一种剥线线径可调的剥线钳的制作方法

本实用新型涉及剥线工具技术领域，具体为一种剥线线径可调的剥线钳。

背景技术：

剥线钳为内线电工、电动机修理工和仪器仪表电工常用的工具之一，专供电工剥除电线头部的表面绝缘层用。现有的剥线钳，钳口通常为固定的通线孔，使用时需要针对不同线径的线使用不同通线孔的剥线钳，通线孔太大不能进行良好的剥线，通线孔太小会把电线内部的铜丝剪断，这在很大程度上降低了工作效率，更有甚者损坏了电线。

因此，需要设计一种剥线线径可调的剥线钳来解决此类问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本的目的在于提供一种剥线线径可调的剥线钳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的一种剥线线径可调的剥线钳，包括由固定孔和固定栓铰接的上钳臂和下钳臂，所述上钳臂的前端是下剥线头，所述下钳臂的前端是上剥线头；所述上剥线头的内侧设有在剪线锋刃，所述剪线锋刃上设有第一通线孔和第二通线孔，所述第一通线孔的内侧设有第一剥线齿，所述第二通线孔的内侧设有第二剥线齿；所述下剥线头的内侧设有分别与所述第一通线孔和第二通线孔相对的第一内凹圆弧面和第二内凹圆弧面，所述下剥线头的内侧设有固定凹槽；所述固定凹槽内，在所述第一内凹圆弧面的前端设有第一卡位片、在所述第一内凹圆弧面处镶嵌有小活动剥线片、在所述第一内凹圆弧面与所述第二内凹圆弧面之间设有第二卡位片、在所述第二内凹圆弧面处镶嵌有大活动剥线片、在所述第二内凹圆弧面的后端设有第三卡位片；所述小活动剥线片的内侧是与所述第一通线孔抱合的圆弧面，该圆弧面设有剥线齿，所述大活动剥线片的内侧是与所述第二通线孔抱合的圆弧面，所述小活动剥线片和所述大活动剥线片的圆弧面均设有剥线齿；所述小活动剥线片和所述大活动剥线片的两侧均为齿条结构；所述下剥线头的外侧设有四个与所述固定凹槽贯通的槽孔，四个槽孔内分别设有第一调节器、第二调节器、第三调节器和第四调节器，所述第一调节器、第二调节器、第三调节器和第四调节器均由一个螺旋杆和位于螺旋杆一端的齿轮构成，所述第一调节器的螺旋杆的端部与所述第一卡位片固定，所述第二调节器的螺旋杆的端部和所述第三调节器的螺旋杆的端部均与所述第二卡位片固定，所述第四调节器的螺旋杆的端部与所述第三卡位片固定；所述第一调节器和第二调节器的螺旋杆与所述小活动剥线片两侧的齿条结构配合，所述第三调节器和第四调节器的螺旋杆与所述大活动剥线片两侧的齿条结构配合；所述第一调节器、第二调节器、第三调节器和第四调节器的齿轮的外齿部分均外露于下剥线头。

进一步讲，本实用新型剥线线径可调的剥线钳，其中，所述小活动剥线片通过所述第一调节器和所述第二调节器的螺纹咬合来固定，并通过转动旋向相同的所述第一调节器和所述第二调节器的齿轮来调节所述第一通线孔的大小。

所述大活动剥线片通过所述第三调节器和所述第四调节器的螺纹咬合来固定并通过转动旋向相同的所述第三调节器和所述第四调节器的齿轮来调节所述第二通线孔的大小。

与现有技术相比，本实用新型所表达的有益效果是：两个活动剥线片调节互不影响，当剥离两种不同线径的电线或者两个电线一起剥的时候，可以两个通线孔一起进行剥线，可以提高工作效率；该剥线钳通过旋动四个调节器来调整活动剥线片的竖直位置来调节两个电线通线孔的大小，此设计来对不同直径的电线进行剥离而不会出现对电线的铜丝造成损害。

附图说明

图1是本实用新型剥线钳的整体结构示意图；

图2是图1中所示下剥线钳头的内部示意图；

图3是本实用新型剥线钳中(第一、第二、第三和第四)调节器的结构示意图；

图4-1是本实用新型剥线钳中小活动剥线片的结构示意图；

图4-2是本实用新型剥线钳中大活动剥线片的结构示意图。

图中：1-剪线锋刃；2-第一通线孔；3-第一剥线齿；4-上剥线头；5-第二剥线齿；6-第二通线孔；7-固定栓；8-上钳臂；9-固定孔；10-下钳臂；11-第三卡位片；12-第四调节器；13-大活动剥线片；14-第二卡位片；15-第三调节器；16-固定凹槽；17-第二调节器；18-小活动剥线片；19-第一卡位片；20-第一调节器；21-下剥线头。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。

