一种永磁同步电机的制作方法

本实用新型涉及一种电机，尤其是涉及一种永磁同步电机。

背景技术：

永磁同步电机，目前随着其应用领域的不断延伸，对其结构及功能的要求也越来越多，但是，现有的永磁同步电机存在下列问题：一、电机的出线端采用的是线束和线盒，线束之间容易发生触碰和挤压，影响电机的正常工作，甚至造成电机的损害；二、电机和外部设备连接时，需要将线束中每根不同颜色的线和设备接口一一对应焊接，导致连接的过程复杂，操作不便，并且容易发生错误，生产的效率低下；三、电机输出轴端的密封性不强，往往需要配合结构复杂的外部密封件实现密封，其整体性和密封的便利性都有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种永磁同步电机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种永磁同步电机，包括定子铁芯、转子和后端盖，所述的转子安装在定子铁芯内，后端盖安装在定子铁芯的后端，还包括内置线路板、绝缘件和外置线路板，所述内置线路板通过绝缘件连接后端盖，并且，内置线路板的内侧连接转子，外侧设有插针，所述的后端盖上设有插针孔，所述的外置线路板连接后端盖，所述的插针穿过插针孔连接外置线路板。

进一步地，所述的绝缘件上设有凸起的保护单元，该保护单元穿过插针孔，所述的插针穿过保护单元连接外置线路板。

进一步地，所述的插针呈“八”字型排列或者圆形排列，所述的绝缘件的保护单元和后端盖的插针孔与插针对应排列。

进一步地，所述绝缘件上设有第一散热孔，所述后端盖上设有第二散热孔，所述第一散热孔和第二散热孔的位置互相对应。

进一步地，所述的内置线路板内侧还设有霍尔元件感应磁环。

进一步地，所述的外置线路板和插针通过焊接方式连接。

进一步地，所述的外置线路板上设有至少两个连接器，用于连接外部设备。

进一步地，还包括带有密封槽的前端盖和密封轴承，所述的转子连接密封轴承，所述的前端盖安装在定子铁芯的前端。

进一步地，还包括固定螺栓，所述的前端盖内侧设有盲孔，所述的定子铁芯外圈设有螺栓通道，所述的后端盖上设有螺栓孔，所述的固定螺栓依次穿过螺栓孔和螺栓通道连接盲孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过内置线路板和外置线路板的双层结构，线路板之间通过插针连接，取消了原有的线束结构，避免了线束之间触碰和挤压产生的不利影响，提高了同步电机出线端的可靠性。

2、本实用新型通过在外置线路板板上设置连接器，将连接器作为公端接口，和外部设备的母端接口相配合，可以实现快速地安装和连接，并且提升可扩展性；在生产工作时，选择所需要的外置线路板，将该外置线路板安装到电机的后端盖处，然后在插针处进行焊接，可以极大地提高生产工作地效率，减少差错率。

3、本实用新型通过绝缘件保护和固定插针，同时，绝缘件也起到了保护了内置线路板的作用，提高了安全性和稳定性。

4、插针采用“八”字型排列或者圆形排列能够减小内置线路板和外置线路板的面积，使结构更为紧凑。

5、本实用新型使用带有密封槽的前端盖，配合密封轴承，能够大量减少实现密封所需要的密封零件，并且前端盖内侧使用盲孔连接固定螺栓，在简化密封结构同时提升电机前端的整体密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为外置线路板的示意图；

图4为外置线路板和内置线路板连接结构的示意图；

附图标记：1、定子铁芯，2、转子，3、密封轴承，4、前端盖，5、后端盖，51、第二散热孔，52、脚座，53、插针孔，54、螺栓孔，6、内置线路板，61、插针，62、霍尔元件感应磁环，7、外置线路板，71、插针焊接口，72、连接器，73、螺钉，8、绝缘件，81、保护单元，82、第一散热孔，9、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种永磁同步电机，包括定子铁芯1、转子2、密封轴承3、前端盖4、后端盖5、内置线路板6、外置线路板7和绝缘件8。

其中，定子铁芯1的右侧为前端安装前端盖4，左侧为后端安装后端盖5。密封轴承3和转子2安装在定子铁芯1的内部。在前端部分，密封轴承3连接转子2，并且轴承的一端伸出前端盖4。在后端部分，转子2先通过插针连接内置线路板6的内侧，内置线路板6的外侧也设有插针61。该内置线路板6通过绝缘件8固定在后端盖5的内侧，在绝缘件8上设有凸起的保护单元81，在后端盖5上设有插针孔53，因此，内置线路板6外侧的插针61先穿过保护单元81，再和保护单元81一起穿过后端盖5的插针孔53。

内置线路板6内侧还设有霍尔元件感应磁环62，用于监控转子2的运动。绝缘件8上还设有第一散热孔82，本实施例中第一散热孔82为两个圆弧长条孔，后端盖5上设有同样结构的第二散热孔51，散热孔互相贴合，用于排除废热降低电机的工作温度，提高电机工作的稳定性。外置线路板7通过四颗螺钉73安装在后端盖5的四个脚座52上，并且外置电路板上设有插针焊接孔71，用于和内置线路板6外侧的插针61焊接。

前端盖4、定子铁芯1和后端盖5采用四个固定螺栓9整体连接，具体结构为：前端盖4内侧设有盲孔，定子铁芯1外圈设有螺栓通道，后端盖5上设有螺栓孔54，固定螺栓9依次穿过螺栓孔54、螺栓通道连接盲孔。前端盖4的外圈还设有密封槽，配合密封轴承3，能够大量减少实现密封所需要的密封零件，前端盖4内侧使用盲孔连接固定螺栓9，在简化密封结构同时提升电机前端的整体密封效果。

如图3和图4所示，内置线路板6外侧的插针61排列呈“八”字型，外置线路板7上的插针焊接孔71同样呈“八”字型排列，该排列方式节省内置线路板6和外置线路板7的整体面积，两块线路板之间的后端盖5的插针孔53和绝缘件8的保护单元81同样配套呈“八”字型排列，该排列能够减小内置线路板6和外置线路板7的面积，使结构更为紧凑。在另一实施例中，插针61呈圆形排列，外置线路板7上的插针焊接孔71的排列，后端盖5的插针孔53和绝缘件8的保护单元81同样做相应的改变。

外置线路板7上还设有六个连接器72，用于连接外部设备，将连接器72作为公端接口，和外部设备的母端接口相配合，可以实现快速地安装和连接，并且提升可扩展性，同时连接器72增加了电路转接的功能，可以满足同步电机在安装空间受限的条件下安装使用。此外，连接器72可以根据需要增加或减少，连接器72的型号也可以根据需要选择使用。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。