一种直角母线的制作方法

本实用新型涉及10KV/20KV中压供电系统领域，具体涉及一种直角母线。

背景技术：

一组环网柜因配电室空间狭小，需要一组环网柜分两段并且直角方式排列放置，一般会单独在直角处放置两台母线提升柜或者增加其它柜型处理，如图1所示。一段环网柜顶部与一个提升柜顶部用母线联接，另一段环网柜顶部与另一个提升柜顶部用母线联接，最后用软电缆把两个提升柜底部联接一起，由于原有方案增加了两台提升柜(或者增加其它柜型)，造成了配电室空间增大，成本增加，现场安装工艺复杂，交货期延长。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供一种直角母线。本产品工艺简单，结构紧凑，成本低廉，安装方便，供电可靠，交货期短，极大的满足了国内实际配电需求。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种直角母线，包括直角母线钣金组件，所述直角母线钣金组件包括母线穿墙套管 (1)和母线套管支撑板(2)，所述母线穿墙套管(1)通过螺栓固定安装在母线套管支撑板(2)的同一侧面上，所述母线套管支撑板(2)为包括三个直角的五边形结构，所述母线套管支撑板(2)包括第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边和第五侧边，所述第一侧边与第二侧边连接，且第一侧边远离第二侧边的端部连接第三侧边，所述第三侧边垂直于第一侧边，所述第二侧边远离第二侧边的端部连接第四侧边，所述第四侧边垂直于第二侧边，所述第三侧边和第四侧边之间通过第五侧边相互连接；

所述母线套管支撑板(2)第一侧边、第二侧边和第五侧边的上侧和下侧均对应安装有侧板(3)，所述侧板(3)均垂直于母线套管支撑板(2)；

所述母线套管支撑板(2)的上侧和下侧均安装有封板(4)，所述封板(4)架设在侧板(3)上，且封板(4)平行于母线套管支撑板(2)。

进一步的，所述第三侧边和第四侧边上均开设有安装孔(5)。

进一步的，所述第三侧边和第四侧边外均套设有母线罩连接板(6)。

进一步的，所述第一侧边和第二侧边的侧板外均盖设有加强筋(7)，所述加强筋(7) 为三角形结构。

进一步的，所述母线穿墙套管(1)的数目为六个，所述母线穿墙套管(1)分为两组，每一组包括三个母线穿墙套管(1)，其中一组沿第三侧边均匀排布，另外一组从第二侧边连接第一侧边的端部向第四侧边连接第五侧边的端部均匀排布。

进一步的，两组母线穿墙套管(1)之间相邻的母线穿墙套管(1)底部绕设有下部母线且配设有丁字头，并对六个母线穿墙套管(1)的底部进行全绝缘处理，所述丁字头外部接地线固定在母线套管支撑板(2)上。

本实用新型的有益效果为：

1、特殊设计钣金件的孔位为标准化模数孔，符合标准化设计，使装备简单化，缩短了生产周期。

2、母线套管支撑板采用多折边工艺加强设计，满足了设备承重的强度要求和母线安装要求。加强筋采用三角形形状设计和折边工艺，使设备强度得到了进一步加强，本产品结构紧凑无需配电室增加空间。

3、由于本产品成本低廉，安装方便，供电可靠，交货期短，极大的满足了国内配电需求。

附图说明

图1是现有技术产品的安装示意图；

图2是本实用新型与环网柜的安装示意图；

图3是本实用新型中母线穿墙套管的结构示意图；

图4是本实用新型中直角母线钣金组件的组合结构示意图；

图5是本实用新型中母线套管支撑板的结构示意图；

图6是本实用新型中直角母线钣金组件的拆分结构示意图。

附图标记说明：

1-母线穿墙套管、2-母线套管支撑板、3-侧板、4-封板、5-安装孔、6-母线罩连接板、 7-加强筋、8-左段上部母线、9-右段上部母线、10-下部母线。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种直角母线，包括直角母线钣金组件，直角母线钣金组件包括母线穿墙套管1和母线套管支撑板2，母线穿墙套管1通过螺栓固定安装在母线套管支撑板 2的同一侧面上，母线套管支撑板2为包括三个直角的五边形结构，母线套管支撑板2 包括第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边和第五侧边，第一侧边与第二侧边连接，且第一侧边远离第二侧边的端部连接第三侧边，第三侧边垂直于第一侧边，第二侧边远离第二侧边的端部连接第四侧边，第四侧边垂直于第二侧边，第三侧边和第四侧边之间通过第五侧边相互连接。第一侧边和第二侧边的侧板外均盖设有加强筋7，第三侧边和第四侧边上均开设有安装孔5，且第三侧边和第四侧边外均套设有母线罩连接板6。

