一种电机装配防绕组漆包线断线的插针及电机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机装配防绕组漆包线断线的插针及电机。

背景技术：

电机是自动化领域广泛应用的重要基础产品，其中的小型电机按照引线的连接方式不同分为有引线电机和无引线电机。有引线电机是指引线被直接连接在相应端子上以向电机定子绕组提供电流，即所谓的直接连接方式。无引线电机则是电机上只有连接器端口，引线作为单独部分通过匹配接口与电机连接，即所谓的间接连接方式。

无论是前述的有引线电机方案还是无引线电机方案，都需使用插针，该插针连接在线圈架上，用于与相应绕组漆包线缠绕。通常的插针在组装前为一字型结构，完成装配之后则相应进行弯折呈z字型或凵字型，以达到松线目的。但在实际中，采用一字型的插针在进行组装过程中，其弯折后并不能有效地松线，致使漆包线仍处于被绷紧状态，且具有较大的拉力作用，当漆包线较细时则存在易断问题，因此，在生产过程中出现大量漆包线断开的不良品，导致电机失灵。

本实用新型即针对现有技术的不足而研究提出。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电机装配防绕组漆包线断线的插针及电机，该插针采用t型结构，松线前预插在插接孔内，使得绕线段与电机输出轴平行，绕线浸锡处理后再打压进一步插入插接孔内，采用该结构设计，确保松线效果良好及便于绕线及自动化生产的特点，采用上述插针的电机，其装配步骤简便，具有效率高，产品质量稳定的特点。

本实用新型一种电机装配防绕组漆包线断线的插针，包括插接段1，所述插接段1一端延伸形成有电连接段2，所述插接段1与电连接段2之间设有绕线段3，且所述插接段1、电连接段2和绕线段3处于同一平面上，所述绕线段3与插接段1之间的夹角为β，0＜β＜180°。

如上所述一种电机装配防绕组漆包线断线的插针，所述绕线段3端部且位于插接段1轴线方向的一组对侧上设有用于防脱线的压帽31。

如上所述一种电机装配防绕组漆包线断线的插针，所述插接段1的端部设有倒角。

如上所述一种电机装配防绕组漆包线断线的插针，所述插接段1、电连接段2和绕线段3一体成型。

如上所述一种电机装配防绕组漆包线断线的插针，所述插针为有引线插针，所述插接段1长度a为2-6mm,所述电连接段2长度b为0.5-3mm，所述绕线段3长度c为1-4mm。

如上所述一种电机装配防绕组漆包线断线的插针，所述插针为无引线插针，所述插接段1长度a为2-6mm,所述电连接段2长度b为3-10mm，所述绕线段3长度c为1-4mm且当电连接段2背向绕线段3弯折后使得插接段1、电连接段2和绕线段3仍处于同一平面上。

如上所述一种电机装配防绕组漆包线断线的插针，所述电连接段2端部设有倒角。

本实用新型一种电机，包括电机壳体201，置于电机壳体201内的线圈架202置于电机壳体201内的线圈架20和连接于电机壳体201侧面的护线盒100，所述线圈架202上设有插针连接座203，所述插针连接座203上连接有以上所述的插针。

所述护线盒100包括相互独立设计的端子主体101和连接件102，所述连接件102扣接于端子主体101上。

与现有技术相比较，本实用新型具有：

1、本实用新型插针采用t型结构，且通过冲压一体成型，进行松线时只需要再打压电连接段使得插接段进一步下插至插接孔内即可，避免了采用弯折进行松线而达不到理想松线效果及工艺复杂的问题，具有结构设计简单，制造工艺成本低廉，以及装配使用便捷和松线效果良好的特点。

2、本实用新型电机，采用上述方法和插针，具有装配便捷及效率高的特点，且该电机生产良品率高。

3、本实用新型电机，由于端子主体与连接件采用分体独立结构，结构设计较为简洁，因此，不仅便于开模，降低开模成本，而且便于装配连接。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型中第一种插针的立体结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1使用时进行弯折的正视图；

