一种适用于模块化建造的非焊接多功能电缆固定装置的制作方法

本实用新型涉及海洋工程、石油石化项目陆地建造等模块化
技术领域：
，尤其涉及一种适用于模块化建造的非焊接多功能电缆固定装置。
背景技术：
：目前海洋石油工程行业和陆地石化项目的电缆末端通路常用的方法主要有：1、使用马脚，即一种热浸锌扁钢弯制而成的固定绑扎电缆的焊接固定件；由于马脚缺乏对电缆的保护且容易被腐蚀，整个行业对其认可度也越来越低，且无法增加电缆盖板，对电缆进行防日光、防酸性液体、防机械伤害的保护；2、使用镀锌碳钢穿线管作为电缆支撑装置；3、使用电缆托盘作为末端通路；以上三种方法均需要焊接碳钢支架进行固定，而使用焊接碳钢支架固定需要大量的现场焊接，并使用大量钢材用于各种电仪分支通路支架的连接，易造成材料浪费，作业效率低，且施工过程极易对钢结构表面的防腐涂层造成破坏。技术实现要素：针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种新的适用于模块化建造的非焊接多功能电缆固定装置。本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种适用于模块化建造的非焊接多功能电缆固定装置，包括带冲孔矩形不锈钢板和螺纹固定装置；所述带冲孔矩形不锈钢板，具有不同形状、大小并呈左右对称分布的冲孔；所述螺纹固定装置包括内螺纹加长螺母和外螺纹加强螺钉；所述内螺纹加长螺母一端固定在带冲孔矩形不锈钢板上，另一端与外螺纹加强螺钉螺纹连接。进一步地，所述螺纹固定装置还包括调节螺母，位于内螺纹加长螺母的下部，与外螺纹加强螺钉螺纹连接。进一步地，所述带冲孔矩形不锈钢板的冲孔为椭圆形。进一步地，所述带冲孔矩形不锈钢板的冲孔横向或纵向设置，且相对于带冲孔矩形不锈钢板左右对称分布。进一步地，所述外螺纹加强螺钉选自s235型或s355型钢材。进一步地，所述非焊接多功能电缆固定装置还包括电缆盖板，通过螺栓将电缆盖板固定在带冲孔矩形不锈钢板上。进一步地，所述非焊接多功能电缆固定装置还包括电缆托盘，通过圆头不锈钢螺栓将电缆托盘固定在带冲孔矩形不锈钢板上。进一步地，所述非焊接多功能电缆固定装置还包括电缆穿线管，通过u型不锈钢螺栓将电缆穿线管固定在带冲孔矩形不锈钢板上。本实用新型的有益效果是：采用本实用新型所述的一种适用于模块化建造的非焊接多功能电缆固定装置，避免使用焊接碳钢支架固定电缆托盘、电缆穿线管等而产生电仪分支通路的各种焊接支架形式，使用大量钢材，产生大量的现场焊接，具备节约材料、费用较低、缩短施工周期、作业效率高等优点，且施工过程借助火药激发或螺纹旋入，将外螺纹加强螺钉固定在钢结构表面，有效避免破坏钢结构表面防腐；通过抗拉力和抗剪力测试，所述非焊接多功能电缆固定装置固定稳固，既方便快捷，又可有效保证电缆的稳定固定。附图说明图1是本实用新型的剖面结构示意图。图2是本实用新型的带冲孔矩形不锈钢板的俯视图的结构示意图。图3是本实用新型的一种类型的外螺纹加强螺钉的结构示意图。图4是本实用新型的另一种类型的外螺纹加强螺钉的结构示意图。图5是本实用新型的外螺纹加强螺钉的射钉力值钢基材最终拉力强度实验结果示意图。图6是本实用新型的外螺纹加强螺钉的射钉力值钢基材最终剪力强度实验结果示意图。图7是本实用新型应用于结构立柱的结构示意图。图8是本实用新型应用于h型钢的结构示意图。图9是本实用新型应用于电缆穿线管安装时的结构示意图。图10是本实用新型应用于电缆绑扎和安装电缆盖板的结构示意图。图中：1、带冲孔矩形不锈钢板；3、电缆盖板；4、电缆托盘；5、结构立柱；6、h型钢；7、电缆穿线管；8、u型不锈钢螺栓；9、电缆扎带；21、内螺纹加长螺母；22、外螺纹加强螺钉；23、调节螺母。具体实施方式为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。如图1～4所示，本实用新型所述的一种适用于模块化建造的非焊接多功能电缆固定装置，包括带冲孔矩形不锈钢板1和螺纹固定装置；所述带冲孔矩形不锈钢板1，具有不同形状、大小并呈左右对称分布的冲孔；所述螺纹固定装置包括内螺纹加长螺母21和外螺纹加强螺钉22；所述内螺纹加长螺母21一端氩弧焊接在带冲孔矩形不锈钢板1上，另一端与外螺纹加强螺钉22螺纹连接。