一种电缆回收用双向自脱落式剥皮机及其使用方法与流程

本发明涉及电缆剥皮领域，更具体地说，涉及一种电缆回收用双向自脱落式剥皮机及其使用方法。

背景技术：

在经济体系运转中所使用的设施、装备器材中，电线电缆已得到了广泛的应用，尤其是庞大的电力传输系统和信息传递系统，而且随着社会经济的活动内容从深度到广度进行台阶式跳跃发展，以及人们对生活水平和生活质量的要求的不断提高，仍持续地推动着电线电缆产品品种的发展和生产量的增加，电缆具有一定的使用年限，在超出年限后需要对电缆进行更换，而更换掉的电缆，需要进行回收再利用处理，进而降低资源的浪费，在回收时，其表面的缆皮需要进行剥除，进而得到其内部的线芯

但是在实际剥皮过程中，很大部分都是由回收人员进行手动剥除，操作过于繁琐，工作量过大，即使后期出现了电缆剥皮机，很多剥皮机仅仅是实现将缆皮划破，后期仍然需要回收人员手动剥除，这仅仅是减少了回收人员手动滑破缆皮的工作，对于回收人员来说，整体的劳动量依然很大，使得电缆的剥皮效率极低。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电缆回收用双向自脱落式剥皮机及其使用方法，它通过本剥皮机，可以将剥皮机与线芯收卷轴相连，线芯收卷轴转动自动带动电缆前行，并且在被划破后，会穿过反向蜕皮筒，通过线芯平孔和异形曲面孔内径差的设置，可以有效将线芯与缆皮分离，在线芯平孔和异形曲面孔连接处，在流线形阻块和反向翘块配合作用下，对电缆的缆皮起到阻挡作用，使得缆皮端部被翘起，使得缆皮沿着异形曲面孔内壁反向向异形曲面孔外侧移动，从而实现缆皮不需进行手动剥除而自动脱落的效果，有效降低了回收人员的工作量，显著提高了电缆剥皮效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种电缆回收用双向自脱落式剥皮机，包括剥皮机本体，所述剥皮机本体左右两上端分别固定连接有一对立柱和刀具座，一对所述立柱之间转动连接有通过电机驱动的线芯收卷轴，所述线芯收卷轴中部开凿有固线槽，所述刀具座上端固定连接有环形刀架，所述环形刀架右端固定连接有校直套管，所述环形刀架内壁固定连接有多个均匀分布的带有移动组件的剥皮刀，多个所述剥皮刀的端部均朝向环形刀架中心点，所述剥皮机本体上端中部固定连接有t形剥皮柱，所述t形剥皮柱包括与剥皮机本体固定连接的连杆，所述连杆上端连接有反向蜕皮筒，通过本剥皮机，可以将剥皮机与线芯收卷轴相连，线芯收卷轴转动自动带动电缆前行，并且在被划破后，会穿过反向蜕皮筒，通过线芯平孔和异形曲面孔内径差的设置，可以有效将线芯与缆皮分离，在线芯平孔和异形曲面孔连接处，在流线形阻块和反向翘块配合作用下，对电缆的缆皮起到阻挡作用，使得缆皮端部被翘起，使得缆皮沿着异形曲面孔内壁反向向异形曲面孔外侧移动，从而实现缆皮不需进行手动剥除而自动脱落的效果，有效降低了回收人员的工作量，显著提高了电缆剥皮效率。

进一步的，所述反向蜕皮筒、环形刀架和校直套管的中心点均位于同一水平线上，使得电缆在进行剥皮过程中可以处于直线的状态，不需弯折，一方面有效提高剥皮效率，另一方面有效避免因电缆弯折导致剥皮刀对线芯产生伤害，甚至导致其断裂的情况，进而有效避免损坏后，重新进行前期的手动剥皮到将线芯固定在线芯收卷轴的过程，无形中提高了工作效率。

进一步的，所述校直套管为y形中空结构，通过校直套管可以将即将进入剥皮机进行剥皮的线缆进行校直，进而使得电缆在经过多个剥皮刀之间时，能够保持水平的状态，进而有效避免线芯被隔断的情况，且校直套管右侧水平的部位长度不低于15cm，使得校直套管水平部分可以对电缆起到承载作用，使其不易发生局部翘起的情况，进而有效保证电缆保持平直的状态，而校直套管的水平部位过短容易导致对于局部翘起缓解的作用不明显。

