自锁紧液压卸扣钳的制作方法

本实用新型属于大型管件螺纹连接拆卸技术领域，尤其涉及一种自锁紧液压卸扣钳。

背景技术：

在油田开采、钻探领域，在作业时，需要用上卸扣钳拆卸管柱或抽油杆。传统液压卸扣钳，在夹紧工件时靠预紧螺母拧紧，使用中需要将预紧螺母上紧并具有较大扭矩，在实际卸扣过程中仍常出现钳牙打滑现象，一旦出现打滑势必对管壁造成划伤，甚至报废；现有技术中公开诸多液压卸扣钳，例如现有技术公开一种铁钻工冲卸扣钳装置，其专利号为cn201721533911.6；该技术公开的卸扣钳需要配设两台液压缸才能实现卸扣动作，结构较复杂，而且成本较高。

为此，本实用新型提供一种采用液压缸利用作用力和反作用力的原理实现卸扣动作的自锁紧液压卸扣钳。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种采用单液压缸利用作用力和反作用力的原理实现卸扣动作的自锁紧液压卸扣钳。

本实用新型是这样实现的，一种自锁紧液压卸扣钳，包括前钳口总成和后钳口总成以及连接前钳口总成和后钳口总成的液压缸；

其中所述前钳口总成包括前上钳口固定座、上钳臂以及前下钳口活动座；

上述的前上钳口固定座的上表面上设有上钳臂安装槽，所述上钳臂安装槽内通过第一销轴铰接上钳臂的一端；前上钳口固定座的外侧面上设有第一预紧螺杆安装槽，所述第一预紧螺杆安装槽内通过第二销轴安装第一预紧螺杆；所述前上钳口固定座的下表面设有v型缺口，在v型缺口的内侧面设有前上钳牙安装槽，所述前上钳牙安装槽内嵌装有前上钳牙；

所述上钳臂的另一端外侧设有液压缸活塞杆连接座；在靠近前上钳口固定座位置所述上钳臂的两侧对称安装有固定板；两个固定板之间通过第三销轴安装有第二预紧螺杆；

上述的前下钳口活动座的上表面设有v型缺口，在v型缺口的内侧面设有前下钳牙安装槽，所述下钳牙安装槽内嵌装有前下钳牙；前下钳口活动座的外侧面对应第一预紧螺杆位置设有第一开放式插装槽，所述第一预紧螺杆安装在第一开放式插装槽内，在前下钳口活动座的下表面所述第一预紧螺杆上配装有第一预紧螺母；在前下钳口活动座的另一侧设有第一长圆孔，所述第二预紧螺杆穿过第一长圆孔伸出前下钳口活动座的下表面，在前下钳口活动座的下表面所述第二预紧螺杆上配装有第二预紧螺母；

其中所述后钳口总成包括后上钳口活动座；下钳臂以及后下钳口固定座；

上述的后下钳口固定座的下表面上设有下钳臂安装槽，所述下钳臂安装槽内通过第四销轴铰接下钳臂的一端；后下钳口固定座的外侧面上设有后第三预紧螺杆安装槽，所述第三预紧螺杆安装槽内通过第五销轴安装第三预紧螺杆；所述后下钳口固定座的上表面设有v型缺口，在v型缺口的内侧面设有后下钳牙安装槽，所述后下钳牙安装槽内嵌装有后下钳牙；

所述下钳臂的另一端对应液压缸活塞杆连接座设有液压缸连接座；在靠近后下钳口固定座位置所述下钳臂的两侧对称安装有固定板；两个固定板之间通过第六销轴安装有第四预紧螺杆；

上述的后上钳口活动座的下表面设有v型缺口，在v型缺口的内侧面设有后上钳牙安装槽，所述后上钳牙安装槽内嵌装有后上钳牙；后上钳口活动座的外侧面对应第三预紧螺杆位置设有第二开放式插装槽，所述第三预紧螺杆安装在第二开放式插装槽内，在后上钳口活动座的上表面所述第三预紧螺杆上配装有第三预紧螺母；在后上钳口活动座的另一侧设有第二长圆孔，所述第四预紧螺杆穿过长圆孔伸出后上钳口活动座的上表面，在后上钳口活动座的上表面所述第四预紧螺杆上配装有第四预紧螺母；

