一种组合式灌胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种灌胶装置。

背景技术：

灌胶是一种将胶液灌封于转子表面或内部的工艺，用绝缘胶填满所有空间气隙，既可提高转子的绝缘强度和防潮性能，又可提高其耐热性和散热性，还可提其机械性能、化学稳定性、导热性、散热效果并延缓老化。灌胶装置是灌胶工艺的一个重要工具。申请号201711426388.1《一种电机定子灌封方法及工装》利用在装配好的定子组件两端套装塑料端杯密封以及芯棒挤压胶液的方法将电机定子灌封，两端杯之间为平面接触，不易于径向定位，影响灌胶成形效果；申请号201710943252.1《一种伺服电机定子灌胶结构》使用定子外壁与机壳内孔过盈配合，前端盖与机壳之间通过环形垫块、防粘隔板连接的方式形成灌胶空间，涉及零部件较多，不利于拆装，且对过盈配合的装配不易操作，降低灌胶效率。

现有的灌胶装置是存在不易定位，涉及零部件过多，拆装费时费力的问题，因此需要操作更为简洁高效的灌胶装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有灌胶装置不易定位，涉及零部件过多，拆装费时费力，灌胶效率低的问题，提供一种组合式灌胶装置，定位简洁、装配简单。

本实用新型所采用的技术方案是：一种组合式灌胶装置，包括阶梯底座、压环、压头、螺栓；压环为圆筒结构，内孔的纵截面呈倒梯形；阶梯底座为台阶结构，压环安装在阶梯底座上，与压环的台阶结构配合卡紧；转子安装在压环中，与阶梯底座中心凸起的台阶结构配合；压头压在转子上，螺栓穿过压头的中心孔后与阶梯底座固定连接，用于固定转子。

所述阶梯底座为三层台阶结构，中心开有螺纹孔与螺栓配合，材料为聚四氟乙烯。

所述压环的材料为聚四氟乙烯，内孔的截面倾角α的取值范围为1°～15°。

所述压头为圆柱形，中心口有通孔。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

本实用新型的压环内孔截面呈倒梯形，可形成上宽下窄的灌胶空间，便于转子灌胶成型后的取出。压环依靠自身重力与阶梯底座的第二阶梯台面平面接触配合，实现压环的轴向定位；压环与阶梯底座的第二阶梯圆柱面过度配合，实现压环的径向定位，使用过度配合便于拆装，并借助灌胶后胶液的粘性使压环与阶梯底座进一步粘结为一体，有效避免漏胶。转子与阶梯底座的第一阶梯圆柱面过度配合，实现转子的径向定位，使用过度配合便于拆装；螺栓穿过压头通孔以及转子，与阶梯底座的螺纹孔连接，实现转子的径向定位。本实用新型的装置结构简单，拆装方便，可提高灌胶效率，并有助于实现灌胶工艺的自动化。

附图说明

图1为本实用新型组合式灌胶装置剖面图；

图2为本实用新型组合式灌胶装置爆炸图；

图3为本实用新型阶梯底座剖面图；

图4为本实用新型压环剖面图。

具体实施方式

本实用新型的实施例提供一种组合式灌胶装置，如图1、图2所示，包括阶梯底座1、压环3、压头4、螺栓5。

如图3所示，阶梯底座1为三层台阶结构，材料为聚四氟乙烯，包括第一阶梯台面11、第二阶梯台面12、第一阶梯圆柱面15、第二阶梯圆柱面14，并且中心有螺纹孔13，其中，从顶部开始的第二个台阶的表面为第一台阶面11，第三个台阶的表面为第二台阶面12，第一各台阶的立面为第一阶梯圆柱面15、第二个台阶的立面为第二台阶面14；

如图4所示，压环3材料为聚四氟乙烯，内孔截面呈倒梯形，截面倾角α的取值范围为1°～15°，在本实施例中，截面倾角α大小为3.5°，压环3依靠自身重力与阶梯底座1的第二阶梯台面12接触配合，压环3与阶梯底座1的第二阶梯圆柱面14过度配合；转子2与阶梯底座1的第一阶梯台面11接触配合，转子2与阶梯底座1的第一阶梯圆柱面15过度配合；压头4与转子2上端面过度配合，压头4中心为通孔；螺栓5穿过压头4通孔以及转子2，与阶梯底座1的螺纹孔13连接。

本实用新型的灌胶装置用于给永磁力矩器转子灌胶，使用时，将永磁力矩器转子中心孔底部卡入阶梯底座1第一阶梯圆柱面15，将压头4卡入永磁力矩器转子中心孔顶部，使用螺栓5穿过压头4中心孔、永磁力矩器转子内孔，与阶梯底座1中心位置的螺纹孔联接，实现永磁力矩器转子的定位；将倒梯形压环3窄孔一端卡入阶梯底座1第二阶梯圆柱面14，在压环3和永磁力矩器转子之间形成灌胶空间。本装置结构简单，拆装方便，可提高永磁力矩器转子灌胶效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。