一种自动转子静电粉末涂敷机的制作方法

本发明属于电机转子生产加工设备领域，具体涉及一种自动转子静电粉末涂敷机。

背景技术：

涂覆机主要用于在产品生产工艺中将液态涂料喷涂到待喷涂工件的表面上，故也有人叫它涂胶机、喷胶机、喷油机等。现有的涂覆机主要应用于电子、皮具、汽车等行业领域。涂覆机在对工件喷涂前需要对其表面进行清洁，以除去工件表面的灰尘或异物，防止在喷涂过程中喷涂不均匀的情况发生。

静电涂覆机主要应用于产品工艺中的三防漆、uv胶和其他液体的喷涂，它是一种利用了高压静电晕电场的原理，通过静电力作用将涂料均匀的涂覆在金属工件上的设备，在电机制造的过程中，转子铁芯等部件均需要通过静电涂覆机对其表面进行涂覆，提高了旋转电机的生产速度。

电机转子在生产过程中，在对其进行绕线之前需要对转子铁芯上的槽缝隙涂覆环氧绝缘粉末，因为电动马达的铁芯平衡会受组成电枢的铁芯片偏移所影响，环氧绝缘粉末因能协助铁芯片保持在一起，故能把铁芯的平衡问题减至低，从而提供额外的机械承托，并降低震动噪声，即可增加金属之间的附着力；且环氧绝缘粉末具有极好的导热性，这使装置转动时产生较低温度，从而提高装置的可靠性，较高的热导性还容许较小的装置底座覆盖区，试验证明由清漆、聚酯、塑料和绝缘纸组成的传统绝缘系统，由于导热性较低和热绝缘气隙的存在，使热量不必要地保留在装置中。当使用环氧绝缘粉末时，因为这类树脂均是被直接粘合到钢制铁芯片上，故气隙是不可能存在的。比铜更昂贵的钢制件，如果是为用作散热装置以抵销这种后果，就能因此而减少。换句话说，对于任何尺寸的装置而言，均能获得更大的动力输出量。目前市场上的静电涂覆机种类较多，在电机制造行业中有着重要的地位，但是大多数电机制造用的静电涂覆机在喷涂的过程中，转子铁芯只能够在转轴的带动下转动，不容易左右运动，造成需要花费较多的时间进行涂覆，具有典型代表的型号为jf-98gg系列的转子静电粉末涂敷机，可实现自动化涂覆，无需人工接触粉末进行操作，较为环保且安全，但是其结构过长，导致占用面积较大，且这种直接通过喷口对转子进行喷涂，使其附着在转子上，一方面容易发生粉尘扩散，使得转子其他部位也会附着到大量的绝缘粉导致资源浪费，另一方面扩散的粉尘容易附着在装置内的组件上难以清除。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题：现有的自动转子静电粉末涂敷机结构过长，导致占用面积较大，对转子进行喷粉时容易发生粉尘扩散导致资源浪费并且扩散的粉尘容易附着在装置内的组件上难以清除的问题，提供一种自动转子静电粉末涂敷机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种自动转子静电粉末涂敷机，包括工作台、高频加热箱、静电喷粉箱、转子和用于隔离所述转子两端转子转轴的护套；所述工作台右侧设有一竖直放置的外导向螺旋杆和平行于所述外导向螺旋杆的内导向螺旋杆，所述内导向螺旋杆位于外导向螺旋杆中并且两者处于同心位置，所述两导向螺旋杆位于最上端的末端处于朝右的水平横直状态，所述导向螺旋杆下端最末端处向左延伸至工作台右上方，所述工作台上通过数个链轮传动连接有两条相互平行且横直安装在工作台上的传输链条，所述两外导向螺旋杆和内导向螺旋杆下端朝左延伸的末端分别位于对应的两平行传输链条靠右端的正上方，所述两导向螺旋杆最左侧设有首位对应竖直安装的上弧形管道、连接弧形管道和下弧形管道，所述上弧形管道下侧开口贴近两导向螺旋杆中间位置的正上方并且宽度小于两导向螺旋杆之间间距，所述连接弧形管道上方开口与上弧形管道下侧开口相对应并且贴近两导向螺旋杆中间位置的正下方方并且宽度小于两导向螺旋杆之间间距，同样的所述下弧形管道上端开口与连接弧形管道下端开口相对应并且位于对应两导向螺旋杆中间位置两侧，所述上弧形管道、连接弧形管道和下弧形管道通过两侧的u形连接架固定连接，所述上弧形管道上端通过连接管b与所述静电喷粉箱上的喷粉口相连通，所述下弧形管道通过连接管c与静电喷粉箱上的回流口相连通，并且所述连接管c有下端靠近下弧形管道的一侧位置设有风扇a。

