一种高强度导线间隔装置的制作方法

本实用新型涉及架空输电线路防护金具领域，具体涉及一种高强度导线间隔装置。

背景技术：

在架空输电线路中，间隔棒具有防止分裂子导线间鞭击、抑制微风振动和次档距振荡等作用。间隔棒主要包括框架主体和连接在框架上的连接线夹，连接线夹的夹头用于握紧分裂子导线，并通过框架主体与连接线夹连接处的限位结构使线夹在受到导线轴向扭转力作用下沿切线方向转动一定角度。根据电力行业标准《间隔棒技术条件和试验方法》（DL/T 1098-2009），间隔棒不仅应能够满足一定的线夹强度、顺线握力、扭转力矩、水平和垂直方向的拉压力等机械强度，也应具有一定的耐振动疲劳特性。

但是目前市面上的间隔棒的框架是采用铸造成型，抗拉强度不够，硬度也不高，铸造出的结构耗材多。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种高强度导线间隔装置，设计巧妙，使用方便，强度硬度增加，耗材减少。

本实用新型的技术方案：

一种高强度导线间隔装置，它包括框架和线夹机构，框架是六边形状框架，六边形状框架一周安装有六个线夹机构，所述六边形状框架包括两个相同的六边形状框架，两个六边形框架上、下对称设计安装，且两个六边形框架都是铝材一体锻造成型，六边形状框架的六个角靠近中间位置分别开有安装孔，且六个角内侧分别开有限位档口，六边形状框架的外侧的内外边缘处分别设计有凸边，六边形状框架的内侧的内外边缘处分别设计有凸边，六边形状框架的内侧且在每个安装孔两侧设计有凸块，在凸块外侧的边缘处开有防撞口，线夹机构包括连接臂、夹头体、线夹压盖和橡胶垫，夹头体的顶端通过转轴旋转连接线夹压盖的顶端，夹头体和线夹压盖的内侧分别设计有橡胶垫，线夹压盖的尾端与夹头体的尾端通过插销固定连接，夹头体尾端连接连接臂的前端，连接臂后端中间设计有连接孔且后端边缘出设计有限位销孔，连接臂的后端安装在两个六边形状框架的六角位置之间，连接臂的后端通过螺栓螺母穿过安装孔、连接孔可旋转安装在两个六边形状框架之间任意一角位置，限位销孔内安装有轴销，轴销两端伸出限位销孔后位于六边形状框架的限位档口内。

所述的六边形框架的抗拉强度是380-400MPa，硬度是100-120HB。

所述的连接臂后端的连接孔内与螺栓之间还装有弹性胶垫，弹性胶垫上下两端通过六边形状框架的内侧的安装孔两侧的凸块压紧。

所述的连接孔是四方形孔，孔内四角位置分别设计有四个凸台，所述弹性胶垫是八个弹性胶块，每个凸台的两侧各放置一个弹性胶垫，八个弹性胶块与螺栓直接还设计有十字块，四个凸台两侧则各有四个弹性胶垫，两侧的四个弹性胶垫还通过十字块四角分开，螺栓从十字块中间通孔内穿过，两端再穿过连接孔，最后通过螺母锁紧，两侧的四个弹性胶垫分别通过凸台压紧。

所述的轴销两端还分别套有橡胶套。

所述的连接臂与夹头体一体成型。所述的六边形状框架的每个边框外边缘设计成中间拱起状，六角边缘也向外弧形凸起。

所述的线夹机构，它包括夹头体、线夹压盖和橡胶垫，夹头体的顶端通过转轴旋转连接线夹压盖的顶端，夹头体和线夹压盖的内侧分别设计有橡胶垫，所述橡胶垫是半圆柱状垫块，半圆柱状垫块内侧开有弧形凹槽，半圆柱状垫块的外侧弧型面中间位置开有一个弧形定位槽且半圆柱状垫块的外侧弧型面由中间位置向两端呈喇叭状，半圆柱状垫块的外侧弧型面形成中间半径细向两端逐渐半径变粗结构；所述夹头体和线夹压盖的内侧也对应橡胶垫的结构分别设计有半圆柱状凹槽结构，半圆柱状凹槽中间设计有一个弧形凸起，半圆柱状凹槽的内侧弧型面由中间位置向两端呈喇叭状，半圆柱状凹槽内侧弧型面也是形成中间半径细向两端逐渐半径变粗结构，橡胶垫的弧形凹槽卡在夹头体或线夹压盖的半圆柱状凹槽中间的弧形凸起上，同时橡胶垫的外侧弧型面与夹头体或线夹压盖的内侧弧型面相配合；线夹压盖的尾端与夹头体的尾端通过插销固定连接。所述的橡胶垫是三元乙丙橡胶材料。

所述的框架还可以是一字型框架、三角形框架、四边形框架、八边形框架或十边形框架。

本实用新型的优点是设计巧妙，使用方便，六边形状框架由以往铸造成型改为现在锻造成型，六边形状框架的抗拉强度由以往200MPa增加到380-400MPa，六边形状框架的硬度以往50-60HB增加到100-120HB，六边形状框架的限位档口由以往环形限位孔改为现在的限位档口，减少了耗材还保证了整体强度。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的六边形状框架的内侧示意图。