图4为本实用新型中第二种插针的立体结构示意图；

图5为图4的正视图；

图6为本实用新型插针与线圈架连接的立体结构示意图；

图7为本实用新型中插针与插针连接座预插接的立体结构示意图；

图8为本实用新型中插针与插针连接座完成插接而松线的立体结构示意图；

图9为本实用新型中插针与插针连接座完成插接松线后折弯的立体结构示意图；

图10为本实用新型中电机采用第一种护线盒的立体结构示意图。

图11为本实用新型中电机采用第一种护线盒的爆炸视图。

图12为本实用新型中电机采用第一种护线盒的剖视图。

图13为本实用新型中电机采用第二种护线盒的立体结构示意图。

图14为本实用新型中电机采用第二种护线盒的爆炸视图。

图15为本实用新型中电机采用第二种护线盒的剖视图。

图16为本实用新型中电机采用第三种护线盒的立体结构示意图。

图17为本实用新型中电机采用第三种护线盒的爆炸视图。

图18为本实用新型中电机采用第三种护线盒的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

本实用新型一种电机装配防绕组漆包线断线的插针，如图1-5所示，包括插接段1，所述插接段1一端延伸形成有电连接段2，所述插接段1与电连接段2之间设有绕线段3，且所述插接段1、电连接段2和绕线段3处于同一平面上，所述绕线段3与插接段1之间的夹角为β，0＜β＜180°，其中本实用新型中绕线段3与插接段1之间的夹角优选为90°。

如图6所示，为了避免漆包线绕线后产生脱线的现象，在所述绕线段3端部设有用于防脱线的压帽31，由于在装配时，两根插针之间的间距有限，为避免干涉，确保装配顺利，所述压帽31位于插接段1轴线方向的一组对侧上。

为了便于与插接孔插接，在所述插接段1的端部设有倒角。

为了保证插针整体的机械强度及根据制造工艺及成本，所述插接段1、电连接段2和绕线段3一体成型，即可板材冲压成型。

如图1-3所示，当作为无引线插针时，通常所述插接段1长度a为2-6mm,所述电连接段2长度b为3-10mm，所述绕线段3长度c为1-4mm且当电连接段2背向绕线段3弯折后使得插接段1、电连接段2和绕线段3仍处于同一平面上。

如图4-5所示，当作为有引线插针时，通常所述插接段1长度a为2-6mm,所述电连接段2长度b为0.5-3mm，所述绕线段3长度c为1-4mm。所述电连接段2端部设有倒角。

使用本实用新型的电机装配松线方法包括如下步骤：

a、如图6-7所示，将插针的插接段1预插入插针连接座203的插接孔2031，预留松线距离l；

b、如图7所示，每一绕线段3上缠绕漆包线，并浸锡处理；

c、如图8所示，将每一插接段1进一步插入插针连接座203的插接孔2031内，减小松线距离l以进行松线。

本实用新型方法，装配时插接段与预插入插接孔内，留有余量，即松线距离l，待漆包线缠绕在绕线段上并浸锡处理后，再打压插针，使得插接段进一步插入插接孔内，进而可将紧绷的漆包线完成松线动作，具有装配便捷及松线效果良好的特点，采用该方法，不仅减少了常规装配工艺步骤，提高装配效率，而且提高了电机装配的良品率，确保了松线后漆包线不会再绷断。

本实用新型一种电机，如图6-18所示，包括电机壳体201，置于电机壳体201内的线圈架202和连接于电机壳体201侧面的护线盒100，所述线圈架202上设有插针连接座203，所述插针连接座203上连接有以上所述的插针。

本实用新型电机采用插针，绕线段3则与电机的输出轴平行，因此，便于将漆包线204缠绕在绕线段3上，且当打压插接段1进一步插入插接孔2031内时，具有良好的松线效果，以及具有松线距离l范围大的特点，因此，该电机的良品率高，且更利于自动化生产。

对于本实用新型电机，其具有三种不同的护线盒100。

如图10-12所示，第一种护线盒100包括相互独立设计成型的端子主体101和连接件102，该连接件102设计为连接插座，端子主体101用于与电机壳体201连接，连接插座上设有开口向下以用于与外接电源输入端子配合连接的插接空间，连接插座扣接于端子主体上以对位于连接插座与端子主体之间的插针进行定位及固定。端子主体内侧具有主体内侧面，端子主体外侧设有用于与连接插座配合的台阶缺口，主体内侧面上沿竖向设有与台阶缺口相连通的安装通槽，进行装配时，将具有且经过弯折的插针的线圈架直接对正该安装通槽即可进行装配，且沿水平将插针之电连接段穿插过安装通槽即可，因此，在对正的情况下，不存在干涉的问题。台阶缺口具有导向面和压紧连接面，安装通槽贯穿于导向面而相连通，压紧连接面与连接插座之间设有扣接结构。扣接结构包括设在压紧连接面上的卡接孔和设在连接插座上端可卡入卡接孔内的卡钩。导向面与连接插座之间设有装配导向结构，装配导向结构包括设在导向面上的导轨和设在连接插座上用于与导轨滑动配合的滑槽。进行组装时，将连接插座上的滑槽与导向面上的导轨对正，然后顶推连接插座沿导轨滑动，直至卡钩插入并卡扣在卡接孔内。为了使连接插座与端子主体连接牢靠，滑槽横截面呈l型，相应地导轨横截面亦为l型，使得连接插座紧贴于导向面，连接插座上端设有与安装通槽一一对应的压紧槽，压紧槽与插接空间之间设有供插针之电连接段穿过以伸入插接空间内的针孔，因此，当插针之电连接段穿插针孔后，相邻两根插针则被间隔隔开，且未被折弯部分的电连接段则被置于压紧槽内，并通过压紧连接面将其进一步压紧固定，因此，具有使用安全可靠的特点，避免了相邻间接触而短路的问题。主体内侧面上部设有避让空间，安装通槽上端沿避让空间延伸而呈l型。当进行装配时，绕线段则伸入该避让空间内。