如图1所示，本实用新型提出的剥线线径可调的剥线钳，其结构是，包括由固定孔9 和固定栓7铰接的上钳臂8和下钳臂10，所述上钳臂8的前端是下剥线头21，所述下钳臂 10的前端是上剥线头4；所述上剥线头4的内侧设有在剪线锋刃1，所述剪线锋刃1上设有第一通线孔2和第二通线孔6，所述第一通线孔2的内侧设有第一剥线齿3，所述第二通线孔6的内侧设有第二剥线齿5。

如图1和图2所示，所述下剥线头21的内侧设有分别与所述第一通线孔2和第二通线孔6相对的第一内凹圆弧面和第二内凹圆弧面，所述下剥线头21的内侧设有固定凹槽16。

如图1所示，所述固定凹槽16内，在所述第一内凹圆弧面的前端设有第一卡位片19、在所述第一内凹圆弧面处镶嵌有小活动剥线片18、在所述第一内凹圆弧面与所述第二内凹圆弧面之间设有第二卡位片14、在所述第二内凹圆弧面处镶嵌有大活动剥线片13、在所述第二内凹圆弧面的后端设有第三卡位片11。

如图4-1和图4-2所示，所述小活动剥线片18的内侧是与所述第一通线孔2抱合的圆弧面，该圆弧面设有剥线齿3；所述大活动剥线片13的内侧是与所述第二通线孔6抱合的圆弧面，所述小活动剥线片18和所述大活动剥线片13的圆弧面均设有剥线齿；所述小活动剥线片18和所述大活动剥线片13的两侧均为齿条结构。

所述下剥线头21的外侧设有四个与所述固定凹槽16贯通的槽孔，四个槽孔内分别设有第一调节器20、第二调节器17、第三调节器15和第四调节器12，所述第一调节器20、第二调节器17、第三调节器15和第四调节器12均由一个螺旋杆32和位于螺旋杆一端的齿轮33构成，如图3所示。

所述第一调节器20的螺旋杆的端部(参见图3中的31)与所述第一卡位片19固定，所述第二调节器17的螺旋杆的端部和所述第三调节器15的螺旋杆的端部均与所述第二卡位片14固定，所述第四调节器12的螺旋杆的端部与所述第三卡位片11固定。

所述第一调节器20和第二调节器17的螺旋杆(参见图3中的32)与所述小活动剥线片18两侧的齿条结构(参见图4-1)配合，所述第三调节器15和第四调节器12的螺旋杆与所述大活动剥线片13两侧的齿条结构配合；所述第一调节器20、第二调节器17、第三调节器15和第四调节器12的齿轮的外齿部分均外露于下剥线头21，见图1。

本实用新型中，所述小活动剥线片18通过所述第一调节器20和所述第二调节器17的螺纹咬合来固定，并通过旋转旋向相同的所述第一调节器20和所述第二调节器17的齿轮来调节所述第一通线孔2的大小。所述大活动剥线片13通过所述第三调节器15和所述第四调节器12的螺纹咬合来固定并通过旋转旋向相同的所述第三调节器15和所述第四调节器12的齿轮来调节所述第二通线孔6的大小。

本实用新型中，上剥线头4内侧的剪线锋刃1，可以直接剪断电线。

工作原理：工作时，通过第一调节器20和第二调节器17的旋动来调节小活动剥线片 18圆弧面与第一通线孔2抱合后的孔径的大小，通过第三调节器15和第四调节器12的旋动来调节大活动剥线片13圆弧面和第二通线孔6抱合后的孔径的大小，从而可以对不同直径的电线进行剥皮；把两根需要剥离的电线调节好剥离长度从第一通线孔2和第二通线孔6 内穿过，操作人员手握住上钳臂8和下钳臂10，按压上下钳臂时，上剥线头4和下剥线头 21带动第一剥线齿3、小活动剥线片18、第二剥线齿5、大活动剥线片13一起向内压合，将电线表层剪断，然后，给剥线钳沿电线长度方向向电线头端部向外的一个水平力，从而将电线表层和铜丝剥离开。

本实用新型中，调节器的调节作用来对不同直径的电线进行剥离防止出现对线内铜丝造成损伤；由调节器控制的两个活动通孔可以进行分别调节孔位大小，互不影响，本实用新型剥线钳可以针对两种不同线径的电线进行同时剥线，减少调节不同线径的时间损失；上剥线钳头下方为锋刃，可以剪短电线，更加方便省力。

尽管上面结合附图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。