一种变频器固定装置的制作方法

本实用新型涉及变频器技术领域，具体涉及一种变频器固定装置。

背景技术：

变频器(Variable-frequency Drive，VFD)是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。

对于一些厂房中，为了防止变频器被碰坏或浸水，一般会利用固定装置将变频器安装在墙壁；现有技术中安装变频器的固定装置通常是由一个固定架组成，这种固定架的缺陷在于不能根据变频器的尺寸进行调节，而变频器的尺寸有很多种，有大有小，若单单依靠这种固定架难以满足多种尺寸的变频器的安装，因此需要根据变频器的尺寸配套制造相对应的固定架。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种变频器固定装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种变频器固定装置，包括固定架，所述固定架为由横梁和竖直固定焊接在横梁下部的立梁组成的T形架结构；所述横梁上滑动连接两个可沿横梁长度方向滑动的第一滑块，所述横梁上还设有驱动第一滑块滑动的第一驱动组件，且所述第一滑块的外端面上均设有安装变频器的安装件；所述立梁上滑动连接有可沿立梁长度方向滑动的第二滑块，其中所述第二滑块的外端面上设有托板，且所述立梁上设有驱动第二滑块滑动的第二驱动组件。

优选的，所述横梁上开设有沿横梁长度方向开设的第一滑槽，所述第一滑块均滑动安装在第一滑槽内；所述第一驱动组件包括转动连接在第一滑槽内且沿第一滑槽的长度方向设置的第一螺纹杆，其中所述第一螺纹杆的外端部固定连接有第一手轮，且所述第一滑块均螺纹连接在第一螺纹杆上；其中两个所述第一滑块与第一螺纹杆的螺纹连接方向相反。

优选的，所述立梁上开设有沿立梁长度方向开设的第二滑槽，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内；所述第二驱动组件包括转动连接在第二滑槽内且沿第二滑槽的长度方向设置的第二螺纹杆，其中所述第二螺纹杆的外端部固定连接有第二手轮，且所述第二滑块螺纹连接在第二螺纹杆上。

优选的，所述托板为倒置的L形板结构，其中所述托板的竖直板部通过螺钉安装在第二滑块的外端面上，且所述托板的竖直板部和水平板部之间固定连接有加强筋。

优选的，所述横梁和立梁的两侧均开设有导向槽，其中所述横梁上的导向槽沿横梁的长度方向开设，所述立梁上的导向槽沿立梁的长度方向开设；所述第一滑块和第二滑块的两侧均设有滑动连接在导向槽内的到导向部。

优选的，安装件包括固定安装第一滑块上的螺柱，其中所述螺柱均配备有与螺柱适配的安装螺母。

优选的，所述横梁和立梁的背面均焊接有带有安装孔的安装板。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型只需要通过第一驱动组件来调节两个第一滑块之间的间隔，以及通过第二驱动组件调节第二滑块的高度便可以用来安装多种尺寸的变频器。而且设置托板可以对变频器起到一个支托作用，从而分担一部分变频器的重量，从而减小了螺柱所承受变频器的重量，从而使螺柱不会因承受重力过大而断裂，保障了变频器的安装安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一滑块的截面图；

图3本实用新型安装变频器后的结构示意图。

附图标记：1、横梁；11、第一滑槽；12、导向槽；2、立梁；21、第二滑槽；3、第一滑块；31、螺柱；32、螺母；33、导向部；4、第二滑块；5、第一螺纹杆；51、第一手轮；6、第二螺纹杆；61、第二手轮；7、托板；71、加强筋；72、螺钉；8、安装板；81、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例

参照图1所示，本实施例提供一种变频器固定装置，包括固定架，固定架为由横梁1和竖直固定焊接在横梁1下部的立梁2组成的T形架结构；横梁1上滑动连接两个可沿横梁1长度方向滑动的第一滑块3，横梁1上还设有驱动第一滑块3滑动的第一驱动组件，且第一滑块3的外端面上均设有安装变频器的安装件；立梁2上滑动连接有可沿立梁2长度方向滑动的第二滑块4，其中第二滑块4的外端面上设有托板7，且立梁2上设有驱动第二滑块4滑动的第二驱动组件。

