一种高韧性的绝缘铝管母线安装装置的制作方法

本实用新型涉及电力设备相关技术领域，具体为一种高韧性的绝缘铝管母线安装装置。

背景技术：

母线是指用高导电率的铜（铜排）、铝质材料制成的，用以传输电能，具有汇集和分配电力能力的产品。电站或变电站输送电能用的总导线。通过它，把发电机、变压器或整流器输出的电能输送给各个用户或其他变电所。

现有的母线安装装置需要多组螺栓配合螺母固定，在安装以及拆卸时都比较繁琐，且螺栓螺母在更换时容易丢失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高韧性的绝缘铝管母线安装装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高韧性的绝缘铝管母线安装装置，包括发电机、安装槽和母线，所述发电机的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有母线，且母线与安装槽垂直，所述母线的外表面靠近发电机的一侧粘接有安装圆板，且安装圆板的外侧面开设有销孔，所述安装槽的侧壁对应销孔的位置开设有圆槽，且圆槽的内部设置有销钉，所述圆槽的内壁与销钉之间设置有弹簧，且弹簧的两端分别与圆槽的内壁和销钉的末端固定连接，所述销钉的外表面中部套设有矩形板，所述矩形板的上端固定安装有连接轴，所述连接轴的外表面水平方向固定连接有抽拉杆，所述发电机的上表面位于圆槽的上方粘接有限位板，且限位板的侧壁对应抽拉杆的位置开设有通孔，所述抽拉杆穿过通孔通向限位板的另一侧，且抽拉杆的末端焊接有抽拉板，所述抽拉板的外表面与抽拉杆相对的一侧焊接有拉环，且抽拉板的下表面与发电机的上表面接触。

优选的，所述安装槽的下表面中心开设有插线槽，母线的下端伸入插线槽内，且安装圆板的下表面和安装槽的下表面之间存在间隙。

优选的，所述销钉的外表面靠近销孔的一侧呈锥形，销孔与销钉形状相同，且销孔的内壁粘贴有防滑层，销钉的外表面靠近圆槽的一侧设置有外螺纹，且销钉的末端螺接有螺纹套，弹簧的两端分别与圆槽的内壁和螺纹套外表面焊接固定。

优选的，所述矩形板的边长与安装圆板的高度相同，且矩形板的高度高于发电机的上表面，销钉穿过矩形板的中心，且矩形板的外表面与安装圆板的外表面接触。

优选的，所述连接轴的外表面设置有外螺纹，抽拉杆的末端焊接有套环，套环套设在连接轴的外部，且连接轴的外表面位于套环上方螺接有螺母，连接轴的下表面与矩形板的上表面开设有螺纹孔，且矩形板与连接轴通过螺栓固定连接。

优选的，所述销孔至少设置有两组，且销孔在安装圆板的侧壁呈环形均匀排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过弹簧的弹力将销钉弹入销孔中，使母线安装在安装槽内，安装快速，且不易断开；

2、通过在发电机的上表面设置抽拉杆和抽拉板，实现对销钉的抽拉，在需要将母线拆下时，通过向外拉动抽拉杆即可使销钉离开销孔，母线拆下。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A区域放大示意图；

图3为图1中B区域放大示意图。

图中：1发电机、2安装槽、3母线、4安装圆板、5销孔、6圆槽、7销钉、8弹簧、9矩形板、10连接轴、11抽拉杆、12限位板、13抽拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高韧性的绝缘铝管母线安装装置，包括发电机1、安装槽2和母线3，如图1所示，发电机1的上表面开设有安装槽2，安装槽2的内部设置有母线3，且母线3与安装槽2垂直，安装槽2的下表面中心开设有插线槽，母线3的下端伸入插线槽内，母线3的外表面靠近发电机1的一侧粘接有安装圆板4，安装圆板4的下表面和安装槽2的下表面之间存在间隙，且安装圆板4的外侧面开设有销孔5，销孔5至少设置有两组，且销孔5在安装圆板4的侧壁呈环形均匀排列，安装槽2的侧壁对应销孔5的位置开设有圆槽6，且圆槽6的内部设置有销钉7，销钉7的外表面靠近圆槽6的一侧设置有外螺纹，且销钉7的末端螺接有螺纹套，销钉7的外表面靠近销孔5的一侧呈锥形，销孔5与销钉7形状相同，且销孔5的内壁粘贴有防滑层，圆槽6的内壁与销钉7之间设置有弹簧8，弹簧8的两端分别与圆槽6的内壁和螺纹套外表面焊接固定，销钉7的外表面中部套设有矩形板9，矩形板9的边长与安装圆板4的高度相同，且矩形板9的高度高于发电机1的上表面，销钉7穿过矩形板9的中心，且矩形板9的外表面与安装圆板4的外表面接触。

如图2所示，矩形板9的上端设有连接轴10，连接轴10的下表面与矩形板9的上表面开设有螺纹孔，且矩形板9与连接轴10通过螺栓固定连接，连接轴10的外表面水平方向设置有抽拉杆11，连接轴10的外表面设置有外螺纹，抽拉杆11的末端焊接有套环，套环套设在连接轴10的外部，且连接轴10的外表面位于套环上方螺接有螺母，抽拉杆11通过螺母与套环与连接轴10固定连接。

如图3所示，发电机1的上表面位于圆槽6的上方粘接有限位板12，限位板12与发电机1的上表面垂直，且限位板12的侧壁对应抽拉杆11的位置开设有通孔，抽拉杆11穿过通孔通向限位板12的另一侧，且抽拉杆11的末端焊接有抽拉板13，抽拉板13的外表面与抽拉杆11相对的一侧焊接有拉环，且抽拉板13的下表面与发电机1的上表面接触，向外拉动抽拉板13上的拉环，带动抽拉杆11沿着通孔移动，从而拉动矩形板9向圆槽6的方向移动，带动销钉7从销孔5中抽出，同时弹簧8受力收缩，销钉7进入圆槽6内。

工作原理：手动将抽拉板13向外拉动，抽拉杆11沿着限位板12上的通孔移动，连接轴10带动矩形板9朝着圆槽6的方向移动，销钉7随之移动，弹簧8受力收缩，销钉7进入圆槽6内，将带有安装圆板4的母线3放置在安装槽2内，并使每个销孔5与销钉7对准，撤去抽拉板13上的外力，弹簧8给销钉7反弹力将销钉7弹入销孔5内，安装圆板4固定，销钉7带动抽拉杆11朝着销孔5的方向移动，抽拉板13向限位板12靠近，当矩形板9与安装圆板4外表面接触时，抽拉板13与限位板12接触。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。