一种耐张线夹的制作方法

本实用新型属于耐张线夹技术领域，具体涉及一种耐张线夹。

背景技术：

耐张线夹是指用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具，耐张线夹按结构和安装条件的不同，大致上可分为两类，第一类：耐张线夹要承受导线或避雷线的全部拉力，线夹握力不小于被安装导线或避雷线额定抗拉力的90，但不作为导电体；第二类：耐张线夹除承受导线或避雷线的全部拉力外，又作为导电体，传统的耐张线夹在使用的过程中，由于导体线长时间处于挤压的状态容易出现滑动，造成耐张线夹对导体线固定的稳定性能差，同时耐张线夹对导体线转向时端部存在一定的摩擦，容易造成耐张线夹存在一定夹角的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种耐张线夹，具有耐张线夹使固定在内部的导体线呈波浪状，增加了耐张线夹与导体线的接触面积，避免导体线在耐张线夹内部滑动，同时耐张线夹对导体线转向时保持水平的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐张线夹，包括线夹架，所述线夹架的一端一体成型有拉环，所述线夹架的外表面一体成型有限位插孔，所述限位插孔的内部安装有螺杆，所述螺杆穿过限位插孔并旋合有螺帽，所述螺杆的中部套接有压块，所述压块的下表面一体成型有防滑凸起，所述线夹架的内表面一体成型有托块，所述托块的表面开设有防滑槽，所述压块和托块之间安装有导体线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述线夹架的内表面一体成型有支撑凸起，且所述支撑凸起共设置有四个，四个所述支撑凸起等间距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述线夹架为t字形结构，且所述拉环、限位插孔和支撑凸起分别位于线夹架的三端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述线夹架内表面一体成型的托块共设置有三个，三个所述托块与限位插孔一一对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压块为“元宝”状结构，所述压块上端开口的内径比螺杆的直径大4mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托块下表面一体成型的防滑凸起共设置有五个，五个所述防滑凸起等间距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆为u型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过限位插孔、螺杆和螺帽固定在压块和托块之间的导体线，同时螺杆穿过限位插孔并通过螺帽旋合固定，同时压块套接在螺杆的中部，同时防滑凸起和托块接触，同时托块内表面开设的防滑槽，增加了导体线与托块接触的摩擦阻力，增加了导体线固定在压块和托块之间的稳定性和牢靠性，使得导体线呈波浪状固定在线夹架的内部，增加了线夹架对导体线进行固定的稳定性。

2、通过线夹架内表面一体成型的支撑凸起，减少了导体线与线夹架一端的内表面接触的面积，降低了导体线与线夹架接触的摩擦阻力，提高了导体线通过线夹架固定后进行转向的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图中：1、线夹架；2、拉环；3、限位插孔；4、螺杆；5、螺帽；6、压块；7、托块；8、防滑凸起；9、防滑槽；10、支撑凸起；11、导体线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种耐张线夹，包括线夹架1，线夹架1的一端一体成型有拉环2，线夹架1的外表面一体成型有限位插孔3，限位插孔3的内部安装有螺杆4，螺杆4穿过限位插孔3并旋合有螺帽5，螺杆4的中部套接有压块6，压块6的下表面一体成型有防滑凸起8，线夹架1的内表面一体成型有托块7，托块7的表面开设有防滑槽9，压块6和托块7之间安装有导体线11。

本实施方案中，通过限位插孔3、螺杆4和螺帽5固定在压块6和托块7之间的导体线11，同时螺杆4穿过限位插孔3并通过螺帽5旋合固定，同时压块6套接在螺杆4的中部，同时防滑凸起8和托块7接触，同时托块7内表面开设的防滑槽9，增加了导体线11与托块7接触的摩擦阻力，增加了导体线11固定在压块6和托块7之间的稳定性和牢靠性，使得导体线11呈波浪状固定在线夹架1的内部，增加了线夹架1对导体线11进行固定的稳定性。

具体的，线夹架1的内表面一体成型有支撑凸起10，且支撑凸起10共设置有四个，四个支撑凸起10等间距分布。

本实施例中，通过线夹架1内表面一体成型的支撑凸起10，减少了导体线11与线夹架1一端的内表面接触的面积，降低了导体线11与线夹架1接触的摩擦阻力，提高了导体线11通过线夹架1固定后进行转向的稳定性。

具体的，线夹架1为t字形结构，且拉环2、限位插孔3和支撑凸起10分别位于线夹架1的三端。

本实施例中，通过分别位于线夹架1的三端的拉环2、限位插孔3和支撑凸起10，便于线夹架1对导体线11进行固定。

具体的，线夹架1内表面一体成型的托块7共设置有三个，三个托块7与限位插孔3一一对应。

本实施例中，通过三个托块7与限位插孔3一一对应，提高了导体线11固定的牢靠性。

具体的，压块6为“元宝”状结构，压块6上端开口的内径比螺杆4的直径大4mm。

本实施例中，通过压块6上端开口的内径比螺杆4的直径大4mm，同时压块6为“元宝”状结构，增加了压块6套接在螺杆4中部的便捷性，降低了耐张线夹对导体线11进行固定的难度。

具体的，托块7下表面一体成型的防滑凸起8共设置有五个，五个防滑凸起8等间距分布。

本实施例中，通过五个防滑凸起8等间距分布，增加了托块7通过防滑凸起8对导体线11进行固定的稳定性。

具体的，螺杆4为u型结构。

本实施例中，通过为u型结构的螺杆4，便于压块6通过螺杆4固定在线夹架1的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把导体线11穿过线夹架1，把螺杆4穿过限位插孔3并旋合螺帽5，把压块6套接在螺杆4的中部，同时压块6表面一体成型的防滑凸起8与导体线11接触，旋合螺杆4一端的螺帽5，使得螺杆4在限位插孔3的内部移动，同时压块6在螺杆4的作用下带着防滑凸起8挤压导体线11，使得导体线11固定在托块7和防滑凸起8之间。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。