横向分体接线盒的制作方法

本发明涉及一种太阳能光伏电池接线盒的结构，属于光伏技术领域。

背景技术：

太阳能接线盒是介于太阳电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接器，为用户提供了太阳能电池板的组合连接方案。双玻太阳能电池组件由正反面的两层玻璃层以及位于玻璃层中间的太阳能电池片组成。玻璃的绝缘性优于背板，双玻组件可以满足更高的系统电压，耐磨性优势明显，适用于较多酸雨或者盐雾大的地区的光伏电站。由于其结构与背板太阳能电池组件不同，一般采用分体式的接线盒。

中国专利文献cn105280739b（申请号：201510381990.2）公开了一种太阳能组件用散热型分体式接线盒以及使用所述太阳能组件用散热型分体式接线盒太阳能电池组件。分体式接线盒包括相互独立的负极线盒、中间线盒以及正极线盒，所述中间线盒设置于负极线盒与正极线盒之间。中国专利文献cn205792444u（申请号：201620488921.1）公开了一种太阳能双玻电池分体式接线盒，包括长方形的盒体、导电部件、电缆、底盖和盒盖。以上是典型的适用于双玻太阳能电池组件的分体式接线盒，由于双玻太阳能电池组件的汇流条与太阳能电池片距离很近，宽度较大的分体式接线盒安装在电池组件上会遮挡太阳能电池片。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，散热性能优异，密封性好，不会遮挡电池片的横向分体接线盒。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种横向分体接线盒，包括盒体、盖板、尼龙底板、端子和二极管，所述盒体呈横向长条状，所述盖板可拆式固定在所述盒体的顶部，所述尼龙底板固定在所述盒体内的底部，所述端子是两块横向设置且相邻的金属片且固定在尼龙底板上，所述二极管连接相邻的端子，两块端子的侧边向下弯折且包覆在尼龙底板的侧面。

上述尼龙底板的底部设有限位凸起部，所述盒体的底部设有与所述限位凸起部相对应的底板卡口，所述限位凸起部穿过所述底板卡口；所述端子上设有竖直设置的汇流条通孔，所述尼龙底板上设有与汇流条通孔位置和形状相匹配的汇流条通槽，所述汇流条通槽贯穿所述限位凸起部。

上述端子的横向一端设有汇流条连接部，横向另一端设有二极管连接部，两块端子错位拼成横向长条状且之间有间隙，尼龙底板上设有位于两块端子间隙中的挡条，两块端子各自的汇流条连接部横向相邻，两块端子各自的二极管连接部横向相邻，所述二极管连接相邻的二极管连接部。

上述两块端子各自的汇流条连接部横向相邻，两块端子各自的二极管连接部横向相邻，其中一个二极管连接部上设有多个呈矩阵排列的凹点，所述二极管包括正极封装部和负极引脚，所述正极封装部焊接固定在设有凹点的二极管连接部上，所述负极引脚焊接固定在另一个二极管连接部上，所述汇流条连接部上设有汇流条通孔和汇流条焊锡。

上述尼龙底板上设有多根限位柱，端子上设有与限位柱相对应的限位通孔，所述限位柱穿过相应的限位通孔且通过自身热熔将所述端子固定在尼龙底板上，所述尼龙底板上设有与二极管形状和位置相对应的硅胶槽。

上述盖板的底部边缘设有多个盖板卡扣，盒体的内侧顶部设有与所述盖板卡扣卡接配合的盒体卡扣，所述盖板卡接固定在盒体上，所述盒体的底部设有与盖板卡扣相对应的操作孔。

上述盒体内侧底部设有凸起的矩形平板部，所述尼龙底板的底部贴合在平板部上；所述尼龙底板侧边设有向上凸起的凸台，盒体的内侧设有与所述凸台卡接配合的底板卡扣且底板卡扣与盒体连接处设有加强筋，所述盒体的底部设有与底板卡扣相对应的拆卸孔。

上述盒体的外侧底部经过磨砂处理且开设有一圈胶槽，所述盒体四个角上都设有倒角。

本发明的横向分体接线盒还包括线卡、电缆和连接器，所述电缆向外伸出所述盒体，盒体与电缆连接处设有压接口，压接口四周设有加强板，所述电缆位于盒体内的一端与一个端子压接固定，所述电缆位于盒体外的另一端与连接器相连；所述盒体的电缆伸出处开设有与线卡相匹配的线卡槽，所述线卡通过超声波焊接固定连接在所述线卡槽内从而限位所述电缆。

上述盒体外的一侧设有握把。

本发明具有积极的效果：本发明的横向分体接线盒，盒体呈长条状，尽可能的减少宽度，安装在双玻太阳能电池组件上不会遮挡电池片，盒体包裹尼龙底板和端子，密封性能较好，同时尼龙底板上设有汇流条通槽的部分穿过盒体底部，使得散热性能更好，同时可以对尼龙底板进行限位。端子的侧边加宽弯折包裹尼龙底板的侧面使得端子的散热面积尽可能的增大，有利于提升散热效果。本发明的横向分体接线盒在保证二极管连接和汇流条安装方便的同时，最大程度提高了散热的效果，整体结构紧凑。

