一种抛光轮更换装置的制作方法

本实用新型属于玻璃棱抛机辅助设备技术领域，特别是一种抛光轮更换装置。

背景技术：

鉴于棱抛机内部抛光轮护板导致的空间狭小，以及抛光轮泡水后重量增加，完全依靠人工进行抛光轮的更换较为费时费力，且具有安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种抛光轮更换装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种抛光轮更换装置，包括：

底板，其具有一水平的底面；

驱动气缸，设置在所述底板上，且该驱动气缸的气缸轴竖直向上；

调节螺丝，设有至少两个且临近所述底板的侧边布置，所述的调节螺丝旋拧在所述底板上，且在旋拧时调节凸伸出所述底板底面的长度；

顶升板，位于所述底板的上方且与所述驱动气缸的气缸轴固定连接；

其中，所述驱动气缸的气缸轴带动所述顶升板向上移动，使放置在所述顶升板上的抛光轮靠近棱抛机内的锁紧板，并由螺丝和/或螺栓锁紧固定。

优选的，所述的调节螺丝布置有两个，两个调节螺丝的连线与所述底板的相对侧边相平行。

优选的，所述的调节螺丝与所述的驱动气缸分别临近所述底板的两个相对侧边布置。

优选的，所述的抛光轮更换装置还包括：

支撑环，位于所述顶升板与所述底板之间，且该支撑环与所述底板固定连接；

所述支撑环的边缘设有导套，所述顶升板的边缘设有向下延伸布置的导柱，所述的导柱与所述的导套构成导向限位配合。

优选的，所述的顶升板上设有至少三个向上凸伸布置的定位销，所述的定位销与所述抛光轮的外壁和/或内壁抵靠配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的抛光轮的更换装置，通过驱动气缸带动顶升板移动，将放置在顶升板上的抛光轮送入棱抛机内部与锁紧板进行安装固定，规避了现有技术中因抛光轮护板的存在导致的空间狭小，或抛光轮泡水后重量增加所带来了人工安装费事费力的问题。

本实用新型提供的抛光轮的更换装置，可适用于同种型号的抛光轮在不同几台上的更换作业，提高了更换效率，确保了抛光轮的可靠更换，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的抛光轮更换装置的示意图；

图2为图1中抛光轮更换装置放上抛光轮的示意图；

图中标号说明：1-抛光轮，10-底板，10a-第一侧边，10b-第二侧边，20-驱动气缸，30-调节螺丝，40-顶升板，41-导柱，42-定位销，50-支撑环，501-连接柱，51-导套。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

结合图1所示，本实用新型提供了一种抛光轮更换装置，包括底板10、驱动气缸20、调节螺丝30和顶升板40。所述的底板10具有一水平的底面，所述的驱动气缸20设置在所述底板10上，且该驱动气缸20的气缸轴竖直向上；所述的调节螺丝30设有至少两个且临近所述底板10的侧边布置，所述的调节螺丝30旋拧在所述底板10上，且在旋拧时调节凸伸出所述底板10底面的长度；所述的顶升板40位于所述底板10的上方且与所述驱动气缸20的气缸轴固定连接；其中，所述驱动气缸20的气缸轴带动所述顶升板40向上移动，使放置在所述顶升板40上的抛光轮1靠近棱抛机内的锁紧板，并由螺丝和/或螺栓锁紧固定。

本实用新型提供的抛光轮更换装置，通过设置在底板10上的驱动气缸20的顶升作用，将放置在顶升板40上的抛光轮1向棱抛机内顶升推送，克服了棱抛机内部因抛光轮护板导致的空间狭小，安装不便的弊端；并且，通过该驱动气缸20的顶升，也避免了在现有技术中，由于抛光轮1泡水后出现的重量增加，依靠人工拆装更换时费事费力的弊端。

进一步的，根据本实用新型，在具体的实施过程中，通过调节螺丝30来调整底板10的倾斜程度，从而确保抛光轮1的端面与棱抛机内部锁紧板的板面相平齐，不仅方便二者的锁紧固定，而且确保了锁紧固定后抛光轮1安装的同心度，防止安装精确度不足而影响抛光轮1的使用。为了方便调整，所述的调节螺丝30布置有两个，两个调节螺丝30的连线与所述底板10的相对侧边相平行，具体的，结合图1所示，该底板10具有两个相对的第一侧边10a和第二侧边10b，其中，两个调节螺丝30临近第一侧边10a布置，且该两个调节螺丝30的连线与所述的第二侧边10b相平行，如此，在具体的调节过程中，通过旋拧两个调节螺丝30来调整其凸伸出底板10底面的长度，并以所述的第二侧边10b作为支点，调整底板10的整体倾斜程度来实现抛光轮1的端面与锁紧板板面的对齐。

进一步的，根据本实用新型，所述的调节螺丝30与所述的驱动气缸20分别临近所述底板10的两个相对侧边布置。具体的，结合图1、2中所示的，两个调节螺丝30临近所述的第一侧边10a布置，所述的驱动气缸20临近所述的第二侧边10b布置，如此，对调节螺丝30旋拧较小的角度即可实现底板10较大的角度调节。

本实用新型中，所述的抛光轮更换装置还包括支撑环50，所述的支撑环50位于所述顶升板40与所述底板10之间，且该支撑环50与所述底板10固定连接；所述支撑环50的边缘设有导套51，所述顶升板40的边缘设有向下延伸布置的导柱41，所述的导柱41与所述的导套51构成导向限位配合。

在驱动气缸20的气缸轴带动顶升板40向上移动的过程中，该导柱41沿所述导套51限定的方向移动，从而确保了顶升板40移动过程中的稳定性。结合图1、2所示，所述的支撑环50通过连接柱501与所述的底板10固定连接，所述的导柱41设置有四个，沿所述顶升板40的周向均匀间隔布置；位于所述支撑环50上的导套51也设置有四个，与所述的导柱41一一对应。

本实用新型中，所述的顶升板40上设有至少三个向上凸伸布置的定位销42，所述的定位销42与所述抛光轮1的外壁和/或内壁抵靠配合。通过该定位销42的设置，可实现该抛光轮1的预定位，从而方便了抛光轮1的更换安装。

本实用新型提供的该抛光轮更换装置，可实现抛光轮的快速更换，缩短设备维护时间，显著的提高生产效率。同时，该更换装置可适用于同种型号的抛光轮在不同机台上的快速更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。