一种拼装式低噪音箱式电站的箱体的制作方法

本实用新型属于箱式电站技术领域，具体涉及一种拼装式低噪音箱式电站的箱体。

背景技术：

目前电站箱体以焊接为主，且一般四周为直角，箱体四面外露件较多，维修时操作空间小，操作较不便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种拼装式低噪音箱式电站的箱体，具有在电站大修时有足够的操作空间，因为四周圆弧、无突出手柄，无外露铰链，电站外形整体新颖，美观的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼装式低噪音箱式电站的箱体，包括箱体，所述箱体的上方连接有顶盖，且所述箱体的下方连接有底座，所述箱体长边的两侧分别连接有门组件，一个所述门组件的一侧设有加油口盒，另一个所述门组件的一侧分别设有控制盒、急停按钮盒和动力输出盒，其中，所述动力输出盒位于控制盒的下方，所述急停按钮盒位于控制盒的一侧，所述顶盖上连接有排风口，所述箱体短边的一侧连接有进风口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述顶盖的四周以及四个拐角为圆弧形结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体包括面板和桥架，其中，所述桥架位于箱体的四个边角处，所述面板与桥架通过螺栓连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述面板的内壁上粘贴有消音棉。

作为本实用新型的优选技术方案，所述门组件包括门沿、门本体、门锁和门框，其中，所述门沿共设置两个，且两个门沿的中间位置通过门框连接，所述门本体与门沿通过转轴转动连接，且所述门本体与门框通过门锁连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述门沿分别与顶盖和底座通过螺栓连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座包括减震脚和网孔板，其中，所述底座底部的四个拐角处连接有减震脚，且所述底座底部的两端分别连接有网孔板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座短边的两侧分别开设有排污口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型箱体采用拼装结构，加油口盒、控制盒、急停按钮盒和动力输出盒分别与箱体通过螺栓连接，零部件安装拆卸方便，可缩短维修时间，可多人、多道工序同时进行工作；

2、本实用新型顶盖的四周以及四个拐角为圆弧形结构，使箱体3外形整体新颖，美观；

3、本实用新型面板的内壁上粘贴有消音棉，可隔音也可降低震动；

4、本实用新型底座底部的四个拐角处连接有减震脚，且底座底部的两端分别连接有网孔板，降低了机组整体振动，同时可供铲车运输用，方便运输；雨从进风口进入箱体后，可以从底部的网孔板流出，不会流进机组内部。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的另一侧结构示意图；

图3为本实用新型门组件的结构示意图；

图4为本实用新型图2中箱体的正视结构示意图；

图5为本实用新型底座的仰视结构示意图；

图6为本实用新型图2中进风口的局部结构放大示意图；

图7为本实用新型实施例2中底座的侧视结构示意图；

图中：1、顶盖；2、排风口；3、箱体；31、面板；32、桥架；4、门组件；41、门沿；42、门本体；43、门锁；44、门框；5、底座；51、减震脚；52、网孔板；53、排污口；6、加油口盒；7、控制盒；8、急停按钮盒；9、动力输出盒；10、进风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种拼装式低噪音箱式电站的箱体，包括箱体3，箱体3的上方连接有顶盖1，本实施例中箱体3与顶盖1通过螺栓连接，且箱体3的下方连接有底座5，本实施例中箱体3与底座5通过螺栓连接，箱体3长边的两侧分别连接有门组件4，一个门组件4的一侧设有加油口盒6，加油口6通过螺栓固定在箱体3上，另一个门组件4的一侧分别设有控制盒7、急停按钮盒8和动力输出盒9，其中，动力输出盒9位于控制盒7的下方，急停按钮盒8位于控制盒7的一侧，控制盒7、急停按钮盒8和动力输出盒9均通过螺栓固定在箱体3上，顶盖1上连接有排风口2，本实施例中排风口2与顶盖1通过螺栓连接，箱体3短边的一侧连接有进风口10。

借助于上述技术方案，箱体3采用拼装结构，加油口盒6、控制盒7、急停按钮盒8和动力输出盒9分别与箱体3通过螺栓连接，零部件安装拆卸方便，可缩短维修时间，可多人、多道工序同时进行工作。

另外，在本实施例中，对于上述顶盖1来说，顶盖1的四周以及四个拐角为圆弧形结构；采用该方案箱体3外形整体新颖，美观。

另外，在本实施例中，对于上述箱体3来说，箱体3包括面板31和桥架32，其中，桥架32位于箱体3的四个边角处，面板31与桥架32通过螺栓连接；采用该方案使箱体3的拆卸更加方便。

另外，在本实施例中，对于上述面板31来说，面板31的内壁上粘贴有消音棉；采用该方案可隔音也可降低震动。

另外，在本实施例中，对于上述门组件4来说，门组件4包括门沿41、门本体42、门锁43和门框44，其中，门沿41共设置两个，且两个门沿41的中间位置通过门框44连接，门本体42与门沿41通过转轴转动连接，且门本体42与门框44通过门锁43连接；采用该方案更加方便对箱体3内部的设备进行安装调试和维修。

另外，在本实施例中，对于上述门沿41来说，门沿41分别与顶盖1和底座5通过螺栓连接；采用该方案方便对门组件4进行安装和拆卸。

另外，在本实施例中，对于上述底座5来说，底座5包括减震脚51和网孔板52，其中，底座5底部的四个拐角处连接有减震脚51，且底座5底部的两端分别连接有网孔板52；采用该方案降低了机组整体振动，同时可供铲车运输用，方便运输；雨从进风口10进入箱体3后，可以从底部的网孔板52流出，不会流进机组内部。

实施例2

请参阅图7，本实施例与实施例1不同之处在于：本实施例中底座5短边的两侧分别开设有排污口53，方便对油箱进行排污。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，箱体3采用拼装结构，加油口盒6、控制盒7、急停按钮盒8和动力输出盒9分别与箱体3通过螺栓连接，零部件安装拆卸方便，可缩短维修时间，可多人、多道工序同时进行工作；顶盖1的四周以及四个拐角为圆弧形结构，使箱体3外形整体新颖，美观；面板31的内壁上粘贴有消音棉，采用该方案可隔音也可降低震动；底座5底部的四个拐角处连接有减震脚51，且底座5底部的两端分别连接有网孔板52，降低了机组整体振动，同时可供铲车运输用，方便运输；雨从进风口10进入箱体3后，可以从底部的网孔板52流出，不会流进机组内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。