如图13-15所示，第二种护线盒100包括端子主体101和连接件102，而连接件102则设计为压紧座，端子主体具有端子内侧面和端子外侧面，端子内侧面和端子外侧面之间沿竖向设有安装通槽，端子外侧面上部设有限位挡块，端子外侧面下部设有上下开口的用于供外接电源输入端子插接的插座框架，限位挡块与插座框架上端口部之间设有用于容纳及卡接压紧座的压紧空间。由于端子主体和压紧座采用分体独立结构，结构设计较为简洁，因此，不仅便于开模，降低开模成本，而且便于装配连接。进行装配时，将具有且经过弯折的插针的线圈架直接对正该安装通槽即可进行装配，且沿水平方向将插针之电连接段穿插过安装通槽即可，因此，在对正的情况下，不存在干涉的问题。

插座框架位于安装通槽下端，且限位挡块位于安装通槽上端，压紧座呈长方体结构，压紧座底面设有与安装通槽位置相对应的压紧槽。为了使得压紧座牢靠地扣接在端子主体上，限位挡块上设有卡孔，相应地压紧座上端部设有用于与卡孔配合的扣接凸起，插座框架上端口部设有定位凸起，相应地压紧座底部设有用于与定位凸起配合的定位凹口。且为了方便扣接，扣接凸起上设有导向斜角。为了便于外接电源输入端子与插座框架连接可靠，插座框架正面设有缺口朝下的沉台，沉台上设有以供扣接的倒钩；插座框架内且位于端子外侧面上沿竖向设有导槽，且每一导槽的上端相应与一安装通槽底端连接；插座框架内两侧设有用于供外接电源端子导向插接的连接槽。

如图16-18所示，第三种护线盒100，包括端子主体101和连接件102，连接件则设计为压紧盖，端子主体具有端子内侧面和端子外侧面，端子内侧面沿竖向设有安装槽，端子外侧面上部设有限位挡块，端子外侧面下部设有具有卡槽的引线卡座，引线卡座与限位挡块之间且位于端子外侧面设有与安装槽连通的针孔，压紧盖上端抵靠于限位挡块下侧而扣接于端子外侧面上。进行装配时，将具有且经过弯折的插针的线圈架直接对正该安装槽，沿水平方向将插针之电连接段穿插入安装槽内，之后，再沿竖向移动，即可将弯折的插针伸出至端子外侧面，然后就可以将引线与插针弯折部分进行焊接固定，最后将压紧盖扣接在端子外侧面上，因此，在对正的情况下，不存在干涉的问题，具有结构简洁，装配便捷及使用可靠的特点。

限位挡块下侧中部设有卡孔，端子外侧面下部两侧设有定卡钩，相应地压紧盖上端中部设有可卡入卡孔内的扣接凸起，压紧盖下端两侧设有用于与定卡钩扣接配合的动卡钩。引线卡座与限位挡块之间且位于端子外侧面设有当压紧盖扣接在端子主体上时以限制压紧盖上部内侧面的限位台，针孔位于限位台与引线卡座之间，当压紧盖扣接端子主体上时，压紧盖内侧上部则贴靠在限位台上面。

为了便于组装，所述针孔向上延伸至限位台下侧面而呈l型槽结构，在装配时，弯折部分的电连接段则容易穿过针孔。

所述压紧盖内侧设有凹腔，且位于压紧盖内侧下部，所述凹腔上沿竖向设有与引线卡座卡槽一一对应的用于压紧位于引线的压紧凸起，所述压紧盖上端开口且下端设有与压紧凸起一一对应用于引线伸出的卡孔。当压紧盖扣接端子主体上时，引线从卡孔伸出，压紧凸起则将引线上端位于引线卡座卡槽内的部分紧紧压住。