外表面一侧焊接固定有角铁连接块，所述角铁连接块的一侧贯穿开设有固定孔，所述电机壳体与设有角铁连接块的侧面相邻的两侧面固定连接有条状散热凸起。

优选地，所述降噪装置包括隔音框体和降噪块，所述隔音框体的内圈固定套接在电机壳体的尾端，所述隔音框体的内壁四角处与降噪块固定连接，所述降噪块上开设有降噪孔。

所示降噪孔开口位置的最大直径小于降噪孔内腔中的最小直径，且降噪孔的侧壁与开口方向呈100°-150°倾斜角设置。

优选地，所述降噪块的材质设置成pet聚酯纤维、离心玻璃棉和膨胀珍珠岩制品等表面至内部具有许多细小的敞开孔道使声波衰减的多孔材料中的一种或者多种。

优选地，所述降温装置包括圆形板、进气孔和扇叶，所述电机壳体的尾端并位于隔音框体的内部设置有散热电机，所述进气孔贯穿圆形板；

所述扇叶固定套接于散热电机的输出轴上，而所述圆形板活动套接于散热电机的输出轴端部并且通过限位块限制圆形板在输出轴上进行上下移动。

优选地，所述进气隔音装置包括尾部进气罩、进气口、导流块和隔音挡板，所述尾部进气罩的内壁与隔音框体外表面通过螺栓固定套接，所述进气口贯穿开设在尾部进气罩的底端，所述进气口的内壁并位于进气口处固定连接有导流块，所述导流块的顶部并位于进气口的正上方固定连接有隔音挡板，所述隔音孔开设在隔音挡板的顶。

优选地，所述导流块和隔音挡板形成的整体的形状设置成“l”形状。

优选地，所述隔音挡板的顶部贯穿开设有隔音孔，所述隔音孔上下两开口位置的的最大直径小于隔音孔内部的最小直径，且隔音挡板(604)的材质设置成膨胀珍珠岩制品等表面至内部具有许多细小的敞开孔道使声波衰减的硬质多孔材料中的一种或者多种。

优选地，所述电机壳体的顶端开设有散热孔，所述散热孔从上至下贯穿整个电机壳体而延伸至降噪装置内，并且位于条状散热凸起一侧的散热孔与条状散热凸起相通设置，所述散热孔的形状呈月牙形；

另外所述散热孔位于降噪装置的一端设置有除尘网。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过电机壳体尾部固定连接的隔音框体，隔音框体的内壁设置有降噪块，通过降噪块的设置可将高速转动的散热风扇进行隔音降噪操作，且降噪块的材质为表面至内部具有许多细小的敞开孔道使声波衰减的多孔材料而具有降噪吸能的作用，可减少高速电机在高速转动情况下散热部件高速运转发出的噪声；

2、本发明通过圆形板与扇叶固定连接，且圆形板上开设有进气孔，可将气流通过进气孔进入到扇叶处，且设置圆形板具有减少扇叶扰流的噪音向外扩张的功能，从而进一步提高了降噪效果；

3、本发明通过在尾部进气罩底部开设的进气口以及进气口处设置的导流块，导流块的顶部固定连接有隔音挡板，且隔音挡板位于进气口的正上方，可在散热电机工作的过程中，将散热风扇处形成一个减少声音直线传播的吸音罩，进而减少了高速电机在工作过程中产生的噪音，且并不会影响其散热效果；

4、本发明通过将降噪孔和隔音孔的形状设置成内腔大开口处小的特殊形状，使得噪音在进入到降噪孔和隔音孔内利用多次折射的原理，使得噪音可以反复在降噪孔和隔音孔进行折射而提高噪音在降噪孔和隔音孔内传递的时间，从而提高降噪块和隔音挡板自身所具有的细小敞开孔道的对噪音的吸收效率，从而大大增加了减噪效果。