所述螺纹固定装置还包括调节螺母23，位于内螺纹加长螺母21的下部，与外螺纹加强螺钉22螺纹连接，可通过微调调节螺母23的高度来调节带冲孔矩形不锈钢板1的安装角度。当调节螺母23向上或者向下旋转时，会对内螺纹加长螺母21下部的卡位造成调节。这样带冲孔矩形不锈钢板1的安装角度就会随之发生适当的变化。当调节至适合的安装位置时，就可以将内螺纹加长螺母21与调节螺母23拧紧固定。所述带冲孔矩形不锈钢板1的冲孔为椭圆形，可实现左右方向上一定范围内的调节，提高适用性。所述带冲孔矩形不锈钢板1的冲孔横向或纵向设置，且相对于带冲孔矩形不锈钢板1左右对称分布，从而针对不同的应用条件，可使用不同的冲孔进行固定。所述外螺纹加强螺钉22选自s235型或s355型钢材。根据表1中射钉力值测试技术参数，分别对使用s235钢材和s355钢材的外螺纹加强螺钉22进行抗拉力和抗剪力测试。测试结果如图5～图6所示，s355钢材最大拉力值高达6千牛,最大剪力值高达17千牛，而s235钢材最大拉力值高达8千牛，最大剪力值高达12千牛，两种钢材均具有很强的抗拉力和抗剪力，s235钢材最大拉力值较高，而延性比在s355的钢材更出色，采用两种钢材的外螺纹加强螺钉22均可有效保证本实用新型稳定固定于钢结构上。表1射钉力值测试技术参数钢材类型s235/grade36s355拉力(kn/lb)1.8/4052.3/517剪力(kn/lb)2.6/5843.4/764摇力(nm/ft-lb)8.2/68.2/6扭力(nm/ft-lb)8/5.98/5.9使用时，根据实际需要预制好矩形不锈钢板，根据具体项目应用及安装需要设定好矩形不锈钢板上冲孔设定的中心区域的孔距和大小进行冲孔打孔，得到带冲孔矩形不锈钢板1；将圆形加长内螺纹螺母一端氩弧焊焊接在带冲孔矩形不锈钢板1上，另一端与外螺纹加强螺钉22螺纹连接，外螺纹加强螺钉22选用如图3或者如图4所示的x-bt型或者s-bt型的螺钉；可配合火药激发或螺纹旋入安装使外螺纹加强螺钉22快速地、牢固地固定在需安装的钢结构上。电缆则通过配合电缆托盘4、电缆穿线管7、电缆扎带9并辅以电缆盖板3等固定在带冲孔矩形不锈钢板1上实现无焊接固定。本实用新型可配合电缆托盘4、电缆穿线管7、电缆扎带9并辅以电缆盖板3等广泛应用。如图7～图8所示，所述非焊接多功能电缆固定装置还包括电缆托盘4，通过圆头不锈钢螺栓将电缆托盘4固定在带冲孔矩形不锈钢板1上。本实用新型应用于结构立柱5或h型钢6时，通过圆头不锈钢螺栓将电缆托盘4固定在带冲孔矩形不锈钢板1上，完成电缆托盘4的安装和固定。确定好外螺纹加强螺钉22在结构立柱5或h型钢6上的生根位置后，将外螺纹加强螺钉22按照射钉厂家施工规范打入生根位置。如图9所示，所述非焊接多功能电缆固定装置还包括电缆穿线管7，通过u型不锈钢螺栓8将电缆穿线管7固定在带冲孔矩形不锈钢板1上。将u型不锈钢螺栓8的左右两端固定于带冲孔矩形不锈钢板1上，并进行调节使电缆穿线管7环套紧固在本实用新型上，完成电缆穿线管7的安装和固定。如图10所示，所述非焊接多功能电缆固定装置还包括电缆盖板3，通过螺栓将电缆盖板3固定在带冲孔矩形不锈钢板1上。通过电缆扎带9穿过带冲孔矩形不锈钢板1上的不同冲孔，将电缆束固定在带冲孔矩形不锈钢板1上，完成电缆的安装和固定。然后使用螺栓将电缆盖板3左右两端固定于捆绑在带冲孔矩形不锈钢板1上的电缆束的外部，实现电缆的有效保护。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。以上仅为本实用新型的较佳实施例而己，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的均等修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的专利涵盖范围内。当前第1页1 2 3