母线套管支撑板2第一侧边、第二侧边和第五侧边的上侧和下侧均对应安装有侧板 3，侧板3均垂直于母线套管支撑板2。

母线套管支撑板2的上侧和下侧均安装有封板4，封板4架设在侧板3上，且封板 4平行于母线套管支撑板2。

本实用新型中母线穿墙套管1的数目为六个，母线穿墙套管1分为两组，每一组包括三个母线穿墙套管1，其中一组沿第三侧边均匀排布，另外一组从第二侧边连接第一侧边的端部向第四侧边连接第五侧边的端部均匀排布。两组母线穿墙套管1之间相邻的母线穿墙套管1底部绕设有母线且配设有丁字头，并对六个母线穿墙套管1的底部进行全绝缘处理，丁字头外部接地线固定在母线套管支撑板2上。母线穿墙套管1采用螺栓压接结构，柔性连接对于拼接柜体高度误差不敏感，母线采用屏蔽工艺并配备屏蔽前丁字头，使母线处于全绝缘全密封全屏蔽，既充分满足了狭小的安装空间要求又保证了供电安全。

本实用新型母线套管支撑板2采用2.5mm冷轧钢板，并采用多种折弯工艺，极大的增加了承重能力，此零件预留和其它零件的安装孔位，保证了对要配合的环网柜进行了无缝连接，使六个母线穿墙套管1与环网柜的顶部套管高度一致，方便母线的制作和连接。

本实用新型加强筋7采用2.5mm冷板材料且为三角形形状，并用采用折边折弯工艺，保证整个钣金组件足够结构强度条件下，又节省了材料。

本实用新型侧板3、封板4和母线罩连接板6采用1.0mm冷板制作，首先是保证了母线穿墙套管1和母线的安装空间，也符合了设备的电气间隙和安全运行距离标准，其次保证整体组件结构强度并且降低了钣金组件的重量节省了材料成本。

本实用新型产品的拼装步骤为：

1、先安装母线套管支撑板2和母线穿墙套管1。如图5所示，用标准件通过母线套管支撑板2第三侧边上的安装孔与环网柜左段最右边侧板进行紧固连接同时用标准件通过母线套管支撑板2第四侧边上的安装孔与环网柜右段最左边侧板进行紧固连接。把母线套管支撑板2与环网柜固定好后，用螺栓把六个母线穿墙套管1从上往下固定在母线套管支撑板2上

2.如图2所示，安装两组母线穿墙套管1下部的母线含六个丁字头，对六个母线穿墙套管1下部进行全绝缘、全密封连接并且把丁字头外部接地线固定在母线套管支撑板 2上。

3.对直角母线钣金组件下部封闭和加强处理，依次用自攻钉安装母线套管支撑板2 下侧的侧板3和封板4对直角母线钣金组件下部进行封闭，然后利用安装加强筋把直角母线钣金组件与相邻柜侧面板有效支撑连接，这样保证了整个产品的结构强度。

4.安装直角母线钣金组件上部钣金，依次用自攻钉安装母线套管支撑板2上侧的侧板3。

5.如图2所示，安装六根屏蔽母线含丁字头：安装第三侧边即图中左段上部三根屏蔽母线，把第三侧边上这一组的三个母线穿墙套管上部与左段环网柜顶部母线套管进线全绝缘全密封连接。安装第四侧边即图中右段上部三根屏蔽母线，把另一组三个母线穿墙套管上部与右段环网柜顶部母线套管进线全绝缘全密封连接，把所有屏蔽母线接地线有效连接在母线套管支撑板2上。

6.本产品最后钣金封闭，用自攻钉安装母线套管支撑板2上侧的封板4，并用自攻钉安装母线罩连接板6。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。