附图说明

图1为本发明电机的整体结构示意图；

图2为本发明电机的侧视示意图；

图3为本发明图2中的b-b处剖视结构示意图；

图4为本发明图2中的a-a处剖视结构示意图；

图5为本发明图4的剖面正视结构示意图；

图6为本发明提图3的侧面斜视结构示意图；

图7为本发明降噪孔结构示意图；

图8位本发明隔音孔结构示意图。

图中：1、电机壳体；2、角铁连接块；3、固定孔；4、降噪装置；401、隔音框体；402、降噪块；403、降噪孔；5、降温装置；501、圆形板；502、进气孔；503、扇叶；6、进气隔音装置；601、尾部进气罩；602、进气口；603、导流块；604、隔音挡板；605、隔音孔；7、条状散热凸起；8、散热孔；9、电机转子。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1至图8所示的一种带有吸音罩的低噪音铝壳电机，结合图1所示，包括构成本发明主体的电机壳体1，并且在电机壳体1的内部设置可以进行动能输送及传递的电机转子9，其中电机转子9的一端延伸至电机壳体1的端部外壁一侧与电机壳体1转动连接，同时可以将电机转子9的一端与连接件进行连接，使得本发明所产生的动能利用电机转子9传递给连接件。

另外在电机壳体1的尾部固定设置用于降低电机运行所产生的噪音的降噪装置4，同时在降噪装置4的尾部固定连接用于进行隔音的进气隔音装置6。

进一步的，在电机壳体1的外表面一侧焊接固定一个带有固定孔3的角铁连接块2，使得通过角铁连接块2可以与其他连接件进行固定达到对本发明电机的固定，避免了本发明的电机在运行时产生晃动等其他影响因素；同时对本发明电机的固定不仅仅局限于通过角铁连接块2，也可以通过其他固定结构进行固定，例如授权公开号为cn202772694u公开的一种电机固定结构。

同时在电机壳体1与设有角铁连接块2的侧面固定连接条状散热凸起7，条状散热凸起7的设置，可以提高电机壳体1与外界环境的接触面积，从而提高散热效率。

更为具体地，结合图3和图4所示，其中降噪装置4包括隔音框体401和降噪块402，隔音框体401的内圈固定套接在电机壳体1的尾端，而隔音框体401的内壁四角处与降噪块402固定连接；其中降噪块402的数量和位置不仅仅局限于上述所述，只需保证降噪块402的数量至少设置四组即可，并且多个降噪块402的环绕设置于隔音框体401的内壁一侧，同时多个降噪块402的设置不能影响其他结构的设置。

同时将降噪块402的材质设置成pet聚酯纤维、离心玻璃棉和膨胀珍珠岩制品等表面至内部具有许多细小的敞开孔道使声波衰减的多孔材料中的一种或者多种，利用降噪块402材质自身所具有的孔道吸收声音使其所产生的声波逐渐衰减，还能减弱固体声和空室气声所引起的振动，同时将多孔到设置的降噪块402设置在电机上，不仅可提高隔声能力，而且还能减轻结构重量。

然后在降噪块402上开设降噪孔403，利用降噪孔403具有降噪吸能的作用，可减少高速电机在高速转动情况下发出的噪声。

另外，进气隔音装置6包括尾部进气罩601、进气口602、导流块603和隔音挡板604，其中尾部进气罩601的内壁与隔音框体401的外表面通过螺栓固定套接，进气口602贯穿开设在尾部进气罩601的底端，而导流块603固定设置于进气口602的内壁并位于进气口处，同时将隔音挡板604固定在导流块的顶部并位于进气口602的正上方，可在散热电机工作的过程中，将散热风扇处形成一个减少声音直线传播的吸音罩，进而减少了高速电机在工作过程中产生的噪音，且并不会影响其散热效果。

根据另一实施例，在隔音挡板604的顶部贯穿开设隔音孔605，利用隔音孔605形成对噪音传递进行一个吸收折射的效果，从而提高隔音挡板604的吸音效率。

进一步的，导流块603和隔音挡板604形成的整体的形状设置成“l”形状，便于对音波传递进行导向，并且隔音挡板604的材质设置成膨胀珍珠岩制品等表面至内部具有许多细小的敞开孔道使声波衰减的硬质多孔材料中的一种或者多种，与现有直接通过金属材质相比，利用隔音挡板604材质自身所具有的孔道吸收声音使其所产生的声波逐渐衰减，还能减弱固体声和空室气声所引起的振动，同时将多孔到设置的隔音挡板604设置在电机上，不仅可提高隔声能力，而且还能减轻结构重量。

根据本发明提供的一种带有吸音罩的低噪音铝壳电机，结合图3、图4和图5所示，还包括设置在降噪装置4内部用于对本发明电机在运行中产生热量而进行散热的的降温装置5，其中：

