一种光伏多晶硅片的制作方法

本实用新型涉及光伏多晶硅片技术领域，具体为一种光伏多晶硅片。

背景技术：

多晶硅片，是单质硅的一种形态，熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。多晶硅片主要分为电子级和太阳能级，太阳能级的多晶硅片是太阳能产业链的重要材料，是用于生产太阳能电池板的主要原料。

由于太阳能电池板需要长时间暴露在户外使用，工作环境较为恶劣，因此在安装太阳能电池板时，通常需要在光伏多晶硅片边缘安装固定框架以实现固定和保护的功能，防止外界水汽杂物进入组件内部。然而，现有技术的光伏多晶硅片一般都采用硅胶进行边缘密封，即将硅胶涂在固定框架内，再将光伏多晶硅片四周边缘与固定框架相互装配粘接，这样安装完毕后光伏多晶硅片与固定框架就会牢固粘合导致极难分离，拆卸更换时较为不便，维护成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种拆卸更换方便的光伏多晶硅片。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种光伏多晶硅片，包括多晶硅片主体和安装于多晶硅片主体边缘的固定框架，所述固定框架由两个“l”形边框组合而成，所述“l”形边框一端开设有锁槽，另一端设置有锁紧件，所述锁紧件用于插入锁槽内部以实现相邻“l”形边框之间的锁紧连接，所述锁槽内部设置有锁紧机构，所述锁紧机构用于将锁紧件锁定在锁槽内部，所述锁紧件内部设置有解锁机构，所述解锁机构用于旋转锁紧件以实现锁紧件与锁紧机构间的解锁分离。

作为本实用新型的进一步设置，所述锁紧件包括底座，所述底座上转动连接有插杆，所述插杆顶端开设有空槽，所述插杆两侧表面上均设置有若干个施力齿牙。

作为本实用新型的进一步设置，所述锁紧机构包括压板，所述锁槽两侧内壁上均开设有用于收纳压板的活动槽，所述活动槽与压板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接在活动槽槽底，另一端与压板相连，所述压板背离活动槽的一面上设置有若干个用于与施力齿牙啮合的受力齿牙。

作为本实用新型的进一步设置，所述压板两侧均设置有滑轮，所述活动槽两侧内壁上均开设有用于限定滑轮走向的滑轮槽。

作为本实用新型的进一步设置，所述受力齿牙和施力齿牙均具有一个倾斜面和一个水平面，所述倾斜面朝向插杆插入的方向。

作为本实用新型的进一步设置，所述解锁机构包括导杆，所述锁紧件内部开设有用于导杆插入的导杆槽，所述导杆插入导杆槽内部的一端上固定连接有限位卡块，所述导杆槽内部环绕内壁一周开设有用于限位卡块卡入以起到限位作用的环形卡槽，所述导杆槽内壁上开设有一端与环形卡槽导通的开槽。

作为本实用新型的进一步设置，所述导杆远离导杆槽的一端固定连接有旋转块，所述旋转块与空槽之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接在空槽槽底，另一端与旋转块相连。

作为本实用新型的进一步设置，所述旋转块远离导杆的一面上开设有便于拧动旋转块的十字槽。

作为本实用新型的进一步设置，所述空槽两侧设置有定位插杆，所述锁槽内壁上对应定位插杆插入位置开设有定位插槽。

作为本实用新型的进一步设置，所述锁槽朝向锁紧件插入方向的一侧内壁上固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧用于保证锁紧件在锁槽内部的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用便捷，通过设置锁槽和锁紧件，并将锁紧件插入锁槽内部以实现相邻“l”形边框之间的锁紧连接，通过设置锁紧机构，使得连接更为牢固，通过设置解锁机构，使得多晶硅片主体与固定框架能够轻松分离，操作较为便捷简单，拆卸更换时较为简单，大大降低了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中锁槽的内部结构示意图；