进一步的，所述反向蜕皮筒内部开凿有线芯平孔和异形曲面孔，所述线芯平孔和异形曲面孔相互连通。

进一步的，所述线芯平孔内径与校直套管右侧水平位置的内径一致，所述异形曲面孔从左向右内径逐渐增大，且异形曲面孔内壁为弧面结构，当线芯通过异形曲面孔进入线芯平孔时，由于内径差，线芯可以经过线芯平孔，而缆皮不能经过线芯平孔，其会在线芯平孔和异形曲面孔槽口处被阻挡，进而使得缆皮沿着异形曲面孔内壁反向向异形曲面孔外侧移动，从而实现不需进行手动剥除而自动脱落的效果，有效降低了回收人员的工作量，提高了电缆剥皮效率。

进一步的，所述线芯平孔和异形曲面孔连接拐角处固定连接有流线形阻块，所述流线形阻块外端固定连接有多个均匀分布的反向翘块，通过流线形阻块和反向翘块，可以有效对电缆的缆皮起到阻挡作用，从而有效降低缆皮随线芯一起进入线芯平孔的概率，进而降低对整个剥皮效率的影响。

进一步的，所述流线形阻块外表面为流畅线形结构，且流线形阻块表面做抛光处理，可以显著降低缆皮与线芯平孔孔口处的摩擦力，使得被阻挡的缆皮不易在流线形阻块处停留，进而有效保证缆皮在反向时能够向外移动。

进一步的，所述反向翘块为朝向剥皮刀的倾斜结构，使其对于缆皮的阻挡和翘起作用更加明显，提高效率，所述反向翘块下端面设置有朝向剥皮刀的切角，所述切角与水平面的较小夹角为10-30°，可以消除反向翘块下方的拐角，避免倾斜的反向翘块的下方拐角对于线芯前进的阻挡作用，进而加快剥皮效率，且反向翘块靠近剥皮刀的一端表面设有磨砂层，反向翘块靠近剥皮刀的一端会直接与缆皮表面接触，通过磨砂层的设置，使得缆皮与其接触时不易打滑，进而有效避免缆皮进入到线芯平孔的概率。

进一步的，所述校直套管以及固线槽内壁均设有固体润滑涂层，且固体润滑涂层厚度为1-2mm，校直套管上的固体润滑层可以降低电缆与其之间的摩擦力，使得电缆在线芯收卷轴拉力作用下前进的过程，更加顺畅。

一种电缆回收用双向自脱落式剥皮机，其使用方法包括以下步骤：

s1、首先手动将电缆的前端进行剥皮，剥皮长度保持在2-3cm；

s2、然后通过移动组件控制剥皮刀的端部与缆皮接触；

s3、手动推动电缆，使其剥去皮的端部（线芯）插进反向蜕皮筒内，继续推动电缆，直至线芯与线芯收卷轴接触；

s4、将线芯固定在线芯收卷轴中部的固线槽内，并开启电机，使其转动进而拉动线芯，此时回收人员不需手动推动电缆；

s5、线芯在不断通过反向蜕皮筒时，缆皮在到达线芯平孔处时，被孔口处的流线形阻块和反向翘块阻挡，缆皮端部被翘起，进而沿着异形曲面孔反向脱落；

s6、缆皮反向从异形曲面孔内漏出，其可以自然脱落，也可以对其施加拉力，进而加速缆皮的脱落，提高剥皮效率。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过本剥皮机，可以将剥皮机与线芯收卷轴相连，线芯收卷轴转动自动带动电缆前行，并且在被划破后，会穿过反向蜕皮筒，通过线芯平孔和异形曲面孔内径差的设置，可以有效将线芯与缆皮分离，在线芯平孔和异形曲面孔连接处，在流线形阻块和反向翘块配合作用下，对电缆的缆皮起到阻挡作用，使得缆皮端部被翘起，使得缆皮沿着异形曲面孔内壁反向向异形曲面孔外侧移动，从而实现缆皮不需进行手动剥除而自动脱落的效果，有效降低了回收人员的工作量，显著提高了电缆剥皮效率。

（2）反向蜕皮筒、环形刀架和校直套管的中心点均位于同一水平线上，使得电缆在进行剥皮过程中可以处于直线的状态，不需弯折，一方面有效提高剥皮效率，另一方面有效避免因电缆弯折导致剥皮刀对线芯产生伤害，甚至导致其断裂的情况，进而有效避免损坏后，重新进行前期的手动剥皮到将线芯固定在线芯收卷轴的过程，无形中提高了工作效率。

（3）校直套管为y形中空结构，通过校直套管可以将即将进入剥皮机进行剥皮的线缆进行校直，进而使得电缆在经过多个剥皮刀之间时，能够保持水平的状态，进而有效避免线芯被隔断的情况，且校直套管右侧水平的部位长度不低于15cm，使得校直套管水平部分可以对电缆起到承载作用，使其不易发生局部翘起的情况，进而有效保证电缆保持平直的状态，而校直套管的水平部位过短容易导致对于局部翘起缓解的作用不明显。

