一种直焊性聚氨酯漆包线漆合成方法
【专利说明】一种直焊性聚氨酯漆包线漆合成方法
[0001]技术领和
[0002]本发明涉及一种漆包线专用漆的制造技术，尤其涉及一种直焊性聚氨酯漆包线漆合成方法。
【背景技术】
[0003]聚氨酯漆包线漆因具有直焊性特点越来越受到重视，近年来市场占有率不断扩大，有很好的应用前景。传统的聚氨酯漆包线漆采用的聚酯组分由对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、甘油酯化缩聚而成。这种传统工艺存在工艺复杂、成本高、环境污染大的缺点，同时所制备的聚氨酯漆耐热等级低、耐湿热性差。因此国内外有一些报道提出了聚氨酯漆包线漆的改性研宄途径，但在耐热等级、综合性能、工艺及成本等影响因素的综合优化方面始终没有提出一个合理的工艺方案。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种操作便捷、控制容易、工序优化、配方合理，易于产业化，成本低廉，所合成的直焊性聚氨酯漆包线漆具有良好的耐热性和阻燃性的直焊性聚氨酯漆包线漆合成方法。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
[0006]一种直焊性聚氨酯漆包线漆合成方法，包括如下步骤:
[0007]将对苯二甲酸、过量的新戊二醇及催化剂加入四口反应釜中，加热待体系清澈透明时，冷却至室温，制得混合二元醇；
[0008]将计量的混合二元醇、三异氰脲酸酯、苯酐、己二酸、甘油、二甲苯及催化剂，在加热条件下反应；
[0009]真空脱除体系内的带水剂二甲苯，加入计量的酚类及芳烃混合溶剂，得到澄清透明的聚酯组分；
[0010]将聚酯组分和封闭物组分混合，加入少量的催干剂及计量的溶剂，过滤制得聚氨酯漆包线漆。
[0011]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0012]进一步，所述将对苯二甲酸、过量的新戊二醇及催化剂加入四口反应釜中，加热待体系清澈透明时，冷却至室温，制得混合二元醇步骤的具体实现如下:
[0013]按照成品质量分数比，将20?28%的对苯二甲酸、过量的新戊二醇及I?3%的催化剂加入四口反应釜中，在180?190°C条件下，加热3?4h待体系清澈透明时，冷却至室温，制得混合二元醇。
[0014]进一步，所述将计量的混合二元醇、三异氰脲酸酯、苯酐、己二酸、甘油、二甲苯及催化剂，在加热条件下反应步骤的具体实现如下:
[0015]按照成品质量分数比，将13?15%的混合二元醇、4?8%的三异氰脲酸酯、苯酐、11?12.5%的己二酸、4?6%的甘油、10?14%的二甲苯及I?3%的催化剂，在180?190°C条件下，维持3?5h,在180?195°C条件下反应I?3h。
[0016]进一步，所述真空脱除体系内的带水剂二甲苯，加入计量的酚类及芳烃混合溶剂，得到澄清透明的聚酯组分步骤的具体实现如下:
[0017]真空脱除体系内的带水剂二甲苯，按照质量分数比，加入10?12%的酚类及15?20 %的芳烃混合溶剂，得到澄清透明的聚酯组分。
[0018]进一步，所述将聚酯组分和封闭物组分混合，加入少量的催干剂及计量的溶剂，过滤制得聚氨酯漆包线漆步骤的具体实现如下:
[0019]按照成品质量分数比，将55?68%的聚酯组分和10?15%的封闭物组分混合，加入I?3%的催干剂及2?5%的溶剂，过滤制得黄色透明的聚氨酯漆包线漆。
[0020]本发明的有益效果是:本发明操作便捷、控制容易、工序优化、配方合理，易于产业化，成本低廉，所合成的直焊性聚氨酯漆包线漆具有良好的耐热性和阻燃性。
【具体实施方式】
[0021]以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0022]一种直焊性聚氨酯漆包线漆合成方法，包括如下步骤:
[0023]将对苯二甲酸、过量的新戊二醇及催化剂加入四口反应釜中，加热待体系清澈透明时，冷却至室温，制得混合二元醇；
[0024]将计量的混合二元醇、三异氰脲酸酯、苯酐、己二酸、甘油、二甲苯及催化剂，在加热条件下反应；
[0025]真空脱除体系内的带水剂二甲苯，加入计量的酚类及芳烃混合溶剂，得到澄清透明的聚酯组分；
[0026]将聚酯组分和封闭物组分混合，加入少量的催干剂及计量的溶剂，过滤制得聚氨酯漆包线漆成品。
[0027]实施例1:
[0028]一种直焊性聚氨酯漆包线漆合成方法，包括如下步骤:
[0029]按照成品的质量分数比，将20%的对苯二甲酸、过量的新戊二醇及1%的催化剂加入四口反应釜中，在180°C条件下，加热3h待体系清澈透明时，冷却至室温，制得混合二元醇；
[0030]按照成品的质量分数比，将13 %的混合二元醇、4 %的三异氰脲酸酯、苯酐、11 %的己二酸、4%的甘油、10%的二甲苯及I?3%的催化剂，在180°C条件下，维持3h，在180°C条件下反应Ih ;真空脱除体系内的带水剂二甲苯；