降温装置5包括圆形板501、进气孔502和扇叶503，并且电机壳体1的尾部并位于隔音框体401的内部设置有散热电机，其中扇叶503固定套接于散热电机的输出轴上，而圆形板501活动套接于散热电机的输出轴端部并且通过限位块限制圆形板501在输出轴上进行上下移动；更为具体的，通过圆形板501与输出轴之间的转动连接，可以使得圆形板501随着输出轴的转动而不转或者微转动，另外扇叶503随着输出轴的转动而转动，利用扇叶503与圆形板501之间的转速不同而形成一个压强差，致使圆形板501与扇叶503之间的压强较小而产生吸力，并且将本发明电机工作所产生的热量通过在圆形板501上设置的进气孔502吸收至扇叶503处，最后通过在电机壳体1上开设的散热孔8排放到外界。

另外，上述所述通过设置圆形板501具有减少噪音向外扩张的功能，从而进一步提高了降噪效果。

更为具体的，散热孔8在电机壳体1上从上至下贯穿整个电机壳体1而延伸至降噪装置4内，并且位于条状散热凸起7一侧的散热孔8与条状散热凸起7相通设置，可以将上述扇叶503处的热气流通过散热孔8导出到外界与进气口602进入的气体形成一个热互换，从而提高了高速电机的散热效果。

进一步的，散热孔8的形状可以设置成月牙形或者鱼鳞形等其他可以增大接触面积的形状，在本申请中不做进一步的阐述。

另外可以在散热孔8位于降噪装置4的一端设置除尘网，可以有效的减少外界灰尘或者杂质通过散热孔8进入到降噪装置4内，从而大大减少本发明的电机内各电性元件因短路而造成的损害，进而大大提高了本发明电机的使用寿命。

结合图7和图8所示，将降噪孔403开口位置的最大直径设置成小于降噪孔403内腔中的最小直径，并且降噪孔403的侧壁与开口方向呈100°-150°倾斜角设置，此处的倾斜角的数值范围仅仅是一个区域值，它可以具体到100°-150°中的具体某一角度，例如100°和120°，又或者125°，在此处不做具体的限定，可以根据降噪块402的材质或者大小而在生产时做出具体的限定；

同时隔音孔605上下两开口位置的的最大直径小于隔音孔605内部的最小直径，其具体的大小尺寸限定和降噪块402类似在生产时做出具体的限定；

更为具体的，降噪孔403和隔音孔605的内壁既可以设置成直线形，也可以设置成弧形，又或者可以设置成波纹状等各种不同形状的，只需保证降噪孔403和隔音孔605的开口处最大直径小于内腔最小直径即可；

通过上述的设置，使得噪音在进入到降噪孔403和隔音孔605内利用多次折射的原理，使得噪音可以反复在降噪孔403和隔音孔605进行折射而提高噪音在降噪孔403和隔音孔605内传递的时间，从而提高降噪块402和隔音挡板604自身所具有的细小敞开孔道的对噪音的吸收效率，从而大大增加了减噪效果；

根据另一实施例，为了提高降噪孔403和隔音孔605的吸音效率，可以在降噪孔403和隔音孔605内填充吸音棉，并且吸音棉的填充不能影响降噪孔403和隔音孔605自身的属性，进而通过双重的吸音效果提高了减噪效率。

本发明的工作原理：

高速电机为一种变频电机并且速度可控，高速电机转速逐渐加强时散热电机的转速同时也会增强，当高速电机的散热风扇处的转速过快时，散热电机带动扇叶503转动时就会发出噪声，通过扇叶503处设置的隔音框体401和尾部进气罩601，可将扇叶503形成一个隔音罩，减少风扇的声音的发出，并且通过隔音框体401内壁处且位于扇叶503处设置的降噪块402，可将扇叶转动时发出的噪声进行吸能降噪操作；

扇叶503处设置有圆形板501，圆形板501上开设有进气孔502，可将气流通过进气孔502导入到扇叶503处，且设置圆形板501具有减少扇叶503扰流的噪音向外扩张的功能，从而进一步提高了降噪效果，导流块603的顶部固定连接有隔音挡板604，且隔音挡板604位于进气口602的正上方，可在散热电机工作的过程中，将散热风扇外部形成一个减少声音直线传播的吸音罩，进而减少了高速电机在工作过程中产生的噪音。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。