电缆定位装置的制作方法

本实用新型涉及电缆定位的技术领域，尤其是涉及一种电缆定位装置。

背景技术：

在电缆制作过程中，需用利用导辊将电缆进行输送。而由于电缆本身的重量较大，所以需要利用定位板来限位电缆运动的范围，从而使得电缆能够正常进行运输。

如图3所示，现有的定位板设置于两根导辊6之间的位置，定位板包括底板1和垂直于底板1的侧板8，电缆7运输过程中位于底板1和侧板8之间的位置。当电缆7发生偏位时，电缆7外壁会抵紧于侧板8或者底板1上，从而对电缆7的位置进行矫正。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于电缆运动过程中具有一定的速度，而侧板和底板是固定不动的，当电缆由于偏位而抵紧于侧板或者底板上时，电缆外壁会由于摩擦而产生划痕，导致电缆的质量下降。

需要提供一种电缆定位装置，能够减少对电缆外壁的磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电缆定位装置，达到了降低电缆外壁磨损概率的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆定位装置，包括底板，所述底板上设置有与其垂直的传动辊，所述传动辊在底板上绕传动辊的轴线转动配合；所述底板上连接有传动辊的一侧还连接有抵触板，所述抵触板平行于底板设置；所述抵触板远离底板的一侧设置有多根凸条，多根所述凸条相互平行设置。

通过采用上述技术方案，实际使用过程中，将电缆定位装置安装于两根导辊之间的位置，使得凸条和电缆的运动方向相互垂直。当电缆具有水平方向偏移的趋势时，传动辊会限制电缆的运动，且电缆能够带动传动辊转动，从而减小了由于传动辊和电缆之间的阻力导致电缆表面磨损的情况出现。抵触板表面设置有多根凸条，能够减小电缆和抵触板之间的接触面积，从而降低电缆表面磨损的概率。

本实用新型进一步设置为：所述传动辊外壁上开设有绕传动辊周向一圈设置的限位槽，所述限位槽截面呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，实际加工过程中，限位槽的尺寸大于电缆的截面，从而使得电缆能够始终和限位槽对应，进而提高对电缆的限位效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽内壁呈粗糙设置。

通过采用上述技术方案，能够使得电缆更好地带动传动辊转动，避免电缆和传动辊表面出现打滑的情况，减少电缆表面的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述抵触板和底板之间设置有用于调节抵触板和底板之间间距的调节组件。

通过采用上述技术方案，根据电缆的不同截面，来调整底板和抵触板之间的距离，从而改变抵触板和限位槽之间的距离，使得电缆能够始终和限位槽对应，从而提高对电缆的限位效果和保护效果。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括垂直固定于所述底板上螺纹杆和套接于所述螺纹杆外部的螺套，所述螺套沿螺纹杆滑动配合；所述螺套一端固定于抵触板上，另一端通过轴承转动连接有螺母；所述螺母套接于所述螺纹杆外部并与螺纹杆螺纹配。

通过采用上述技术方案，转动螺母使得螺套沿着螺纹杆轴线运动，从而调节抵触板和底板之间的距离，操作方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述抵触板套接于所述传动辊外部，且所述抵触板沿着传动辊轴线滑动配合。

通过采用上述技术方案，提高抵触板运动过程中的结构稳定性，并且能够提高传动辊、抵触板和底板的整体性。

本实用新型进一步设置为：所述凸条在抵触板上绕凸条的轴线转动配合。

通过采用上述技术方案，减小电缆和凸条之间的摩阻力，使得凸条在电缆的运动带动下转动，从而更好地对电缆运动方向进行限位。

本实用新型进一步设置为：所有所述凸条的端部均和传动辊的外壁之间间隙配合。

通过采用上述技术方案，避免截面较小的电缆掉落到凸条端部和传动辊之间的间隙中，使得电缆能够更加顺利地进行运输。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在底板上转动连接传动辊，使得传动辊在电缆带动下转动，从而在对电缆进行限位的同时，减少电缆表面的磨损；并且在底板上设置抵触板，抵触板上设置凸条，使得电缆和抵触板之间的接触面积减小，从而降低由于电缆和抵触板之间的抵紧而造成电缆表面磨损的概率；

2.凸条转动连接于抵触板上，从而进一步减小电缆运动过程中的摩阻力，进一步降低电缆表面磨损的概率。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是现有技术的整体结构示意图。

图中，1、底板；2、传动辊；21；转轴、22、限位槽；3、抵触板；4、调节组件；41、螺纹杆；42、螺套；43、螺母；5、凸条；6、导辊；7、电缆；8、侧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种电缆定位装置，其包括底板1、传动辊2和抵触板3。

传动辊2通过一根与其同轴设置的转轴21转动连接于底板1上，传动辊2和转轴21之间通过轴承固定，使得传动辊2绕其自身的轴线转动配合。传动辊2外壁上开设有绕其周向一圈的限位槽22，限位槽22截面呈内凹的弧形设置。同时限位槽22内壁呈粗糙设置，便于电缆7带动传动辊2转动。

抵触板3套接于传动辊2外部并沿着传动辊2轴线滑动配合，且抵触板3平行于底板1设置。抵触板3和底板1之间设置有两个调节组件4，调节组件4包括垂直固定于底板1上表面的螺纹杆41、垂直固定于抵触板3下表面的螺套42和连接于螺套42端部的螺母43。两根螺纹杆41外壁上的螺纹方向相同。

螺套42套接于螺纹杆41的外部并沿着螺纹杆41滑动配合，螺母43通过轴承转动连接于螺套42上。同时，螺母43套接于螺纹杆41外部并与螺纹杆41螺纹配合。

结合图1和图2，抵触板3远离底板1的一侧设置有多根凸条5，多根凸条5相互平行且等间距间隔设置，且所有凸条5的端部均和传动辊2的外壁之间间隙配合。凸条5的截面为圆形设置，同时凸条5的两端转动连接于抵触板3上，使得凸条5在电缆7带动下能够绕其自身的轴线转动。

本实施例的实施原理为：在运输电缆7的两根导辊6（见图3）之间的位置安装电缆7定位装置，转动螺母43使得凸条5与电缆7的底部抵触。同时使得电缆7对应限位槽22的位置，且电缆7表面和限位槽22的内壁抵触。相应的，凸条5垂直于电缆7的运动方向设置。当线缆在外力作用下进行输送时，电缆7对传动辊2施加作用力使得传动辊2转动，使得电缆7在水平方向上进行限位。同时，电缆7带动凸条5转动，进行竖直方向的限位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。