上述的液压缸的活塞杆连接上钳臂的液压缸活塞杆连接座；上述的液压缸的底座连接下钳臂的液压缸连接座。

上述技术方案采用单个液压缸利用作用力和反作用力的原理实现卸扣动作，同时在卸扣过程中还具有自锁紧的功能，避免卸扣过程中出现打滑的现象。

上述技术方案优选，所述液压缸活塞杆连接座与上钳臂之间、液压缸连接座与下钳臂之间均设有加强筋。提高了上钳臂和下钳臂的承载强度，提高了卸扣安全性。

上述技术方案优选，前下钳口活动座的下表面、后上钳口活动座的上表面均有加强筋。提高了前下钳口活动座和后上钳口活动座的承载强度，提高了卸扣安全性。

本实用新型具有以下优点和技术效果：本实用新型采用一套前钳口总成和一套后钳口总成，两者之间通过单个液压缸驱动，在驱动过程中在作用力和反作用力的作用下实现被夹持的两个管结构沿相反的方向做旋转运动，进而实现卸扣动作，在卸扣过程中上钳臂和下钳臂同时管接头的中心线方向压紧，防止在卸扣过程中造成打滑；进而减少管接头外壁的损坏。另外，本实用新型和背景技术中描述的卸扣钳相比，成本低廉、结构简单、易于操作等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是图的左视图；

图4是本实用新型立体结构示意图；

图5是前上钳口固定座结构示意图；

图6是上钳臂结构示意图；

图7是前下钳口活动座结构示意图；

图8是后下钳口固定座结构示意图；

图9是下钳臂结构示意图；

图10是后上钳口活动座结构示意图；

图11是本实用新型使用状态图。

图中、10、前钳口总成；11、前上钳口固定座；11-1、上钳臂安装槽；11-2、第一销轴；11-3、第一预紧螺杆安装槽；11-4、第二销轴；11-5、第一预紧螺杆；11-6、v型缺口；11-7、前上钳牙安装槽；11-8、前上钳牙；12、上钳臂；12-1、液压缸活塞杆连接座；12-2、固定板；12-3、第三销轴；12-4、第二预紧螺杆；13、前下钳口活动座；13-1、v型缺口；13-2、前下钳牙安装槽；13-3、第一长圆孔；13-4、前下钳牙；13-5、第一开放式插装槽；13-6、第一预紧螺母；13-7、第二预紧螺母；20、后钳口总成；21、后上钳口活动座；21-1、v型缺口；21-2、后上钳牙安装槽；21-3、后上钳牙；21-4、第二开放式插装槽；21-5、第三预紧螺母；21-6、第二长圆孔；21-7、第四预紧螺母；22、下钳臂；22-1、液压缸连接座；22-2、固定板；22-3、第六销轴；22-4、第四预紧螺杆；23、后下钳口固定座；23-1、下钳臂安装槽；23-2、第四销轴；23-3、后第三预紧螺杆安装槽；23-4、第三预紧螺杆；23-5、v型缺口；23-6、后下钳牙安装槽；23-7、后下钳牙；第五销轴；30、液压缸；31、活塞杆；32、底座；40、加强筋；50、加强筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为解决现有液压卸扣钳存在的技术问题，本实用新型提供一种采用单液压缸利用作用力和反作用力的原理实现卸扣动作，同时具有在卸扣过程中具有预紧功能的自锁紧液压卸扣钳；为进一步说明本实用新型的技术内容，下面结合相关附图进行详细说明。

请参阅图1至11，一种自锁紧液压卸扣钳，包括前钳口总成10和后钳口总成20以及连接前钳口总成和后钳口总成的液压缸30；

其中所述前钳口总成10包括前上钳口固定座11、上钳臂12以及前下钳口活动座13；

上述的前上钳口固定座11的上表面上设有上钳臂安装槽11-1，所述上钳臂安装槽内通过第一销轴11-2铰接上钳臂12的一端；前上钳口固定座的外侧面上设有第一预紧螺杆安装槽11-3，所述第一预紧螺杆安装槽内通过第二销轴11-4安装第一预紧螺杆11-5；所述前上钳口固定座的下表面设有v型缺口11-6，在v型缺口的内侧面设有前上钳牙安装槽11-7，所述前上钳牙安装槽内嵌装有前上钳牙11-8；

所述上钳臂12的另一端外侧设有液压缸活塞杆连接座12-1；在靠近前上钳口固定座位置所述上钳臂的两侧对称安装有固定板12-2；两个固定板之间通过第三销轴12-3安装有第二预紧螺杆12-4；

