一种使用螺母紧固的新型的外部驱动电机的制作方法

文档序号:19092352发布日期:2019-11-09 00:03阅读:138来源:国知局
一种使用螺母紧固的新型的外部驱动电机的制作方法

本实用新型涉及一种外部驱动式电机,尤其涉及一种外部取得电机螺杆与转子的连接结构。



背景技术:

现有的外部驱动式式电机,螺杆与转子之间是采用焊接结构的,焊接后容易导致螺杆焊接变形,螺杆直线度以及螺杆头部相对于安装止口的跳动不稳定。并且增加了整机螺杆校直的难度,部分电机需要多次校直,造成人工成本增加,螺杆直线度、头部跳动不稳定,焊接处外观不美观。



技术实现要素:

本实用新型提供一种使用螺母紧固的新型的外部驱动电机,其目的就是解决现有技术的缺点,改善电机螺杆的直线度和跳动,提高电机的互换性和通用性,提高了生产效率。

一种使用螺母紧固的新型的外部驱动电机,其特征在于:定子与前端盖的安装止口过渡配合,定子与后端盖的安装止口过渡配合,前端盖、定子、后端盖以螺钉固连;安装在后端盖中的后轴承与后端盖为间隙配合,前轴承安装在前端盖中;转子的两端分别以间隙配合插入前轴承和后轴承中;螺设在前端盖中的预紧螺母压紧波垫,波垫压在前轴承的外圈上;螺杆穿过预紧螺母和转子,螺杆与转子的内孔过渡配合;螺杆后端螺设锁紧螺母;锁紧螺母具有配合端和六角头端,配合端外圆以间隙配合插入后轴承的内孔。

锁紧螺母的六角头后部固连编码器,编码器伸出本体电机。

锁紧螺母的六角头后部固连刹车,刹车伸出本体电机。

本实用新型的有益之处在于:

本实用新型通过锁紧螺母与螺杆配合而使螺杆和转子固连,取代螺杆焊接在转子上的结构,可以改善电机螺杆的直线度和跳动,通过螺母锁紧避免焊接变形,取消焊接后的校直工序,并且通过设计不同的锁紧螺母能提高电机的互换性和通用性,提高了生产效率。在生产过程中可提前做好本体电机,后期只需装配不同的螺杆和锁紧螺母即可,大大缩短了交期,为更多客户提供更好的服务。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型爆炸图之一;

图2为本实用新型爆炸图之二;

图3为本实用新型剖视图;

图4为本实用新型锁紧螺母;

图5为其它特殊螺母设计之一;

图6为其他特殊螺母设计之二。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的实施例。

如图1、图2、图3所示:

将后轴承41装入后端盖7,后轴承41的外圈与后端盖7的内孔为间隙配合,装配完后轴承41的内孔与后端盖7的安装止口74同轴度能得到保证。

转子5的后轴51装入后轴承41的内孔,转子5的后轴51的外圆与后轴承41的内孔为间隙配合;转子5的前轴52装进前轴承42的内孔,转子5的前轴52的外圆与前轴承42的内孔为间隙配合,装配完成后,前轴承42和后轴承41的同轴度得到保证。

定子6与后端盖7压装,定子6的内孔为衍磨加工精度高与后端盖7的安装止口76为过渡配合,压紧后定子6与后端盖7同心度良好。

定子6的内孔与前端盖1的安装止口16为过渡配合,装配完后调整前端盖1、后端盖7和定子6的相对位置,锁紧螺钉8。

将波垫3置于前端盖1内并与前轴承1的外圈压紧装配,预紧螺母9套设在螺杆9之外并且螺设在前端盖1上,预紧螺母9压紧波垫3,通过调整预紧螺母9的位置来调整电机的预紧力。

电机组装成如图3所示的本体电机11,本体电机11的转子5的内孔与前端盖1、后端盖4的各安装止口之间同轴度良好。

再利用专用的工装压入螺杆9,螺杆9与转子5的内孔为过渡配合,压装过程安全可靠,装配完成后螺杆9未变形,螺杆9直线度良好。

图4所示的锁紧螺母10的螺孔中涂了螺纹锁紧固剂,使用专用工装将锁紧螺母10螺设在螺杆9上,锁紧螺母10具有配合端101和六角头端102,配合端101外圆插入后轴承41的内孔,配合端101外圆与后轴承41的内孔为间隙配合,一台外部驱动电机组装完成,整个安装过程安全可靠,螺杆9未变形,电机的螺杆9直线度以及头部跳动良好。

如图3剖视图所示,整个电机装配完成后,转子5与前轴承42和后轴承41之间分别为间隙配合,同轴度保证良好;配合端101外圆与后轴承41的内孔为间隙配合,同轴度保证良好;定子6与前端盖1和后端盖7之间分别为过渡配合,同轴度良好;螺杆9与转子5之间为过渡配合,同轴度保证良好;螺杆9与锁紧螺母10之间采用螺纹紧固,从而确保电机螺杆8的直线度和螺杆9头部跳动良好。

如图5,图6所示,不同的客户会要求在电机后端安装不同的附件。如图5所示在六角头6后部固连编码器12,编码器12伸出本体电机11;如图6所示在六角头6后部固连刹车13,刹车13伸出本体电机11等等。因此,在本方案中,只需按客户的要求设计不同的锁紧螺母10即可满足不同的需求,而不用像常规的设计去变更转子5、变更螺杆9的设计,从而大大降低了成本,缩短了交期。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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