（4）反向蜕皮筒内部开凿有线芯平孔和异形曲面孔，线芯平孔和异形曲面孔相互连通。

（5）线芯平孔内径与校直套管右侧水平位置的内径一致，异形曲面孔从左向右内径逐渐增大，且异形曲面孔内壁为弧面结构，当线芯通过异形曲面孔进入线芯平孔时，由于内径差，线芯可以经过线芯平孔，而缆皮不能经过线芯平孔，其会在线芯平孔和异形曲面孔槽口处被阻挡，进而使得缆皮沿着异形曲面孔内壁反向向异形曲面孔外侧移动，从而实现不需进行手动剥除而自动脱落的效果，有效降低了回收人员的工作量，提高了电缆剥皮效率。

（6）线芯平孔和异形曲面孔连接拐角处固定连接有流线形阻块，流线形阻块外端固定连接有多个均匀分布的反向翘块，通过流线形阻块和反向翘块，可以有效对电缆的缆皮起到阻挡作用，从而有效降低缆皮随线芯一起进入线芯平孔的概率，进而降低对整个剥皮效率的影响。

（7）流线形阻块外表面为流畅线形结构，且流线形阻块表面做抛光处理，可以显著降低缆皮与线芯平孔孔口处的摩擦力，使得被阻挡的缆皮不易在流线形阻块处停留，进而有效保证缆皮在反向时能够向外移动。

（8）反向翘块为朝向剥皮刀的倾斜结构，使其对于缆皮的阻挡和翘起作用更加明显，提高效率，反向翘块下端面设置有朝向剥皮刀的切角，切角与水平面的较小夹角为10-30°，可以消除反向翘块下方的拐角，避免倾斜的反向翘块的下方拐角对于线芯前进的阻挡作用，进而加快剥皮效率，且反向翘块靠近剥皮刀的一端表面设有磨砂层，反向翘块靠近剥皮刀的一端会直接与缆皮表面接触，通过磨砂层的设置，使得缆皮与其接触时不易打滑，进而有效避免缆皮进入到线芯平孔的概率。

（9）校直套管以及固线槽内壁均设有固体润滑涂层，且固体润滑涂层厚度为1-2mm，校直套管上的固体润滑层可以降低电缆与其之间的摩擦力，使得电缆在线芯收卷轴拉力作用下前进的过程，更加顺畅。

附图说明

图1为本发明的立体的结构示意图；

图2为本发明的正面的结构示意图；

图3为本发明的剥皮刀部分侧面的结构示意图；

图4为本发明的反向蜕皮筒正面的结构示意图；

图5为图4中b处的结构示意图；

图6为本发明的反向翘块结构示意图；

图7为本发明剥皮时缆皮端部被翘起时的结构示意图；

图8为图7中a处的结构示意图；

图9为本发明的缆皮反向脱落时的结构示意图。

图中标号说明：

1剥皮机本体、2刀具座、3环形刀架、4剥皮刀、5t形剥皮柱、51线芯平孔、52异形曲面孔、6线芯收卷轴、7立柱、8流线形阻块、9反向翘块、11校直套管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种电缆回收用双向自脱落式剥皮机，包括剥皮机本体1，剥皮机本体1左右两上端分别固定连接有一对立柱7和刀具座2，一对立柱7之间转动连接有通过电机驱动的线芯收卷轴6，线芯收卷轴6中部开凿有固线槽，刀具座2上端固定连接有环形刀架3，校直套管11以及固线槽内壁均设有固体润滑涂层，且固体润滑涂层厚度为1-2mm，校直套管11上的固体润滑层可以降低电缆与其之间的摩擦力，使得电缆在线芯收卷轴6拉力作用下前进的过程，更加顺畅。

