一种与铝模配套的线盒固定器的制作方法

本实用新型涉及一种与铝模配套的线盒固定器。

背景技术：

在建筑工程领域，铝合金模板以其周转次数多、混凝土成型效果好等优点广泛应用于高层、超高层的建筑施工中，与铝模配套的机电预埋施工成为了新技术发展的方向，传统线盒预埋时，通过在线盒内填充木屑或聚苯板等材料，待模板拆除后再进行去除，这样安装效率低，安装效果差。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有技术的不足而提供一种一次安装、多次周转使用、成本低、操作便捷的与铝模配套的线盒固定器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种与铝模配套的线盒固定器，包括长宽与线盒内腔大小相匹配的填充块，所述填充块至少在其与线盒接触面上设有弹性材料层或其与线盒接触面由弹性材料构成，使得所述填充块可卡装在线盒内腔内固定，所述填充块的中部设有方便固定在铝模上的通孔。

进一步的，所述填充块为橡胶块。

进一步的，所述填充块的宽与线盒内腔宽相匹配，所述填充块的长略大于线盒内腔长。

进一步的，所述填充块通过螺丝和垫片固定在铝模上。

进一步的，所述填充块与线盒接触面上设有提高摩擦力的摩擦面。

由于采用上述结构，本实用新型通过在铝模上直接固定填充块，填充块随铝模层层周转且位置保持不变，而通过填充块的弹性材料使得线盒可以直接扣装在填充块上，通过弹性和摩擦力保证两者固定，这样使得固定线盒方便、快速，同时可省却线盒中的填充物，在机电预埋施工中可以节约较大的人力、物力，提高了施工效率，效益可观，是可配套于铝模施工的新型机电预埋工艺，发展前景巨大。

附图说明

图1为本实用新型安装在铝模上的使用状态图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、填充块；2、铝模；3、螺丝；4、垫片。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图及实施实例，对实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此，本实用新型的保护范围也涉及本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

如图1、2所示，一种与铝模配套的线盒固定器，包括长宽与线盒内腔大小相匹配的填充块1，本例中，所述填充块1为橡胶块，当然，填充块1也可以是只在其与线盒接触面上设有橡胶层或其与线盒接触面由橡胶材料构成，使得所述填充块1可卡装在线盒内腔内固定，所述填充块1的中部设有方便固定在铝模上的通孔，所述填充块1通过螺丝3和垫片4固定在铝模2上。

本实施例中，所述填充块1与线盒接触面上设有提高摩擦力的摩擦面。

具体施工过程如下：

1、在工程预制填充块1。填充块1由硬质橡胶块加工而成，填充块1形状可根据线盒形状不同而不同，当中应预留面板固定螺丝的位置，在填充块1上适宜留置镂空位置，提高硬质橡胶块的弹性。填充块1的尺寸为长、宽与线盒内径相同，厚度通常为20mm。

2、首次进行铝模拼装时，对铝模进行编号，确保周转后铝模位置不发生变化。

3、首次铝模2拼装完成后，对楼层中各线盒位置进行定位放线，确保定位放线准确无误。

4、使用电钻在铝模2上进行打孔，位置为线盒中心点，使用螺丝螺母将填充块1进行固定，固定时注意面板固定螺丝3的朝向。

5、之后将线盒直接扣至于填充块1上，由硬质橡胶块的弹性和摩擦力保证线盒固定稳固。混凝土浇筑后，线盒预埋完成。

6、铝模拆模后进行周转，由于填充块1已固定于铝模上，无需进行调整，预埋施工时重复第5步骤即可。

此外，需要说明的是，本专利不局限于上述实施方式，只要其零件未说明具体尺寸或形状的，则该零件可以为与其结构相适应的任何尺寸或形状，且不论在其材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。