具体的，横梁1上开设有沿横梁1长度方向开设的第一滑槽11，第一滑块3均滑动安装在第一滑槽11内；第一驱动组件包括转动连接在第一滑槽11内且沿第一滑槽11的长度方向设置的第一螺纹杆5，其中第一螺纹杆5的外端部固定连接有第一手轮51，且第一滑块3均螺纹连接在第一螺纹杆5上；其中两个第一滑块3与第一螺纹杆5的螺纹连接方向相反。如此随着旋转第一螺纹杆5便可以带动第一滑块3沿着第一滑槽11的长度方向进行滑动，而两个第一滑块3与第一螺纹杆5的螺纹连接方向相反，如此在旋转第一螺纹杆5时，便可以同时带动第一滑块3朝相互靠近或相互原理的方向进行滑动，调节方便快捷。

立梁2上开设有沿立梁2长度方向开设的第二滑槽21，第二滑块4滑动连接在第二滑槽21内；第二驱动组件包括转动连接在第二滑槽21内且沿第二滑槽21的长度方向设置的第二螺纹杆6，其中第二螺纹杆6的外端部固定连接有第二手轮61，且第二滑块4螺纹连接在第二螺纹杆6上。如此只需要旋转第二螺纹杆6便可以带动第二滑块4沿第二滑槽21的长度方向进行滑动。

本实施例进一步设置为，托板7为倒置的L形板结构，其中托板7的竖直板部通过螺钉72安装在第二滑块4的外端面上，且托板7的竖直板部和水平板部之间固定连接有加强筋71。在托板7的竖直板部和水平板部之间固定连接有加强筋71，如此便可提高托板7的竖直板部和水平板部之间的连接强度，而将托板7的竖直板部通过螺钉72安装在第二滑块4的外端面上，如此便可以后期旋下螺钉72将托板7从第二滑块4上取下进行更换。

结合图2所示，横梁1和立梁2的两侧均开设有导向槽12，其中横梁1上的导向槽12沿横梁1的长度方向开设，立梁2上的导向槽12沿立梁2的长度方向开设；第一滑块3和第二滑块4的两侧均设有滑动连接在导向槽12内的到导向部33。设置导向槽12和导向部33的目的在于可以为第一滑块3和第二滑块4滑动起到导向作用，保障第一滑块3和第二滑块4滑动时的稳定性。

安装件包括固定安装第一滑块3上的螺柱31，其中螺柱31均配备有与螺柱31适配的安装螺母32。

横梁1和立梁2的背面均焊接有带有安装孔81的安装板8。

实施原理：安装时，结合图3所示，首先利用利用安装板8将整个固定架安装在墙面上，接着根据变频器上的两个安装耳板之间的距离，通过转动第一螺纹杆5来调节两第一滑块3之间的距离，直至两第一滑块3上的螺柱31的距离正好匹配变频器上的两个安装耳板之间的距离时停止转动，接着将两安装耳板穿上螺柱31上，并旋上安装螺母32即可，接着旋转第二螺纹杆6带动第二滑块4向上滑动，此时托板7便会随着第二滑块4一起向上运动，直至托板7的水平板部抵触在变频器的下端面上即可，完成安装，此时托板7便可以对变频器起到一个支托作用，从而减小了螺柱31所承受变频器的重量，从而分担一部分变频器的重量，从而使螺柱31不会因承受重力过大而断裂，保障了变频器的安装安全。

由此可知，只需要通过第一驱动组件来调节两个第一滑块3之间的间隔，以及通过第二驱动组件调节第二滑块4的高度便可以用来安装多种尺寸的变频器。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。