上述的前下钳口活动座13的上表面设有v型缺口13-1，在v型缺口的内顶角13-3处设有前下钳牙安装槽13-2，所述下钳牙安装槽内嵌装有前下钳牙13-4；前下钳口活动座的外侧面对应第一预紧螺杆位置设有第一开放式插装槽13-5，所述第一预紧螺杆11-5安装在第一开放式插装槽13-5内，在前下钳口活动座的下表面所述第一预紧螺杆上配装有第一预紧螺母13-6；在前下钳口活动座的另一侧设有第一长圆孔13-3，所述第二预紧螺杆12-4穿过第一长圆孔伸出前下钳口活动座的下表面，在前下钳口活动座的下表面所述第二预紧螺杆上配装有第二预紧螺母13-7；

其中所述后钳口总成20包括后上钳口活动座21；下钳臂22以及后下钳口固定座23；

上述的后下钳口固定座23的下表面上设有下钳臂安装槽23-1，所述下钳臂安装槽内通过第四销轴23-2铰接下钳臂22的一端；后下钳口固定座的外侧面上设有后第三预紧螺杆安装槽23-3，所述第三预紧螺杆安装槽内通过第五销轴23-8安装第三预紧螺杆23-4；所述后下钳口固定座的上表面设有v型缺口23-5，在v型缺口的内侧面设有后下钳牙安装槽23-6，所述后下钳牙安装槽内嵌装有后下钳牙23-7；

所述下钳臂22的另一端对应液压缸活塞杆连接座12-1设有液压缸连接座22-1；在靠近后下钳口固定座位置所述下钳臂的两侧对称安装有固定板22-2；两个固定板之间通过第六销轴22-3安装有第四预紧螺杆22-4；

上述的后上钳口活动座21的下表面设有v型缺口21-1，在v型缺口的内侧面设有后上钳牙安装槽21-2，所述后上钳牙安装槽内嵌装有后上钳牙21-3；后上钳口活动座的外侧面对应第三预紧螺杆23-4位置设有第二开放式插装槽21-4，所述第三预紧螺杆安装在第二开放式插装槽内，在后上钳口活动座21的上表面所述第三预紧螺杆上配装有第三预紧螺母21-5；在后上钳口活动座的另一侧设有第二长圆孔21-6，所述第四预紧螺杆22-4穿过长圆孔伸出后上钳口活动座的上表面，在后上钳口活动座的上表面所述第四预紧螺杆上配装有第四预紧螺母21-7；

上述的液压缸30的活塞杆31连接上钳臂的液压缸活塞杆连接座12-1；上述的液压缸的底座32连接下钳臂的液压缸连接座22-1。

本实用新型使用方法：首先打开前钳口总成和一套后钳口总成，将螺纹连接的两个管接头放置在前钳口总成和一套后钳口总成内，然后将第一预紧螺杆和第三预紧螺杆对应放置在第一开放式插装槽和第内开放式插装槽，放置完成后，利用扳手将第一预紧螺母和第三预紧螺母预紧，同时也将第二预紧螺母和第四预紧螺母预紧，以上完成预紧后，启动液压缸，随着液压缸活塞杆的伸长上钳臂和下钳臂向着反方向转动，在转动过程中，上钳臂逐渐预紧前上钳口固定座，使前钳口总成更加牢固夹持其中一个管接头，同理下钳臂逐渐预紧后下钳口固定座，使其后钳口总成更加牢固夹持其中一个管接头；随着液压缸逐渐伸长完成卸扣动作；当卸扣完成后，液压缸复位，放松第一至第四预紧螺母，将管接头取下，完成整个卸扣动作。

上述技术方案中优选的，所述液压缸活塞杆连接座12-1与上钳臂之间、液压缸连接座22-1与下钳臂之间均设有加强筋40。

上述技术方案中优选的，前下钳口活动座13的下表面、后上钳口活动座21的上表面均有加强筋50。

本实用新型采用一套前钳口总成和一套后钳口总成，两者之间通过单个液压缸驱动，在驱动过程中在作用力和反作用力的作用下实现被夹持的两个管结构沿相反的方向做旋转运动，进而实现卸扣动作，在卸扣过程中上钳臂和下钳臂同时管接头的中心线方向压紧，防止在卸扣过程中造成打滑；进而减少管接头外壁的损坏。另外，本实用新型和背景技术中描述的卸扣钳相比，成本低廉、结构简单、易于操作等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。