免调整磁力联轴器的制作方法

本实用新型涉及磁力联轴器领域，具体涉及一种免调整磁力联轴器。

背景技术：

磁力联轴器在国内尚属一种新型联轴器，还未被人们所广泛认知，目前仅用于离心泵上，它解决了机械密封难以克服的“跑、冒、滴、漏”的缺点，且效果显著。

现有的磁力联轴器针对能够通过机械机构配合的设备，如磁力泵，磁力联轴器的主、从动端的相对位置能够得到保证，且主动端和从动端不会产生位移，从而能保证有效使用。而对于不能通过机械机构配合的设备。如皮带运输机、风机等，磁力联轴器在安装前，需要人工调节主、从动端的位置，从而使磁力联轴器正常工作，当与磁力联轴器连接的机构移位时，不能保证磁力联轴器主、从动端的相对位置，导致经常出现相互磨损的情况，从而造成磁力联轴器损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种免调整磁力联轴器，该磁力联轴器将主动端与从动端集成在一起，从而可在装配前免去主、从动端位置的调试过程。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：免调整磁力联轴器，包括主动端转子、第一端盖、导体转子和永磁体转子，所述第一端盖通过轴承套装在主动端转子一端，所述永磁体转子通过轴承套装在主动端转子另一端，所述导体转子固定套装在主动端转子上，导体转子位于第一端盖和永磁体转子之间，所述永磁体转子与第一端盖之间固定有用于封盖导体转子的外壳，所述导体转子靠近永磁体转子的一侧成型有环形体，环形体上开有环形槽，环形槽的两侧槽壁之间均设置有磁极，所述永磁体转子靠近导体转子的一侧一体成型有伸入环形槽内的圆环体，圆环体的内环壁和外环壁与上均包覆有永磁材料。

进一步地，所述导体转子通过螺栓固定套装在主动端转子上。

进一步地，所述第一端盖和永磁体转子远离导体转子的一侧端面上固定有轴承端盖，轴承端盖可转动地套装在主动端转子上。

本实用新型具有的有益效果是：

1、通过将主、从动端集成在一起，从而在装配前免去其间位置调试的过程，并且主、从动端不接触，可避免设备相互影响；

2、导体转子和永磁体转子相对位置固定，不会因设备基础变化而变化，从而可避免因人为安装而造成产品损坏；

3、本实用新型软启动效果明显，完全可代替电气启动，并且安装在产品内的轴承寿命得到了极大延长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1-主动端转子；2-轴承；3-轴承端盖；4-第一端盖；5-导体转子；6-外壳；7-永磁体转子；8-环形体；9-永磁材料；10-圆环体；11-磁极。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的免调整磁力联轴器，包括主动端转子1、第一端盖4、导体转子5和永磁体转子7，主动端转子1上设置有用于匹配电机输出轴的轴孔，所述第一端盖4通过轴承2套装在主动端转子1一端，所述永磁体转子7通过轴承2套装在主动端转子1另一端，所述导体转子5通过螺栓固定套装在主动端转子1上，导体转子5位于第一端盖4和永磁体转子7之间，所述第一端盖4和永磁体转子7远离导体转子5的一侧端面上固定有轴承端盖3，轴承端盖3可转动地套装在主动端转子1上并用于密封轴承2，所述永磁体转子7与第一端盖4之间固定有用于封盖导体转子5的外壳6。

所述导体转子5靠近永磁体转子7的一侧端面的外圆成型有环形体8，环形体8上开有环形槽，环形槽的两侧槽壁之间均设置有磁极11，两侧的磁极11可产生沿导体转子5径向的磁场，所述永磁体转子7靠近导体转子5的一侧端面一体成型有伸入环形槽内的圆环体10，圆环体10的内环壁和外环壁与上均包覆有永磁材料9。

本实用新型的工作原理是：电机启动，带动主动端转子1旋转，主动端转子1带动导体转子5旋转，导体转子5从而与永磁体转子7产生相对运动，使带有永磁材料9的圆环体10切割磁感线产生交变磁场，交变磁场通过圆环体10与磁极11之间的气隙在导体转子5上产生涡流，同时电流产生感应磁场与带有永磁材料9的圆环体10相互作用，当导体转子5转过一个角度后，其和圆环体10之间存在一定的转差角，从而使静止的平衡状态被打破，主动端即导体转子5所转过的角度的大小取决于负载转矩的大小，此时从动端即永磁体转子7会受到电磁转矩的作用，电磁转矩随着主动端与从动端的转差角的增加而增大；当电磁转矩超过负载启动转矩时，从动端开始转动。此后，在电机的驱动下，主动端与从动端保持一定的转差角度同步运行，从而带动永磁体转子7、机壳6及第一端盖4沿着与导体转子5相同的方向旋转，结果在负载侧输出轴上产生转矩，带动负载做旋转运动，实现动力的无接触传递，实现电机的降流节能软启动和负载之间的扭矩传递。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。