图3为本实用新型中锁紧件的结构示意图；

图4为本实用新型中锁紧件插入锁槽内部时的连接结构示意图；

图5为图4中a处的放大结构示意图；

图6为图4中b处的放大结构示意图。

附图标记：1、多晶硅片主体；2、“l”形边框；3、锁槽；4、底座；5、插杆；6、空槽；7、施力齿牙；8、压板；9、活动槽；10、第一弹簧；11、受力齿牙；12、滑轮；13、滑轮槽；14、导杆；15、导杆槽；16、限位卡块；17、环形卡槽；18、开槽；19、旋转块；20、第二弹簧；21、十字槽；22、定位插杆；23、定位插槽；24、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种光伏多晶硅片，包括多晶硅片主体1和安装于多晶硅片主体1边缘的固定框架，固定框架由两个“l”形边框2组合而成，“l”形边框2一端开设有锁槽3，另一端设置有锁紧件，锁紧件用于插入锁槽3内部以实现相邻“l”形边框2之间的锁紧连接，锁紧件包括底座4，底座4上转动连接有插杆5，插杆5顶端开设有空槽6，插杆5两侧表面上均设置有若干个施力齿牙7，锁槽3内部设置有锁紧机构，锁紧机构用于将锁紧件锁定在锁槽3内部，锁紧机构包括压板8，锁槽3两侧内壁上均开设有用于收纳压板8的活动槽9，活动槽9与压板8之间设置有第一弹簧10，第一弹簧10一端固定连接在活动槽9槽底，另一端与压板8相连，压板8背离活动槽9的一面上设置有若干个用于与施力齿牙7啮合的受力齿牙11，受力齿牙11和施力齿牙7均具有一个倾斜面和一个水平面，倾斜面朝向插杆5插入的方向，锁紧件内部设置有解锁机构，解锁机构用于旋转锁紧件以实现锁紧件与锁紧机构间的解锁分离，解锁机构包括导杆14，锁紧件内部开设有用于导杆14插入的导杆槽15，导杆14插入导杆槽15内部的一端上固定连接有限位卡块16，导杆槽15内部环绕内壁一周开设有用于限位卡块16卡入以起到限位作用的环形卡槽17，导杆槽15内壁上开设有一端与环形卡槽17导通的开槽18，导杆14远离导杆槽15的一端固定连接有旋转块19，旋转块19与空槽6之间设置有第二弹簧20，第二弹簧20一端固定连接在空槽6槽底，另一端与旋转块19相连，旋转块19远离导杆14的一面上开设有便于拧动旋转块19的十字槽21，锁槽3朝向锁紧件插入方向的一侧内壁上固定连接有第三弹簧24，第三弹簧24用于保证锁紧件在锁槽3内部的位置。

通过上述技术方案，在拼接固定框架时，工作人员可先将一个“l”形边框2一端的锁紧件对准另一个“l”形边框2一端的锁槽3插入，在锁紧件插入锁槽3内部时，由于受力齿牙11和施力齿牙7的齿尖方向相反，受力齿牙11的倾斜面和施力齿牙7的倾斜面呈平行相对设置，则随着插杆5的不断插入，施力齿牙7的倾斜面会不断挤压受力齿牙11的倾斜面，此时受力齿牙11会受到一个背向施力齿牙7的分力，并且在这个分力的作用下，会推动压板8压向活动槽9内部并挤压第一弹簧10，第一弹簧10受压发生收缩，使得受力齿牙11脱离施力齿牙7的啮合，则施力齿牙7能继续沿着倾斜面进行相对运动，直至受力齿牙11和施力齿牙7完全啮合后，第一弹簧10摆脱压力束缚会伸展并回复原形，从而使压板8回归原位，并推动受力齿牙11和施力齿牙7重新啮合，此时用力拉扯锁紧件，由于受力齿牙11的水平面和施力齿牙7的水平面呈平行相对设置，则通过锁紧件拔出的外力作用，施力齿牙7的水平面会挤压受力齿牙11的水平面，水平面之间相互抵触，受力齿牙11不会受到一个背向施力齿牙7的分力，则受力齿牙11和施力齿牙7能始终保持啮合状态，从而使得锁紧件被牢固地锁定在锁槽3内部，无法轻易脱出，从而保证相邻“l”形边框2间的连接牢固性，其中，在拼装固定框架的过程中，工作人员可同时将多晶硅片主体1装入固定框架内部，操作较为便捷简单。

当需要将多晶硅片主体1与固定框架分离时，工作人员可先使用十字螺丝刀插入十字槽21内部，然后旋拧旋转块19，旋转块19旋转会带动导杆14转动，使得固定连接在导杆14上的限位卡块16沿开设在导杆槽15内壁上的环形卡槽17作圆周旋转运动，当限位卡块16转动到环形卡槽17与开槽18导通处时，由于第二弹簧20摆脱旋转块19的压力束缚，则会发生弹性伸展并回复原形，从而使导杆14从导杆槽15内部弹出，并使旋转块19伸出锁槽3外部，其中限位卡块16也会沿着开槽18移动并卡在开槽18顶端，此时工作人员通过转动旋转块19即可带动插杆5转动，从而使插杆5表面的施力齿牙7旋转到另一个平面并与受力齿牙11脱离，此时锁紧件摆脱锁紧束缚，从而能从锁槽3内部轻松脱出，则工作人员可将两个“l”形边框2轻松分离，从而将多晶硅片主体1与固定框架轻松分离，操作较为便捷简单，拆卸更换时较为简单，大大降低了维护成本。

作为改进的一种具体实施方式，压板8两侧均设置有滑轮12，活动槽9两侧内壁上均开设有用于限定滑轮12走向的滑轮槽13。

通过上述技术方案，由于设置有滑轮12，则随着压板8在活动槽9内部的移动，滑轮12也会随之在滑轮槽13内部滑动，从而使压板8的运动变得更为顺畅。

作为改进的一种具体实施方式，空槽6两侧设置有定位插杆22，锁槽3内壁上对应定位插杆22插入位置开设有定位插槽23。

通过上述技术方案，当锁紧件插入锁槽3内部时，定位插杆22会插入定位插槽23内部，从而起到进一步的限位作用，保证了锁紧件在锁槽3内部的位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。