一种电机转子高效卷绕工装的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机转子高效卷绕工装。

背景技术：

在电机生产过程中，其中一个工序为绕线，现有设计中机械设备自动绕线替代的传统的手工绕线，但是现有的绕线设备，同步绕线的数量较少，效率较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种使用方便、生产高效的用于电机绕线的卷绕工装。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种电机转子高效卷绕工装，包括连杆、插接在所述连杆上的绕线块，所述连杆的一端为柱形的连接头，靠近连接头的一端安装有可移动的限位块，远离连接头的一端设有固定块，所述限位块通过螺杆固定在连杆上；所述绕线块的本体呈方形板状，所述本体的中心为多边形通孔，在本体的一侧、多边形通孔的下方设有突出柱，且在本体的该侧设有卷绕针；安装时所述绕线块依次通过多边形通孔插接在连杆上，各绕线块的突出柱朝向同一侧，且突出柱抵接在下一个绕线块的一侧。

作为上述技术方案的改进，所述多边形通孔和连杆的杆体为等腰三角形，且其底边朝下，等腰三角形的三个角均设为弧形端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述绕线块的本体朝上的侧壁安装有定位柱。

进一步，所述突出柱呈半圆柱型。

本实用新型的有益效果是：一种电机转子高效卷绕工装，包括连杆、插接在所述连杆上的绕线块，所述连杆的一端为柱形的连接头，靠近连接头的一端安装有可移动的限位块，远离连接头的一端设有固定块，所述限位块通过螺杆固定在连杆上；所述绕线块的本体呈方形板状，所述本体的中心为多边形通孔，在本体的一侧、多边形通孔的下方设有突出柱，且在本体的该侧设有卷绕针；安装时所述绕线块依次通过多边形通孔插接在连杆上，各绕线块的突出柱朝向同一侧，且突出柱抵接在下一个绕线块的一侧；本实用新型卷绕工装使用方便、生产高效，通过可移动的限位块和固定块定位作用，可以根据生产需要决定使用绕线块的数量从而控制绕线圈的生产效率。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型的绕线块的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，一种电机转子高效卷绕工装，包括连杆1、插接在所述连杆1上的绕线块2，所述连杆1的一端为柱形的连接头3，靠近连接头3的一端安装有可移动的限位块4，远离连接头3的一端设有固定块5，所述限位块4通过螺杆41固定在连杆1上；所述绕线块2的本体呈方形板状，所述本体的中心为多边形通孔21，在本体的一侧、多边形通孔21的下方设有突出柱22，且在本体的该侧设有卷绕针23；安装时所述绕线块2依次通过多边形通孔21插接在连杆1上，各绕线块2的突出柱22朝向同一侧，且突出柱22抵接在下一个绕线块2的一侧；使用时，将绕线块2依次安装到连杆1上后，将固定块5装在尾端，绕块处于固定块5和限位块4中间，往固定块5方向移动限位块4，通过限位块4和固定块5共同作用将各绕线块2相互紧靠，锁紧限位块4，将连杆1通过连接头3与绕线设备连接，各组绕线的线头先连到各绕线块2的卷绕针23上，绕线设备带动连杆1转动，绕线在突出柱22和连杆1上进行卷绕，形成多组绕线圈；卷绕完毕后，从绕线设备上取下连杆1，拆卸固定块5，直接将连杆1从绕线块2中抽出，然后将绕线块2逐个从各组绕线圈中拔离，绕线圈完成；本实用新型卷绕工装使用方便、生产高效，通过可移动的限位块4和固定块5定位作用，可以根据生产需要决定使用绕线块2的数量从而控制绕线圈的生产效率。

所述多边形通孔21和连杆1的杆体为等腰三角形，且其底边朝下，等腰三角形的三个角均设为弧形端211，弧形端211减少绕线块2和连杆1相互装卸时的摩擦，等腰三角形起到防呆作用，避免绕线块2插入连杆1时上下位置错误。

所述绕线块2的本体朝上的侧壁安装有定位柱24，工人操作时可以通过定位柱24直观地确定绕线块2的朝向，从而能快速将绕线块2插入到连杆1中，提高工作效率。

优选的，所述突出柱22呈半圆柱型，避免卷绕和从绕线圈中拔出绕线块2时突出柱22对绕线圈有切割作用。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。