一种用于改善高压电机轴承排油的装置的制作方法

本实用新型适用于大型滚动轴承电动机的排油，尤其涉及一种用于改善高压电机轴承排油的装置。

背景技术：

目前，大型电动机尤其是高压电动机在电力生产企业应用十分普遍，且作为重要的拖动设备，一般都肩负着较为关键的生产任务，特别是在一个检修周期内(一般以年计)，投入运行时间至少在6000小时以上，甚至有的达到7000小时，因此这些电动机的运行工况关系到发电企业的出力情况，而在这些电动机中，以滚动式轴承电机最为普遍。滚动轴承作为电动机的重要转动部分关系着电机能否投入使用，在日常维护进行油脂补给中经常出现以下情况：

1.按照电动机的技术标准或厂家维护导则进行油脂补给后，很长时间(超过24小时，有的甚至长达3-5天)内，轴承温度出现高居不下的现象，温度可能高于70℃。

2.同样按照上述方式进行油脂补给，在几个加油周期过后，都没有见到新油将轴承内部的旧油置换出来,只有在长期高温作用下，一些油脂才会融化为液体，自流至排油管中，维护人员无法通过油脂颜色判断轴承磨损状况。

3.当某些极端情况出现时，例如滚动轴承油膜一直没有形成，轴承在很短时间内上升至接近报警值(85℃)但为保证电网负荷不能进行停机处理的，需要利用大量新油将轴承内失效的旧油进行紧急置换以降低轴承温度，这个时候倘若轴承端盖排油不畅，则无法达到预期效果，在这种极端情况出现时，往往还需要人工扣除排油口处的旧油，此时作业人员距离转动机械较近，存在较高的安全隐患。

目前现有的排油装置通常是依靠螺纹固定在电机外小盖上，但是由于开口过小，易造成排油不畅，轴承温度长时间居高不下的问题，同时当上述极端情况出现，需要人工扣除排油口处的旧油时，作业人员存在较高的危险。

因此需要一种可以解决上述问题的高压电机轴承排油装置。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于改善高压电机轴承排油的装置，本实用新型解决了目前大型滚动式轴承电动机存在由于排油不畅造成电机轴承温度长期过高的问题，延长轴承的使用寿命，而且使用本实用新型可以方便维护人员通过排出的旧油颜色判断轴承磨损情况，以便制定科学合理的检修周期，且使用本实用新型可以有效降低维护人员的作业危险，以保证维护人员的人身安全。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于改善高压电机轴承排油的装置，包括：滚动式轴承电动机外小盖、外小盖排油口与手动排油装置，手动排油装置由旧油收集器、手动排油器与手动排油伸缩杆组成，其特征在于：所述外小盖排油口开设在所述滚动式轴承电动机外小盖的下端，所述外小盖排油口的与所述滚动式轴承电动机外小盖之间相互连通，所述手动排油装置安装在所述外小盖排油口的下端，所述手动排油器安装在所述旧油收集器的内部，所述手动排油伸缩杆设置在所述手动排油器的一侧，所述手动排油伸缩杆与所述手动排油器之间相互固定连接。

进一步，所述外小盖排油口的内部设置有排油装置安装导槽，所述手动排油装置与排油装置安装导槽相互固定连接。

进一步，所述旧油收集器的横向尺寸大于外小盖排油口的横向尺寸。

进一步，所述手动排油器的形状为矩形立方体。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种用于改善高压电机轴承排油的装置，本实用新型中的排油装置旨在解决背景技术中所存在的问题，本实用新型能够解决由于排油不畅造成电机轴承温度长期过高的问题，延长轴承使用寿命；方便维护人员通过排出的旧油颜色判断轴承磨损情况，以便制定科学合理的检修周期；当某些极端情况出现而需要人工将排油口处的旧油进行扣除时，工作人员可以使用本实用新型将排油口处的旧油进行清理，本实用新型在手动排油器的一侧固定连接有手动排油伸缩杆，工作人员可以通过手动排油伸缩杆将手动排油器及其中的旧油从旧油收集器中抽出，人工将手动排油器中的旧油清理干净后，将旧油收集器安装回旧油收集器,完成排油工作，本实用新型解决了目前大型滚动式轴承电动机存在由于排油不畅造成电机轴承温度长期过高的问题，延长轴承的使用寿命，而且使用本实用新型可以方便维护人员通过排出的旧油颜色判断轴承磨损情况，以便制定科学合理的检修周期，且使用本实用新型可以有效降低维护人员的作业危险，以保证维护人员的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：

1-滚动式轴承电动机外小盖；2-外小盖排油口；3-排油装置安装导槽；

4-手动排油装置；5-旧油收集器；6-手动排油器；

7-手动排油伸缩杆

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

图1为本实用新型的结构示意图，如图1所示的一种用于改善高压电机轴承排油的装置，包括：滚动式轴承电动机外小盖1、外小盖排油口2、排油装置安装导槽3、手动排油装置4、旧油收集器5、手动排油器6与手动排油伸缩杆7，其特征在于：所述外小盖排油口2开设在所述滚动式轴承电动机外小盖1的下端，所述外小盖排油口2的与所述滚动式轴承电动机外小盖1之间相互连通，所述手动排油装置4安装在所述外小盖排油口2的下端，所述手动排油器6安装在所述旧油收集器5的内部，所述手动排油伸缩杆7设置在所述手动排油器6的一侧，所述手动排油伸缩杆7与所述手动排油器6之间相互固定连接。

工作方式：本实用新型提供了一种用于改善高压电机轴承排油的装置，该排油装置由排油装置安装导槽、旧油收集器、手动排油器与手动排油伸缩杆组成，该排油装置的安装导槽可以给旧油收集器提供安装场所，方便旧油收集器在水平左右两个方向的安装和拆除，本实用新型中的旧油收集器的横向尺寸略大于外小盖排油口的横向尺寸，且本实用新型在旧油收集器的内部安装有手动排油器，手动排油器的形状为立方体，与手动排油伸缩杆相互固定连接，可以利用手动排油伸缩杆使其在旧油收集器中进行水平方向的移动。

本实用新型在使用时，当轴承内部旧油被置换出后，旧油会通过外小盖排油口掉落到由旧油收集器和手动排油器组成的手动排油装置内，维护人员通过手动排油伸缩杆将手动排油器及其中中的旧油从旧油收集器中抽出，人工将手动排油器中的旧油清理干净后，将手动排油器安装回旧油收集器,完成排油工作，此外，若原电动机的排油装置为排油管，则需将滚动式轴承电动机外小盖进行加工或更换后再行安装该排油装置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。