优选的，所述外导向螺旋杆与内导向螺旋杆之间相隔的距离大于转子中的转子铁芯的长度。

优选的，所述工作台上的位于高频加热箱右侧的传输链条两侧分别对称的两风扇b，所述两风扇b右侧的位置分别设有一安装在工作台上的喷气软管。

优选的，所述两平行传输链条之间间距与外导向螺旋杆和内导向螺旋杆之间的间距相等。

优选的，所述外导向螺旋杆和内导向螺旋杆两端分别设有一对支撑杆。

优选的，所述静电喷粉箱内装有用于涂覆在转子铁芯槽中的环氧绝缘粉。

优选的，所述风扇b通过连接管a与风扇a右侧相连通。

优选的，所述外导向螺旋杆上内导向螺旋杆上方设有数个缓冲滑槽。

优选的，所述护套分别套在转子铁芯两侧的转子转轴上，并且所述护套开口外端设有凸缘。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

通过设置垂直的两个相互平行的且嵌套的内、外导向螺旋杆使得转子可沿其转动并下滑，大大缩短了装置长度，当转子在导向螺旋杆右侧开口下方开始沿逆时针向下慢慢盘旋移动，当移动到最左侧两个拐角时，通过弧形管道传输的绝缘粉末对其进行附着，并且下端设有的风扇a使得粉末沿上弧形管道、连接弧形管道和下弧形管道流动，多余的粉末可从风扇a左端连接管c回流到静电喷粉箱中再次使用，通过喷气软管将转子两侧护套上附着的粉末去除，并通过传输链条两侧的风扇b将其吸收，第一时间对其进行吸收避免其扩散浪费。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图；

图2为图1中本发明的俯视图；

图3为连接弧形管道8的侧视局部示意图；

图4为图3中a-a方向的剖视图；

1、工作台；2、高频加热箱；3、外导向螺旋杆；4、内导向螺旋杆；5、静电喷粉箱；501、喷粉口；502、回流口；6、风扇a；7、上弧形管道；8、连接弧形管道；9、下弧形管道；10、连接架；11、传输链条；12、链轮；13、风扇b；14、连接管a；15、连接管b；16、连接管c；17、转子；1701、转子转轴；18、护套；19、支撑杆；20、喷气软管。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1~4所示的一种自动转子静电粉末涂敷机，包括工作台1、高频加热箱2、静电喷粉箱5、转子17和用于隔离所述转子17两端转子转轴1701的护套18；所述工作台右侧设有一竖直放置的外导向螺旋杆3和平行于所述外导向螺旋杆3的内导向螺旋杆3，所述内导向螺旋杆3位于外导向螺旋杆3中并且两者处于同心位置，所述两导向螺旋杆位于最上端的末端处于朝右的水平横直状态，所述导向螺旋杆下端最末端处向左延伸至工作台1右上方，所述工作台1上通过数个链轮12传动连接有两条相互平行且横直安装在工作台1上的传输链条11，所述两外导向螺旋杆3和内导向螺旋杆4下端朝左延伸的末端分别位于对应的两平行传输链条11靠右端的正上方，所述两导向螺旋杆最左侧设有首位对应竖直安装的上弧形管道7、连接弧形管道8和下弧形管道9，所述上弧形管道7下侧开口贴近两导向螺旋杆中间位置的正上方并且宽度小于两导向螺旋杆之间间距，所述连接弧形管道8上方开口与上弧形管道7下侧开口相对应并且贴近两导向螺旋杆中间位置的正下方方并且宽度小于两导向螺旋杆之间间距，同样的所述下弧形管道9上端开口与连接弧形管道8下端开口相对应并且位于对应两导向螺旋杆中间位置两侧，所述上弧形管道7、连接弧形管道8和下弧形管道9通过两侧的u形连接架固定连接，所述上弧形管道7上端通过连接管b15与所述静电喷粉箱5上的喷粉口501相连通，所述下弧形管道9通过连接管c16与静电喷粉箱5上的回流口502相连通，并且所述连接管c16有下端靠近下弧形管道9的一侧位置设有风扇a6。

所述外导向螺旋杆3与内导向螺旋杆4之间相隔的距离大于转子17中的转子铁芯的长度。

所述工作台1上的位于高频加热箱2右侧的传输链条11两侧分别对称的两风扇b13，所述两风扇b13右侧的位置分别设有一安装在工作台1上的喷气软管20。

所述两平行传输链条11之间间距与外导向螺旋杆3和内导向螺旋杆4之间的间距相等。

所述外导向螺旋杆3和内导向螺旋杆4两端分别设有一对支撑杆19。

所述静电喷粉箱5内装有用于涂覆在转子17铁芯槽中的环氧绝缘粉。

所述风扇b13通过连接管a14与风扇a6右侧相连通。

所述外导向螺旋杆3上内导向螺旋杆4上方设有数个缓冲滑槽。

所述护套18分别套在转子17铁芯两侧的转子转轴1701上，并且所述护套18开口外端设有凸缘。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。