一种拼接式封闭母线爬升节的制作方法

本实用新型涉及封闭母线技术领域，尤其涉及一种拼接式封闭母线爬升节。

背景技术：

封闭母线是应用于电力设备中的一种零部件，而封闭母线爬升节是经常使用的一种封闭母线。封闭母线爬升节的制作，一般需要保证功能需要和能够加工成型，如图1-3所示，传统的封闭母线爬升节一般包括门板1、后侧板2、围板3、绝缘子支架4、前上侧板5、前侧板6，在制作时，通过剪切折弯获得各个零件后，再通过焊接的方式将后侧板2、围板3、绝缘子支架4、前上侧板5、前侧板6固定连接，最后将门板1通过门扣组件7固定在围板3上。传统的封闭母线爬升节制作，由于焊接工作量大，难以保证焊接精度，且成形后，外观有焊瘤，影响使用，同时围板的折弯边数过多，体积过大，也不便于折弯和运输。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种拼接式封闭母线爬升节，减少了焊接和折弯工序，有效提高封闭母线爬升节的装配精度，具有拆装维护方便、便于运输的特点。

本实用新型采用的技术方案是：一种拼接式封闭母线爬升节，属于封闭母线技术领域，解决了传统封闭母线爬升节制作时焊接工作量大，难以保证焊接精度的问题。它包括门板和绝缘子支架，还包括分体式的上盖板、底板、右侧板、前端封板、后端封板和左侧法兰，所述的右侧板与上盖板、底板之间均通过角型材连接，所述的上盖板、底板左侧均连接有一个角型材，所述左侧法兰的上下两侧均通过左侧横梁板与角型材连接，且所述左侧法兰的前后两端均通过左侧竖梁板与角型材连接，所述前端封板的四个边分别与左侧竖梁板、上盖板、右侧板和底板连接，所述后端封板的四个边分别与左侧竖梁板、上盖板、右侧板和底板连接。

作为进一步地改进，所述的上盖板、底板及右侧板均为u形折弯板，且所述上盖板、底板及右侧板的两个折弯边均通过铆钉分别与前端封板、后端封板连接，所述上盖板、底板及右侧板的另外两个边均通过紧固螺钉与角型材连接。

进一步地，所述上盖板、底板及右侧板的其中一个折弯边两侧均开设有插接口。

进一步地，所述的左侧竖梁板、左侧横梁板均通过紧固螺钉与角型材连接，所述的左侧法兰通过铆钉分别与左侧横梁板、左侧竖梁板连接。

进一步地，所述角型材的两个边上均开设有滑槽。

进一步地，所述的门板位于上盖板的上方，且所述的门板与上盖板之间设有门框。

进一步地，所述的门框为四边折弯、对角剪切的方形框体，且该门框的四个折弯边均通过铆钉与上盖板连接，所述的门板通过紧固螺钉与上盖板连接。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型的拼接式封闭母线爬升节，通过将围板设置为包括分体式的上盖板、底板、右侧板和左侧法兰、左侧横梁板、左侧竖梁板，并且它们相互之间分别通过角型材和紧固螺钉、铆钉连接，在保证功能与电气规范的前提下，减少了焊接和折弯工序，且增加了封闭母线爬升节的强度，有效提高封闭母线爬升节的装配精度，具有拆装维护方便、便于运输的特点。

2、本实用新型中的门板与上盖板之间设置门框，并且门框与上盖板通过铆钉锁紧，门板通过紧固螺钉与上盖板连接，减少了门扣组件的设计，有效降低了设计难度的同时，更便于拆装维护。

附图说明

图1为现有技术的立体结构示意图；

图2为现有技术的左视结构示意图；

图3为现有技术的零件爆炸示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图；

图5为本实用新型的左视结构示意图；

图6为本实用新型的零件爆炸示意图；

图7为本实用新型中角型材的局部结构放大示意图。

其中：1-门板、2-后侧板、3-围板、4-绝缘子支架、5-前上侧板、6-前侧板、7-门扣组件、8-上盖板、9-底板、10-右侧板、11-前端封板、12-后端封板、13-左侧法兰、14-角型材、15-左侧横梁板、16-左侧竖梁板、17-铆钉、18-紧固螺钉、19-插接口、20-滑槽、21-门框。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图4-7所示，本实用新型的一种拼接式封闭母线爬升节，包括门板1和绝缘子支架4，还包括分体式的上盖板8、底板9、右侧板10、前端封板11、后端封板12和左侧法兰13，其中，右侧板10与上盖板8、底板9之间均通过角型材14连接，在上盖板8、底板9左侧均连接有一个角型材14，左侧法兰13的上下两侧均通过左侧横梁板15与角型材14连接，且左侧法兰13的前后两端均通过左侧竖梁板16与角型材14连接，角型材14为直角型材，该角型材14的两个边上均开设有滑槽20，其上盖板8、底板9右侧板10、左侧横梁板15、左侧竖梁板16均插接在该滑槽20内，便于安装；前端封板11的四个边分别与左侧竖梁板16、上盖板8、右侧板10和底板9连接，且后端封板12的四个边分别与左侧竖梁板16、上盖板8、右侧板10和底板9连接，形成方形的箱体。

具体的，上盖板8、底板9及右侧板10均为u形折弯板，且上盖板8、底板9及右侧板10的两个折弯边均通过铆钉17分别与前端封板11、后端封板12连接，上盖板8、底板9及右侧板10的另外两个边均通过紧固螺钉18与角型材14连接。在上盖板8、底板9及右侧板10的其中一个折弯边两侧均开设有插接口19，便于它们插入角型材14内。左侧竖梁板16、左侧横梁板15均通过紧固螺钉18与角型材14连接，左侧法兰13通过铆钉17分别与左侧横梁板15、左侧竖梁板16连接。

进一步地，门板1位于上盖板8的上方，且在门板1与上盖板8之间设有门框21；该门框21为四边折弯、对角剪切的方形框体，且该门框21的四个折弯边均通过铆钉17与上盖板8连接，门板1通过紧固螺钉18与上盖板8连接。通过在门板与上盖板之间设置门框，并且门框与上盖板通过铆钉锁紧，门板通过紧固螺钉与上盖板连接，减少了门扣组件的设计，有效降低了设计难度的同时，更便于拆装维护。

本实施例中的拼接式封闭母线爬升节在制作时，先剪切折弯获取尺寸合适的上盖板8、底板9、右侧板10、前端封板11、后端封板12、左侧法兰13、左侧横梁板15、左侧竖梁板16、门框21以及截取尺寸合适的角型材14；然后将门框21通过铆钉17安装在上盖板8上，同时将绝缘子支架4通过焊接的方式固定在底板9中；接着在将上盖板8、底板9、右侧板10、左侧横梁板15、左侧竖梁板16分别插入角型材14内，并用紧固螺钉18将它们锁紧；接着将左侧法兰13通过铆钉17安装在左侧横梁板15、左侧竖梁板16上；最后将门板1通过紧固螺钉18与上盖板8连接，即可完成封闭母线爬升节的组装。本实用新型的拼接式封闭母线爬升节，通过将围板设置为包括分体式的上盖板、底板、右侧板和左侧法兰、左侧横梁板、左侧竖梁板，并且它们相互之间分别通过角型材和、铆钉、紧固螺钉连接，在保证功能与电气规范的前提下，减少了焊接和折弯工序，且增加了封闭母线爬升节的强度，有效提高封闭母线爬升节的装配精度，具有拆装维护方便、便于运输的特点。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。