一种方便移动的振动电机的制作方法

本实用新型涉及振动电机领域，具体是指一种方便移动的振动电机。

背景技术：

振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音。振动电机有按起动与运行方式分类、按运转速度分类等六种分类。振动电机绝大多数都是放置在振动电机座上，通过螺栓进行固定工作的，而现有的振动电机结构只是固定放置在定点，不方便移动而且在使用结束后闲置的过程中容易外界因素的影响造成不必要的影响，因此，我们提出了一种方便移动的振动电机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型主要目的是解决现有技术的不足，提供一种操作方便，对于振动电机固定以及稳定性能好的底座。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种方便移动的振动电机，包括中空的壳体和位于壳体内的振动电机，所述壳体上设有顶盖，所述振动电机下方连接设有竖直的支撑块，所述支撑块底部设有通槽，所述支撑块一侧设有连接转盘，所述连接转盘靠近支撑块的侧面边缘位置固定设有横向穿过通槽的支撑杆，所述壳体内壁设有与支撑杆相接且为圆形的滑道，所述连接转盘远离支撑块的侧面固定连接设有横向伸出壳体侧壁的连接杆，所述连接杆固定连接在连接转盘的中心位置，所述连接杆伸出壳体的一端连接设有手控端头，所述壳体内壁设有与支撑块两侧相接的弹性垫。

作为改进，所述滑道上设有与支撑杆滑动配合的圆形的滑轨。

作为改进，所述壳体侧壁设有供连接杆伸出的通口，所述通口内设有无油润滑轴承。

作为改进，所述弹性垫与支撑块相接处设有润滑层。

作为改进，所述支撑块的竖直长度大于连接转盘的竖直长度。

作为改进，所述支撑杆上设有分别位于支撑块两侧的限位块。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：在使用时转动手控端头，连接杆的带动使连接转盘进行转动，由于支撑杆固定连接与连接转盘的边缘，故而跟随着连接转盘的转动做圆周运动，由于通槽的设置以及两侧弹性垫和限位块的限制使得支撑块也跟着支撑杆的圆周运动做上下运动，支撑块在上下运动的过程中，支撑杆在通槽内做纵向运动，从而支撑着支撑块的上下运动，最终可以调节振动电机的上下位移，从而保证在使用时移动出壳体，当使用完闲置时在移动会壳体内，保证振动电机不受外界的影响，整体操作简单，方便移动，滑道的设置保证了支撑杆的圆周运动，弹性垫以及润滑层的设置一方面保证了振动电机在工作时的减震效果，另一方面减少了支撑块的上下移动与弹性垫的摩擦。

附图说明

图1是本实用新型一种方便移动的振动电机的结构示意图。

图2是本实用新型一种方便移动的振动电机的内部俯视结构示意图。

图3是本实用新型一种方便移动的振动电机中支撑块的结构示意图。

图4是本实用新型一种方便移动的振动电机中连接转盘的结构示意图。

图5是本实用新型一种方便移动的振动电机中滑道的侧视图。

如图所示：1、壳体，2、顶盖，3、振动电机，4、支撑块，5、通槽，6、支撑杆，7、连接转盘，8、连接杆，9、通口，10、手控端头，11、滑道，12、弹性垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种方便移动的振动电机，包括中空的壳体1和位于壳体1内的振动电机3，所述壳体1上设有顶盖2，所述振动电机1下方连接设有竖直的支撑块4，所述支撑块4底部设有通槽5，所述支撑块4一侧设有连接转盘7，所述连接转盘7靠近支撑块4的侧面边缘位置固定设有横向穿过通槽5的支撑杆6，所述壳体1内壁设有与支撑杆6相接且为圆形的滑道11，所述连接转盘7远离支撑块4的侧面固定连接设有横向伸出壳体1侧壁的连接杆8，所述连接杆8固定连接在连接转盘7的中心位置，所述连接杆8伸出壳体1的一端连接设有手控端头10，所述壳体1内壁设有与支撑块4两侧相接的弹性垫12。

所述滑道11上设有与支撑杆6滑动配合的圆形的滑轨。

所述壳体1侧壁设有供连接杆8伸出的通口9，所述通口9内设有无油润滑轴承。

所述弹性垫12与支撑块4相接处设有润滑层。

所述支撑块4的竖直长度大于连接转盘7的竖直长度。

所述支撑杆6上设有分别位于支撑块4两侧的限位块。

本实用新型在具体实施时，在使用时转动手控端头10，连接杆8的带动使连接转盘7进行转动，由于支撑杆6固定连接与连接转盘7的边缘，故而跟随着连接转盘7的转动做圆周运动，由于通槽5的设置以及两侧弹性垫12和限位块的限制使得支撑块4也跟着支撑杆6的圆周运动做上下运动，支撑块4在上下运动的过程中，支撑杆6在通槽5内做纵向运动，从而支撑着支撑块4的上下运动，最终可以调节振动电机3的上下位移，从而保证在使用时移动出壳体1，当使用完闲置时再移动回壳体1内，保证振动电机3不受外界的影响，整体操作简单，方便移动，滑道11的设置保证了支撑杆6的圆周运动，弹性垫12以及润滑层的设置一方面保证了振动电机3在工作时的减震效果，另一方面减少了支撑块4的上下移动与弹性垫12的摩擦。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。