一种具有刹车机构的电机的制作方法

本实用新型涉及电动割草机的电动机技术领域，具体的说是一种具有刹车机构的电机。

背景技术：

割草机一般是通过一级带传动实现减速的。电动割草机一级带传动机构主要包括支座、固定在支座上并用于驱动的电机、一端与电机的输出轴相连的皮带、与皮带的另一端相连并相应转动的驱动轮和固定于驱动轮转轴上的旋转刀片。一般情况下，在割草机作业途中需要停机时，用户即使切断电源，旋转刀片因惯性力的作用仍会高速运转一段时间，无法满足安全标准的要求，严重时甚至会造成人身伤害。

根据安全性技术标准的要求，割草机的切割装置需在切断电源后的3s内停止转动，因此需安装有专门的刹车装置，刹车装置一般分为机械刹车和电磁刹车。其中，常规的机械刹车结构一般需安装在从动带轮上，结构较为复杂；电磁刹车则存在刹车不稳定、成本较高等缺点。

因此，为克服上述技术的不足而设计出一款结构简单，运行可靠，成本低廉的一种具有刹车机构的电机，正是发明人所要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种具有刹车机构的电机，其结构简单，运行可靠，成本低廉，大大提高割草机的性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有刹车机构的电机，其包括包括有电机、刹车盘、刹车机构、防松螺母，所述刹车盘通过螺钉连接在电机的支架上，所述电机的转动轴上固定有刹车机构，所述刹车机构设置在刹车盘上部，所述防松螺母固定在电机转动轴的末端，所述刹车机构包括弧形摩擦片、旋转本体，所述弧形摩擦片通过螺钉、弹簧垫片固定在旋转本体的底面，所述旋转本体为由旋转叶片组成的一体结构，所述弧形摩擦片的弧形曲线为半抛物线形。

进一步，所述弧形摩擦片为弹性钢片制成。

进一步，所述旋转本体由四个旋转叶片组成。

进一步，所述电机为单相串激电机。

进一步，所述刹车盘、旋转本体为高强度、高耐磨性的钢材料。

进一步，所述旋转本体内部设置有隔热层、消音层。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用电机主动轴刹车的方式，通过弧形摩擦片与刹车盘之间的摩擦力实现刹车功能，整体装置结构简单，制作成本低廉，运行安全可靠，大大提高割草机的性能，具有很强的通用性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1-防松螺母；2-旋转叶片；3-弧形摩擦片；4-刹车盘；5-电机；6-螺钉；7-转动轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1是本实用新型结构示意图，该结构一种具有刹车机构的电机，其包括有电机5、刹车盘4、刹车机构、防松螺母1，刹车盘4通过螺钉6连接在电机5的支架上，电机5的转动轴7上固定有刹车机构，刹车机构设置在刹车盘4上部，防松螺母1固定在电机5转动轴7的末端，刹车机构包括弧形摩擦片3、旋转本体，弧形摩擦片3通过螺钉、弹簧垫片固定在旋转本体的底面，旋转本体为由四个旋转叶片2组成的一体结构，弧形摩擦片3的弧形曲线为半抛物线形。所述刹车盘4、旋转本体为高强度、高耐磨性的钢材料，不易变形，延长使用寿命。所述旋转本体内部设置有隔热层、消音层，增加使用寿命的同时，还能降低电机5工作时产生的噪音。

弧形摩擦片3为弹性钢片制成，电机5为单相串激电机5，当割草机电机5处于静止状态时，弧形摩擦片3与刹车盘4之间通过防松螺母1和弧形摩擦片3自身弹性存在预紧力。当人为拨动电机5转子时，要克服由于预紧力造成的摩擦力，显得特别吃力。当电机5通电起动并达到一定转速后，每一个旋转叶片2连同弧形摩擦片3都会产生很大的离心力。当离心力足够克服弧形摩擦片3与刹车盘4之间的静摩擦力和自身重力时，刹车片就会在竖直方向脱离刹车盘4，此时摩擦力不再做功。

当割草机电机5切断电源时，随着电机5转速的降低，离心力的分力小于预紧力，此时摩擦力会产生巨大的阻力，阻止电机5转子由于惯性力产生的继续运转。摩擦力克服惯性力做功，在刹车盘4与弧形摩擦片3之间产生大量的热能，使得电机5转速迅速降低至0，此时摩擦力成为制动力。由于制动力的存在，大大减少了割草机电机停车制动的时间。