请参阅图2，环形刀架3右端固定连接有校直套管11，环形刀架3内壁固定连接有多个均匀分布的带有移动组件的剥皮刀4，多个剥皮刀4的端部均朝向环形刀架3中心点，剥皮机本体1上端中部固定连接有t形剥皮柱5，t形剥皮柱5包括与剥皮机本体1固定连接的连杆，连杆上端连接有反向蜕皮筒，请参阅图3，反向蜕皮筒、环形刀架3和校直套管11的中心点均位于同一水平线上，使得电缆在进行剥皮过程中可以处于直线的状态，不需弯折，一方面有效提高剥皮效率，另一方面有效避免因电缆弯折导致剥皮刀4对线芯产生伤害，甚至导致其断裂的情况，进而有效避免损坏后，重新进行前期的手动剥皮到将线芯固定在线芯收卷轴6的过程，无形中提高了工作效率，校直套管11为y形中空结构，通过校直套管11可以将即将进入剥皮机进行剥皮的线缆进行校直，进而使得电缆在经过多个剥皮刀4之间时，能够保持水平的状态，进而有效避免线芯被隔断的情况，且校直套管11右侧水平的部位长度不低于15cm，使得校直套管11水平部分可以对电缆起到承载作用，使其不易发生局部翘起的情况，进而有效保证电缆保持平直的状态，而校直套管11的水平部位过短容易导致对于局部翘起缓解的作用不明显。

请参阅图4，反向蜕皮筒内部开凿有线芯平孔51和异形曲面孔52，线芯平孔51和异形曲面孔52相互连通，线芯平孔51内径与校直套管11右侧水平位置的内径一致，异形曲面孔52从左向右内径逐渐增大，且异形曲面孔52内壁为弧面结构，当线芯通过异形曲面孔52进入线芯平孔51时，由于内径差，线芯可以经过线芯平孔51，而缆皮不能经过线芯平孔51，其会在线芯平孔51和异形曲面孔52槽口处被阻挡，进而使得缆皮沿着异形曲面孔52内壁反向向异形曲面孔52外侧移动，从而实现不需进行手动剥除而自动脱落的效果，有效降低了回收人员的工作量，提高了电缆剥皮效率。

请参阅图5，线芯平孔51和异形曲面孔52连接拐角处固定连接有流线形阻块8，流线形阻块8外端固定连接有多个均匀分布的反向翘块9，通过流线形阻块8和反向翘块9，可以有效对电缆的缆皮起到阻挡作用，从而有效降低缆皮随线芯一起进入线芯平孔51的概率，进而降低对整个剥皮效率的影响，流线形阻块8外表面为流畅线形结构，且流线形阻块8表面做抛光处理，可以显著降低缆皮与线芯平孔51孔口处的摩擦力，使得被阻挡的缆皮不易在流线形阻块8处停留，进而有效保证缆皮在反向时能够向外移动。

请参阅图6，反向翘块9为朝向剥皮刀4的倾斜结构，使其对于缆皮的阻挡和翘起作用更加明显，提高效率，反向翘块9下端面设置有朝向剥皮刀4的切角，切角与水平面的较小夹角为10-30°，可以消除反向翘块9下方的拐角，避免倾斜的反向翘块9的下方拐角对于线芯前进的阻挡作用，进而加快剥皮效率，且反向翘块9靠近剥皮刀4的一端表面设有磨砂层，反向翘块9靠近剥皮刀4的一端会直接与缆皮表面接触，通过磨砂层的设置，使得缆皮与其接触时不易打滑，进而有效避免缆皮进入到线芯平孔51的概率。

一种电缆回收用双向自脱落式剥皮机，其使用方法包括以下步骤：

s1、首先手动将电缆的前端进行剥皮，剥皮长度保持在2-3cm；

s2、然后通过移动组件控制剥皮刀4的端部与缆皮接触；

s3、手动推动电缆，使其剥去皮的端部（线芯）插进反向蜕皮筒内，继续推动电缆，直至线芯与线芯收卷轴6接触；

s4、将线芯固定在线芯收卷轴6中部的固线槽内，并开启电机，使其转动进而拉动线芯，此时回收人员不需手动推动电缆；

s5、请参阅图7-8，线芯在不断通过反向蜕皮筒时，缆皮在到达线芯平孔51处时，被孔口处的流线形阻块8和反向翘块9阻挡，缆皮端部被翘起，进而沿着异形曲面孔52反向脱落；

s6、请参阅图9，缆皮反向从异形曲面孔52内漏出，其可以自然脱落，也可以对其施加拉力，进而加速缆皮的脱落，提高剥皮效率。

通过本剥皮机，可以将剥皮机与线芯收卷轴6相连，线芯收卷轴6转动自动带动电缆前行，并且在被划破后，会穿过反向蜕皮筒，通过线芯平孔51和异形曲面孔52内径差的设置，可以有效将线芯与缆皮分离，在线芯平孔51和异形曲面孔52连接处，在流线形阻块8和反向翘块9配合作用下，对电缆的缆皮起到阻挡作用，使得缆皮端部被翘起，使得缆皮沿着异形曲面孔52内壁反向向异形曲面孔52外侧移动，从而实现缆皮不需进行手动剥除而自动脱落的效果，有效降低了回收人员的工作量，显著提高了电缆剥皮效率。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。