一种隧道内电缆吊装的新型支架装置的制作方法

本实用新型涉及隧道电缆技术领域，具体为一种隧道内电缆吊装的新型支架装置。

背景技术：

现有的为了方便安装和拆卸支架，在隧道内部采用的电缆支架一般都是装配式支架，这种支架一般是通过螺栓规定在墙面，但是隧道内部湿度较大，时间一长螺栓表面容易上锈，后期对于支架进行维修拆卸的时候并不容易拆卸，并不方便人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种隧道内电缆吊装的新型支架装置，达到了防止时间一长，螺栓容易上锈，导致后期对于支架进行维修拆卸的时候，不方便人们使用的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道内电缆吊装的新型支架装置，包括墙体、立柱和托臂，所述墙体侧壁连接有固定块，所述固定块侧壁开设有插槽，所述立柱的一侧连接有连接柱，所述连接柱顶部开设有限位孔，所述连接柱一端贯穿插槽槽口延伸至插槽内部与插槽槽壁接触，所述固定块上方设有磁铁三，所述磁铁三底部连接有插杆，所述插杆底部贯穿固定块顶部延伸至限位孔内部与插槽槽壁底部接触，所述固定块顶部与l型连接架底部连接，所述l型连接架上方设有转轮，所述转轮底部连接有固定杆，所述l型连接架顶部开设有通孔，所述固定杆底部贯穿通孔与连接杆顶部连接，所述连接杆两端分别连接有磁铁一和磁铁二，所述磁铁一位于磁铁三正上方，所述通孔内壁环形开设有旋转槽，所述通孔内部设有转块，所述转块外壁贯穿旋转槽槽口延伸至旋转槽内部与旋转槽槽壁接触，所述转块顶部和底部均与旋转槽槽壁接触，所述固定杆贯穿转块与转块固定连接，所述托臂底部开设有放置槽，所述放置槽靠近立柱的一侧开口设置，所述立柱一侧底部连接有固定条，所述固定条一端贯穿放置槽槽口延伸至放置槽内部与放置槽槽壁接触，所述固定条底部连接有限位块，所述限位块底部贯穿放置槽槽口延伸至放置槽下方，所述托臂底部铰接有活动门，所述活动门一端安装有搭扣，所述活动门一侧与限位块侧壁连接。

优选的，所述托臂顶部连接有斜板一和斜板二，所述斜板一和斜板二之间的角度为六十度。

优选的，所述固定条长度与放置槽长度一致，所述固定条顶部与放置槽槽壁顶部接触，所述放置槽槽口底部与固定条底部位于同一水平线。

优选的，所述磁铁一底部和磁铁三顶部均为s极，所述磁铁二底部为n极。

优选的，所述连接柱外壁均与插槽槽壁接触，所述插杆外壁与限位孔孔壁接触。

优选的，所述限位孔高度与连接柱高度一致，所述磁铁一底部到磁铁三顶部的距离大于限位孔高度。

本实用新型提供了一种隧道内电缆吊装的新型支架装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置磁铁一、磁铁二、磁铁三、固定块、插杆、连接柱、l型连接架和转轮，通过连接柱插入插槽，插杆插入限位孔，利用磁铁一、磁铁二和磁铁三之间相互吸引和相互排斥的磁力保证插杆固定，利用这种固定方式代替了传统的装配式支架通过螺栓固定的方式，达到了防止时间一长，螺栓容易上锈，导致后期对于支架进行维修拆卸的时候，不方便人们使用的目的。

(2)、本实用新型通过设置活动门、固定条、限位块和放置槽，利用将固定条放在放置槽内部，通过活动门固定住，利用限位块防止固定条移动，达到了方便立柱与托臂之间方便安装和拆卸，在运输的过程中，不浪费空间的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的局部结构放大图；

