一种煤矿井下采煤机用电缆夹板的制作方法

本实用新型涉及煤矿井下采煤机领域，尤其涉及一种煤矿井下采煤机用电缆夹板。

背景技术：

在煤矿的井下采煤中，采煤机在工作时，其上的电缆很容易被拖拽磨损，为了避免这种情况发生，会用电缆夹板将电缆保护起来，然而现有的电缆夹板内部的将强板不够结构简单。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种结构合理的一种煤矿井下采煤机用电缆夹板。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种煤矿井下采煤机用电缆夹板，包括夹板壳、加强板、固定板、螺杆、连板、一号板，所述夹板壳具有加强板槽,加强板外侧与加强板槽相适应，加强板外侧连接加强板槽,加强板槽左侧具有一号孔,加强板具有二号孔,固定板具有夹板壳槽,夹板壳右侧与夹板壳槽相适应，夹板壳右侧连接夹板壳槽，固定板具有三号孔,三号孔与二号孔处于同一平面上，夹板壳左侧具有插板,插板在夹板壳左侧对称设置，固定板右侧具有固定板凸板,固定板凸板在固定板右侧对称设置，固定板凸板具有插板槽,插板与插板槽相适应，插板插入插板槽,固定板凸板具有一号螺杆孔,插板具有二号螺杆孔,一号螺杆孔与二号螺杆孔相对应，螺杆依次穿过一号螺杆孔、二号螺杆孔连接螺母。

所述夹板壳具有连板,连板在夹板壳上下两侧对称设置，连板侧面连接一号板,连板通过多个二号螺栓连接一号板,夹板壳侧面具有定位凸起,一号板具有定位凸起槽,定位凸起与定位凸起槽相适应，定位凸起插入定位凸起槽。

有益效果：

定位凸起连接定位凸起槽,定位凸起槽与夹板壳竖直定位，连板通过多个二号螺栓与夹板壳连接牢固，二号螺栓起连接作用的同时承受夹板壳竖直向下的剪切力，加强板连接加强板槽，通过加强板对夹板壳加固，使夹板壳的抗压强度增大，夹板壳右侧连接夹板壳槽,固定板通过多个一号螺栓与夹板壳连接牢固，通过固定板对加强板阻挡，使加强板与加强板槽紧密贴合，插板插入插板槽，使相邻的两个夹板壳保持平衡，螺杆依次穿过一号螺杆孔、二号螺杆孔连接螺母，使左右相邻的两个夹板壳相连接且连接牢固，电缆穿过二号孔,夹板壳对电缆保护，避免采煤机在工作时其上的电缆磨损折断。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种煤矿井下采煤机用电缆夹板结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种煤矿井下采煤机用电缆夹板左视图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种煤矿井下采煤机用电缆夹板，包括夹板壳01、加强板04、固定板06、螺杆13、连板17、一号板19，所述夹板壳01具有加强板槽03,加强板04外侧与加强板槽03相适应，加强板04外侧连接加强板槽03,加强板槽03左侧具有一号孔02,加强板04具有二号孔05,固定板06具有夹板壳槽07,夹板壳01右侧与夹板壳槽07相适应，夹板壳01右侧连接夹板壳槽07，固定板06具有三号孔09,三号孔09与二号孔05处于同一平面上，夹板壳01左侧具有插板12,插板12在夹板壳01左侧对称设置，固定板06右侧具有固定板凸板10,固定板凸板10在固定板06右侧对称设置，固定板凸板10具有插板槽11,插板12与插板槽11相适应，插板12插入插板槽11,固定板凸板10具有一号螺杆孔14,插板12具有二号螺杆孔15,一号螺杆孔14与二号螺杆孔15相对应，螺杆13依次穿过一号螺杆孔14、二号螺杆孔15连接螺母16。

所述夹板壳01具有连板17,连板17在夹板壳01上下两侧对称设置，连板17侧面连接一号板19,连板17通过多个二号螺栓18连接一号板19,夹板壳01侧面具有定位凸起20,一号板19具有定位凸起槽21,定位凸起20与定位凸起槽21相适应，定位凸起20插入定位凸起槽21。

定位凸起20连接定位凸起槽21,定位凸起槽21与夹板壳01竖直定位，连板17通过多个二号螺栓18与夹板壳01连接牢固，二号螺栓18起连接作用的同时承受夹板壳01竖直向下的剪切力，加强板04连接加强板槽03，通过加强板04对夹板壳01加固，使夹板壳01的抗压强度增大，夹板壳01右侧连接夹板壳槽07,固定板06通过多个一号螺栓08与夹板壳01连接牢固，通过固定板06对加强板04阻挡，使加强板04与加强板槽03紧密贴合，插板12插入插板槽11，使相邻的两个夹板壳01保持平衡，螺杆13依次穿过一号螺杆孔14、二号螺杆孔15连接螺母16，使左右相邻的两个夹板壳01相连接且连接牢固，电缆穿过二号孔05,夹板壳01对电缆保护，避免采煤机在工作时其上的电缆磨损折断。