图3是本实用新型的六边形状框架的侧视图。

图4是本实用新型的线夹机构的示意图。

图5是本实用新型的橡胶垫的示意图。

图6是本实用新型的线夹压盖的示意图。

图7是本实用新型的夹头体的示意图。

图8是本实用新型的连接臂的剖视图。

图9是本实用新型的连接臂的示意图。

具体实施方式

参照附图1-9，一种高强度导线间隔装置，它包括框架1和线夹机构2，框架1是六边形状框架，六边形状框架一周安装有六个线夹机构2，所述六边形状框架包括两个相同的六边形状框架，两个六边形框架上、下对称设计安装，且两个六边形框架都是铝材一体锻造成型，六边形状框架的六个角靠近中间位置分别开有安装孔3，且六个角内侧分别开有限位档口4，六边形状框架的外侧的内、外边缘处分别设计有凸边5，六边形状框架的内侧的内、外边缘处分别设计有凸边5，六边形状框架的内侧且在每个安装孔3两侧设计有凸块6，在凸块6外侧的边缘处开有防撞口61，线夹机构2包括连接臂20、夹头体21、线夹压盖22和橡胶垫23，夹头体的顶端通过转轴旋转连接线夹压盖的顶端，夹头体和线夹压盖的内侧分别设计有橡胶垫，线夹压盖的尾端与夹头体的尾端通过插销固定连接，夹头体尾端连接连接臂20的前端，连接臂20后端中间设计有连接孔201且后端边缘出设计有限位销孔202，连接臂20的后端安装在两个六边形状框架的六角位置之间，连接臂20的后端通过螺栓螺母穿过安装孔3、连接孔201可旋转安装在两个六边形状框架之间任意一角位置，限位销孔202内安装有轴销203，轴销203两端伸出限位销孔202后位于六边形状框架的限位档口4内。

所述的六边形框架的抗拉强度是380-400MPa，硬度是100-120HB。

所述的连接臂20后端的连接孔201内与螺栓之间还装有弹性胶垫，弹性胶垫上下两端通过六边形状框架的内侧的安装孔3两侧的凸块6压紧。

图4，图8-9，所述的连接孔201是四方形孔，孔内四角位置分别设计有四个凸台204，所述弹性胶垫是八个弹性胶块，每个凸台204的两侧各放置一个弹性胶垫205，八个弹性胶块205与螺栓直接还设计有十字块206，四个凸台204两侧则各有四个弹性胶垫205，两侧的四个弹性胶垫205还通过十字块206四角分开，螺栓207从十字块206中间通孔内穿过，两端再穿过连接孔，最后通过螺母锁紧，两侧的四个弹性胶垫205分别通过凸台204压紧。

所述的轴销203两端还分别套有橡胶套208。

所述的连接臂20与夹头体21一体成型。所述的六边形状框架的每个边框外边缘设计成中间拱起状，六角边缘也向外弧形凸起。

所述橡胶垫23是半圆柱状垫块（垫块并不是局限于半圆柱状，也可以是瓦块状），半圆柱状垫块内侧开有弧形凹槽231，半圆柱状垫块的外侧弧型面中间位置开有一个弧形定位槽232且半圆柱状垫块的外侧弧型面233由中间位置向两端呈喇叭状（或者扩口状），半圆柱状垫块的外侧弧型面233形成中间半径细向两端逐渐半径变粗结构；所述夹头体21和线夹压盖22的内侧也对应橡胶垫23的结构分别设计有半圆柱状凹槽24结构，半圆柱状凹槽24中间设计有一个弧形凸起241，半圆柱状凹槽4的内侧弧型面242由中间位置向两端呈喇叭状，半圆柱状凹槽24内侧弧型面242也是形成中间半径细向两端逐渐半径变粗结构，橡胶垫23的弧形定位槽232卡在夹头体21或线夹压盖22的半圆柱状凹槽24中间的弧形凸起241上，同时橡胶垫23的外侧弧型面233与夹头体21或线夹压盖22的内侧弧型面242相配合；线夹压盖22的尾端与夹头体21的尾端通过插销25固定连接。橡胶垫设计成中间细两端粗呈喇叭状，同时夹头体和线夹压盖的内侧也对应设计成配合结构，在夹紧导线时候，导线向抽动时候，不管向那侧移动，都会带动上下或左右两侧橡胶垫向夹头体和线夹压盖的中间移动，由于结构呈中间细两端粗，橡胶垫则会越向内越紧，橡胶垫与线夹机构之间的力则越大，保证橡胶垫不会从线夹机构中脱落，增加线夹机构的使用寿命。

所述的框架还可以是一字型框架、三角形框架、四边形框架、八边形框架或十边形框架。

本实用新型使用时，先把线夹压盖旋转打开，两个橡胶垫分别通过中间的弧形凹槽卡在对应的夹头体或线夹压盖的内侧的弧形凸起上面，再旋转关闭线夹压盖，使两个橡胶垫内侧则夹紧在要固定的导线外侧，夹头体或线夹压盖的尾端则通过插销锁紧。本实用新型的优点是设计巧妙，使用方便，六边形状框架由以往铸造成型改为现在锻造成型，六边形状框架的抗拉强度由以往200MPa增加到380-400MPa，六边形状框架的硬度以往50-60HB增加到100-120HB，六边形状框架的限位档口由以往环形限位孔改为现在的限位档口，减少了耗材还保证了整体强度。以往铸造需要燃烧大量的煤资源，焚烧产生大量有害气体，污染严重，而且铸造产品质量也不高，铸造以往8小时100件产能，现在锻造则8小时500件，采用锻造工艺质量提高，产能提高。