图3为本实用新型托臂俯视图；

图4为本实用新型连接俯视图；

图5为本实用新型固定条正视图；

图6为本实用新型转块俯视图。

图中：1墙体、2固定块、3立柱、4托臂、5磁铁一、6连接杆、7磁铁二、8磁铁三、9插杆、10插槽、11连接柱、12l型连接架、13转轮、14放置槽、15活动门、16限位块、17斜板一、18斜板二、19固定杆、20通孔、21旋转槽、22转块、23限位孔、24固定条。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种隧道内电缆吊装的新型支架装置，包括墙体1、立柱3和托臂4，墙体1侧壁固定连接有固定块2，固定块2侧壁开设有插槽10，立柱3的一侧固定连接有连接柱11，连接柱11顶部开设有限位孔23，连接柱11一端贯穿插槽10槽口延伸至插槽10内部与插槽10槽壁接触，连接柱11外壁均与插槽10槽壁接触，插杆9外壁与限位孔23孔壁接触，固定块2上方设有磁铁三8，磁铁三8底部固定连接有插杆9，插杆9底部贯穿固定块2顶部延伸至限位孔23内部与插槽10槽壁底部接触，固定块2顶部与l型连接架12底部固定连接，l型连接架12上方设有转轮13，转轮13底部固定连接有固定杆19，l型连接架12顶部开设有通孔20，固定杆19底部贯穿通孔20与连接杆6顶部连接，连接杆6两端分别固定连接有磁铁一5和磁铁二7，磁铁一5位于磁铁三8正上方，磁铁一5底部和磁铁三8顶部均为s极，磁铁二7底部为n极，限位孔23高度与连接柱11高度一致，磁铁一5底部到磁铁三8顶部的距离大于限位孔23高度，通孔20内壁环形开设有旋转槽21，通孔20内部设有转块22，转块22外壁贯穿旋转槽21槽口延伸至旋转槽21内部与旋转槽21槽壁接触，转块22顶部和底部均与旋转槽21槽壁接触，固定杆19贯穿转块22与转块22固定连接，通过设置磁铁一5、磁铁二7、磁铁三8、固定块2、插杆9、连接柱11、l型连接架12和转轮13，通过连接柱11插入插槽10，插杆9插入限位孔23，利用磁铁一5、磁铁二7和磁铁三8之间相互吸引和相互排斥的磁力保证插杆9固定，利用这种固定方式代替了传统的装配式支架通过螺栓固定的方式，达到了防止时间一长，螺栓容易上锈，导致后期对于支架进行维修拆卸的时候，不方便人们使用的目的，托臂4底部开设有放置槽14，放置槽14靠近立柱3的一侧开口设置，立柱3一侧底部固定连接有固定条24，固定条24一端贯穿放置槽14槽口延伸至放置槽14内部与放置槽14槽壁接触，固定条24底部固定连接有限位块16，限位块16底部贯穿放置槽14槽口延伸至放置槽14下方，托臂4底部铰接有活动门15，活动门15一端固定安装有搭扣，活动门15一侧与限位块16侧壁固定连接，固定条24长度与放置槽14长度一致，固定条24顶部与放置槽14槽壁顶部接触，放置槽14槽口底部与固定条24底部位于同一水平线，通过设置活动门15、固定条24、限位块16和放置槽14，利用将固定条24放在放置槽14内部，通过活动门15固定住，利用限位块16防止固定条24移动，达到了方便立柱3与托臂4之间方便安装和拆卸，在运输的过程中，不浪费空间的目的，托臂4顶部固定连接有斜板一17和斜板二18，斜板一17和斜板二18之间的角度为六十度。

在使用时，转动转轮13带动磁铁二7转动，磁铁二7转动到磁铁三8正上方，在磁力的作用下，磁铁三8向上移动，带动插杆9向上移动，将连接柱11插入插槽10内部，再转动转轮13，使磁铁一5位于磁铁三8正上方，同性相斥，在磁力的作用下，将插杆9稳稳的插入限位孔23内部，从而将立柱3固定在固定块2侧壁，利用这种固定方式代替了传统的装配式支架通过螺栓固定的方式，达到了防止时间一长，螺栓容易上锈，导致后期对于支架进行维修拆卸的时候，不方便人们使用的目的，在运输的过程中，打开活动门15，将固定条24从放置槽14内部取出来，使立柱3与托臂4分离，达到了在运输的过程中能够节约空间的目的。

综上可得，本实用新型通过设置磁铁一5、磁铁二7、磁铁三8、固定块2、插杆9、连接柱11、l型连接架12和转轮13，通过连接柱11插入插槽10，插杆9插入限位孔23，利用磁铁一5、磁铁二7和磁铁三8之间相互吸引和相互排斥的磁力保证插杆9固定，利用这种固定方式代替了传统的装配式支架通过螺栓固定的方式，达到了防止时间一长，螺栓容易上锈，导致后期对于支架进行维修拆卸的时候，不方便人们使用的目的，通过设置活动门15、固定条24、限位块16和放置槽14，利用将固定条24放在放置槽14内部，通过活动门15固定住，利用限位块16防止固定条24移动，达到了方便立柱3与托臂4之间方便安装和拆卸，在运输的过程中，不浪费空间的目的。