[0031]按照成品的质量分数比，加入10%的酚类及15%的芳烃混合溶剂，得到澄清透明的聚酯组分；将55%的聚酯组分和10%的封闭物组分混合，加入1%的催干剂及2%的溶剂，过滤制得黄色透明的聚氨酯漆包线漆。
[0032]实施例2:
[0033]一种直焊性聚氨酯漆包线漆合成方法，包括如下步骤:
[0034]按照质量分数比，将25%的对苯二甲酸、过量的新戊二醇及2%的催化剂加入四口反应釜中，在185°C条件下，加热3.5h待体系清澈透明时，冷却至室温，制得混合二元醇；按照质量分数比，将14%的混合二元醇、5%的三异氰脲酸酯、苯酐、12%的己二酸、5%的甘油、12%的二甲苯及2%的催化剂，在185°C条件下，维持4h，在190°C条件下反应a ;真空脱除体系内的带水剂二甲苯，按照质量分数比，加入11%的酚类及18%的芳烃混合溶剂，得到澄清透明的聚酯组分；按照质量分数比，将58%的聚酯组分和13%的封闭物组分混合，加入2%的催干剂及3%的溶剂，过滤制得黄色透明的聚氨酯漆包线漆。
[0035]实施例3:
[0036]一种直焊性聚氨酯漆包线漆合成方法，包括如下步骤:
[0037]按照质量分数比，将28%的对苯二甲酸、过量的新戊二醇及3%的催化剂加入四口反应釜中，在190°C条件下，加热4h待体系清澈透明时，冷却至室温，制得混合二元醇；按照质量分数比，将15%的混合二元醇、8%的三异氰脲酸酯、苯酐、12.5%的己二酸、6%的甘油、14%的二甲苯及3%的催化剂，在190°C条件下，维持5h，在195°C条件下反应3h ;真空脱除体系内的带水剂二甲苯，按照质量分数比，加入12%的酚类及20%的芳烃混合溶剂，得到澄清透明的聚酯组分；按照质量分数比，将68%的聚酯组分和15%的封闭物组分混合，加入3%的催干剂及5%的溶剂，过滤制得黄色透明的聚氨酯漆包线漆。
[0038]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种直焊性聚氨酯漆包线漆合成方法，其特征在于，包括如下步骤: 将对苯二甲酸、过量的新戊二醇及催化剂加入四口反应釜中，加热待体系清澈透明时，冷却至室温，制得混合二元醇； 将计量的混合二元醇、三异氰脲酸酯、苯酐、己二酸、甘油、二甲苯及催化剂，在加热条件下反应； 真空脱除体系内的带水剂二甲苯，加入计量的酚类及芳烃混合溶剂，得到澄清透明的聚酯组分； 将聚酯组分和封闭物组分混合，加入少量的催干剂及计量的溶剂，过滤制得聚氨酯漆包线漆成品。
2.根据权利要求1所述的直焊性聚氨酯漆包线漆合成方法，其特征在于，所述将对苯二甲酸、过量的新戊二醇及催化剂加入四口反应釜中，加热待体系清澈透明时，冷却至室温，制得混合二元醇步骤的具体实现如下: 按照成品质量分数比，将20?28%的对苯二甲酸、过量的新戊二醇及I?3%的催化剂加入四口反应釜中，在180?190°C条件下，加热3?4h待体系清澈透明时，冷却至室温，制得混合二元醇。
3.根据权利要求1所述的直焊性聚氨酯漆包线漆合成方法，其特征在于，所述将计量的混合二元醇、三异氰脲酸酯、苯酐、己二酸、甘油、二甲苯及催化剂，在加热条件下反应步骤的具体实现如下: 按照成品质量分数比，将13?15%的混合二元醇、4?8%的三异氰脲酸酯、苯酐、11?12.5%的己二酸、4?6%的甘油、10?14%的二甲苯及I?3%的催化剂，在180?190°C条件下，维持3?5h,在180?195°C条件下反应I?3h。
4.根据权利要求1所述的直焊性聚氨酯漆包线漆合成方法，其特征在于，所述真空脱除体系内的带水剂二甲苯，加入计量的酚类及芳烃混合溶剂，得到澄清透明的聚酯组分步骤的具体实现如下: 真空脱除体系内的带水剂二甲苯，按照成品质量分数比，加入10?12%的酚类及15?20 %的芳烃混合溶剂，得到澄清透明的聚酯组分。
5.根据权利要求1所述的直焊性聚氨酯漆包线漆合成方法，其特征在于，所述将聚酯组分和封闭物组分混合，加入少量的催干剂及计量的溶剂，过滤制得聚氨酯漆包线漆步骤的具体实现如下: 按照成品质量分数比，将55?68%的聚酯组分和10?15%的封闭物组分混合，加入I?3%的催干剂及2?5%的溶剂，过滤制得黄色透明的聚氨酯漆包线漆。
【专利摘要】本发明涉及一种直焊性聚氨酯漆包线漆合成方法，包括如下步骤：将对苯二甲酸、过量的新戊二醇及催化剂加入四口反应釜中，加热待体系清澈透明时，冷却至室温，制得混合二元醇；将计量的混合二元醇、三异氰脲酸酯、苯酐、己二酸、甘油、二甲苯及催化剂，在加热条件下反应；真空脱除体系内的带水剂二甲苯，加入计量的酚类及芳烃混合溶剂，得到澄清透明的聚酯组分；将聚酯组分和封闭物组分混合，加入少量的催干剂及计量的溶剂，过滤制得聚氨酯漆包线漆。本发明操作便捷、控制容易、工序优化、配方合理,易于产业化，成本低，所合成的直焊性聚氨酯漆包线漆具有良好的耐热性和阻燃性。
【IPC分类】C08G63-20, C08G63-78, C09D175-06, C09D5-18
【公开号】CN104592881
【申请号】CN201410850498
【发明人】王文俊, 王文静
【申请人】东莞市高能磁电技术有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月30日