一种新型空心杯马达的制作方法

本实用新型涉及马达领域，具体为一种新型空心杯马达。

背景技术：

马达是提供动力的装置。传统马达采用铁芯转子，效率低，一般只能在70%左右；机械时间常数高，一般在100ms以上，拖动性差特点；针对这些缺陷，所以我们设计一种新型空心杯马达是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型空心杯马达，突破传统马达的铁芯转子结构，能量转换率高能达到90%以上，响应快，机械常数能做到28ms以内，并且具有体积小，体重轻，拖动性好特点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种新型空心杯马达，包括机壳、铝座、电刷架、轴、轴承、磁石和线圈，所述电刷架顶部中心处垂直插接有轴，且所述轴外侧套接有轴承，所述铝座沿轴线方向开设有中心孔，且所述铝座通过中心孔套接在轴承外侧，所述铝座设置在轴另一端头，所述磁石套接在铝座外侧，所述线圈套接在磁石外侧，所述机壳套接在铝座和电刷架外侧，且所述铝座的外壁和所述电刷架的外壁均与机壳内壁贴合，所述轴、轴承、磁石和线圈均位于机壳内腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述铝座呈梯形状，且所述铝座由上圆柱和下圆柱组成，所述下圆柱垂直设置在上圆柱一侧中心处，所述上圆柱直径比下圆柱直径大2倍，所述上圆柱和所述下圆柱轴线为同一直线。

作为本实用新型进一步的方案：所述磁石套接在下圆柱外侧，且所述磁石一端面与上圆柱一侧抵触。

作为本实用新型进一步的方案：所述线圈一端面与上圆柱一侧抵触。

本实用新型的有益效果：电刷架顶部中心处垂直插接有轴，且轴外侧套接有轴承，铝座沿轴线方向开设有中心孔，且铝座通过中心孔套接在轴承外侧，铝座设置在轴另一端头，磁石套接在铝座外侧，线圈套接在磁石外侧，形成无支撑结构的转子，突破传统马达的铁芯转子结构，能量转换率高能达到90%以上，响应快，机械常数能做到28ms以内，并且具有体积小，体重轻，拖动性好特点。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体部分结构示意图；

图3为本实用新型整体部分结构示意图；

图4为本实用新型整体部分结构示意图；

图5为本实用新型整体部分结构示意图；

图中：1、机壳；2、铝座；3、电刷架；4、轴；5、轴承；6、磁石；7、线圈。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种新型空心杯马达，包括机壳1、铝座2、电刷架3、轴4、轴承5、磁石6和线圈7，电刷架3顶部中心处垂直插接有轴4，且轴4外侧套接有轴承5，铝座2沿轴线方向开设有中心孔，且铝座2通过中心孔套接在轴承5外侧，铝座2设置在轴4另一端头，磁石6套接在铝座2外侧，线圈7套接在磁石6外侧，形成无支撑结构的转子，机壳1套接在铝座2和电刷架3外侧，且铝座2的外壁和电刷架3的外壁均与机壳1内壁贴合，轴4、轴承5、磁石6和线圈7均位于机壳1内腔；

其中，铝座2呈梯形状，且铝座2由上圆柱和下圆柱组成，下圆柱垂直设置在上圆柱一侧中心处，上圆柱直径比下圆柱直径大2倍，上圆柱和下圆柱轴线为同一直线，有利于配合使用；

其中，磁石6套接在下圆柱外侧，且磁石6一端面与上圆柱一侧抵触，有利于磁石6的安装固定；

其中，线圈7一端面与上圆柱一侧抵触，有利于线圈7固定。

本实用新型的工作原理：电刷架3顶部中心处垂直插接有轴4，且轴4外侧套接有轴承5，铝座2沿轴线方向开设有中心孔，且铝座2通过中心孔套接在轴承5外侧，铝座2设置在轴4另一端头，磁石6套接在铝座2外侧，线圈7套接在磁石6外侧，形成无支撑结构的转子，突破传统马达的铁芯转子结构，能量转换率高能达到90%以上，响应快，机械常数能做到28ms以内，并且具有体积小，体重轻，拖动性好特点。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。