附图说明

下面结合附图对本发明所述的横向分体接线盒作进一步说明。

图1为实施例1的横向分体接线盒的立体结构示意图；

图2为图1中盒体的立体结构示意图；

图3为图1中端子的立体结构示意图；

图4为图1中尼龙底板的立体结构示意图；

图5为图1中盒体的背面立体结构示意图；

图6为图1中盖板的立体结构示意图；

图7为实施例2的横向分体接线盒的结构示意图。

上述附图的标记如下：

盒体1，盒体卡扣101，平板部102，底板卡扣104，加强筋105，操作孔106，拆卸孔107，压接口108，加强板109，底板卡槽110，线卡槽113，胶槽111，倒角112，线卡槽113，盖板2，盖板卡扣21，尼龙底板3，凸台31，限位凸起部32，汇流条通槽34，限位柱35，挡条36，硅胶槽37，端子4，汇流条连接部41，二极管连接部42，凹点421，汇流条通孔43，汇流条焊锡44，限位通孔45，侧边46，二极管5，正极封装部51，负极引脚52，线卡6，电缆7，连接器8。

具体实施方式

实施例1

见图1至6，本实施例的横向分体接线盒，包括盒体1、盖板2、尼龙底板3、端子4和二极管5，盒体1呈横向长条状，盖板2可拆式固定在盒体1的顶部，尼龙底板3固定在盒体1内的底部，端子4是两块横向设置且相邻的金属片且固定在尼龙底板3上，二极管5连接相邻的端子4，两块端子4的侧边46向下弯折且包覆在尼龙底板3的侧面。

尼龙底板3的底部设有限位凸起部32，盒体1的底部设有与限位凸起部32相对应的底板卡口110，限位凸起部32穿过底板卡口110；端子4上设有竖直设置的汇流条通孔43，尼龙底板3上设有与汇流条通孔43位置和形状相匹配的汇流条通槽34，汇流条通槽34贯穿限位凸起部32。

端子4的横向一端设有汇流条连接部41，横向另一端设有二极管连接部42，两块端子4错位拼成横向长条状且之间有间隙，尼龙底板3上设有位于两块端子4间隙中的挡条36，两块端子4各自的汇流条连接部41横向相邻，两块端子4各自的二极管连接部42横向相邻，二极管5连接相邻的二极管连接部42。

两块端子4各自的汇流条连接部41横向相邻，两块端子4各自的二极管连接部42横向相邻，其中一个二极管连接部42上设有多个呈矩阵排列的凹点421，二极管5包括正极封装部51和负极引脚52，正极封装部51焊接固定在设有凹点421的二极管连接部42上，负极引脚52焊接固定在另一个二极管连接部42上，汇流条连接部41上设有汇流条通孔43和汇流条焊锡44。

尼龙底板3上设有多根限位柱35，端子4上设有与限位柱35相对应的限位通孔45，限位柱35穿过相应的限位通孔45且通过自身热熔将端子4固定在尼龙底板3上，尼龙底板3上设有与二极管5形状和位置相对应的硅胶槽37。

盖板2的底部边缘设有多个盖板卡扣21，盒体1的内侧顶部设有与盖板卡扣21卡接配合的盒体卡扣101，盖板2卡接固定在盒体1上，盒体1的底部设有与盖板卡扣21相对应的操作孔106。

盒体1内侧底部设有凸起的矩形平板部102，尼龙底板3的底部贴合在平板部102上；尼龙底板3侧边设有向上凸起的凸台31，盒体1的内侧设有与凸台31卡接配合的底板卡扣104且底板卡扣104与盒体1连接处设有加强筋105，盒体1的底部设有与底板卡扣104相对应的拆卸孔107。

盒体1的外侧底部经过磨砂处理且开设有一圈胶槽111，盒体1四个角上都设有倒角112。

本实施例的横向分体接线盒还包括线卡6、电缆7和连接器8，电缆7向外伸出盒体1，盒体1与电缆7连接处设有压接口108，压接口108四周设有加强板109，电缆7位于盒体1内的一端与一个端子4压接固定，电缆7位于盒体1外的另一端与连接器8相连；盒体1的电缆7伸出处开设有与线卡6相匹配的线卡槽113，线卡6通过超声波焊接固定连接在线卡槽113内从而限位电缆7。

本实施例的尼龙底板3进行安装时，直接将尼龙底板3平放至盒体1内，将底板卡扣32与盒体1的底板卡槽110相卡接，同时尼龙底板3的凸台31与盒体1的底板卡扣104相卡接。

实施例2

见图7，本实施例的横向分体接线盒，其余部分与实施例1相同，不同之处在于：没有线卡6、电缆7和连接器8。盒体1外的一侧设有握把18。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明实施方式所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。