一种安全性强的抽屉式断路器用绝缘安全挡板运动机构的制作方法

本实用新型涉及抽屉式断路器领域，具体涉及一种安全性强的抽屉式断路器用绝缘安全挡板运动机构。

背景技术：

抽屉式断路器是能将电源断路的断路器。把断路器本体置于抽屉座中，就成为抽屉式断路器。设计抽屉式断路器的目的：其一，更换断路器方便，当正在运行的断路器一旦出现故障损坏，可将备用的断路器快速替换。这时只要把损坏的断路器从抽屉座中摇出，装上新的断路器即可，减少了停电时间；其二，可作为隔离器用。当电路或设备需要检修时，为安全隔离起见，把断路器本体摇出，电路即分断隔离。

然而现有的断路器在安装和防护的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的断路器的开关往往暴露在空气中，或者使用机电箱进行收纳，然而这样的收纳方式极易导致机电箱内部容纳较多的灰尘，而灰尘产生的静电将影响断路器的正常工作，所以现有的防护结构安全性较差；其次，现有的断路器的安装过程中，往往需要断开电路的总闸，然后方可进行，操作过程较为麻烦，效率较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中断路器的防护结构安全性较差的问题，提供一种安全性强的抽屉式断路器用绝缘安全挡板运动机构。

(二)技术方案

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种安全性强的抽屉式断路器用绝缘安全挡板运动机构，包括绝缘侧板，还包括绝缘弧形挡板、圆形滑槽、绝缘限位板、连接板和限位滑槽,所述绝缘侧板共设置有两个，且两个绝缘侧板之间一侧通过连接板固定连接，两个所述绝缘侧板之间通过圆形滑槽滑动连接有绝缘弧形挡板，且绝缘弧形挡板位于连接板的外侧，所述绝缘弧形挡板的横截面成弧形结构，两个所述绝缘侧板之间底部通过限位滑槽水平滑动连接有绝缘限位板，且绝缘限位板与绝缘弧形挡板圆心的间距等于绝缘弧形挡板开口端与圆心的垂直间距，所述限位滑槽贯穿圆形滑槽，且限位滑槽的一端贯穿绝缘侧板。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述绝缘侧板的中心处均嵌设有连接线管，且连接线管与绝缘侧板之间通过密封套转动连接，所述连接线管由管体和板体组合而成，且板体位于两个所述绝缘侧板的内侧，所述连接线管的内部开设有若干个通槽，且所有的通槽内部均设置有密封圈。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述绝缘侧板的内侧且位于绝缘弧形挡板的内部固定连接有滑轨，且两个所述滑轨之间设置有承重板，并且承重板的两侧均通过滚轮与滑轨转动连接，其中滚轮位于滑轨的内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑轨的横截面成倒t形结构，且滑轨的末端设置有挡块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述承重板的顶部固定连接有固定块，所述断路器的底部开设有凹槽，且固定块可通过凹槽断路器卡合连接，所述固定块的俯视面呈多边形结构，且凹槽的俯视面与固定块为等距多边形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接板的内侧固定连接有连接座，且连接座与外部电力供应系统电性连接，所述连接板通过插座与断路器上开设的连接插槽配合使用。

作为上述技术方案的进一步描述：所述绝缘弧形挡板、承重板和绝缘限位板的顶部均固定连接有固定条。

(三)有益效果

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当需要对断路器进行拿出时。首先，将绝缘限位板通过限位滑槽滑出，使得绝缘限位板的顶部与绝缘弧形挡板的底部分离。然后转动绝缘弧形挡板，直至绝缘弧形挡板的开口端呈水平状，然后通过将承重板拉出，而承重板拉出的同时，将通过固定块带动断路器向外侧移动，即可实现将断路器移除的功能。而当需要将断路器放入绝缘侧板的内侧，安装上述步骤方向操作即可。届时，绝缘弧形挡板将覆盖在断路器的顶部，且绝缘弧形挡板的底部通过绝缘限位板密封，使得灰尘难以进入绝缘侧板之间。并且由于绝缘弧形挡板呈弧形结构，因此使得绝缘弧形挡板的顶部也不易聚集灰尘。并且在某些潮湿或者易沾染水的环境下，绝缘弧形挡板通过弧形结构可对水流进行引导，防止水流与断路器接触，因此通过绝缘弧形挡板的设置，实现了防水防潮且不易聚集灰尘的功能，防护性以及安全性远大于传统的机电箱。

2、本实用新型中，连接座8通过电线与外部供电系统连通，然后连接座8再通过插座与断路器4上的连接插槽15电性连接。当断路器4在通过承重板5拉出时，由于连接座8的位置相对固定，因此断路器4的连接插槽15将与连接座8上的插座分离，从而实现了断路器4整个电路断开的功能，进而使得在对断路器4进行维护、维修或者更换时，可不断开总闸，减少了电力安装的步骤，提高了电力维护的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中断路器分离状态结构示意图；

图2为本实用新型中绝缘弧形挡板内部结构示意图；

图3为本实用新型中断路器与连接座连接状态结构示意图；

图4为本实用新型中绝缘侧板的连接结构示意图；

图5为本实用新型中的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型中绝缘侧板的侧面结构示意图；

图7为本实用新型中断路器的底部结构示意图；

图8为本实用新型中断路器的侧壁结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、绝缘侧板；2、绝缘弧形挡板；3、圆形滑槽；4、断路器；5、承重板；6、绝缘限位板；7、连接板；8、连接座；9、滑轨；10、连接线管；11、固定块；12、滚轮；13、限位滑槽；14、凹槽；15、连接插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性强的抽屉式断路器用绝缘安全挡板运动机构，包括绝缘侧板1，还包括绝缘弧形挡板2、圆形滑槽3、绝缘限位板6、连接板7和限位滑槽13,绝缘侧板1共设置有两个，且两个绝缘侧板1之间一侧通过连接板7固定连接，两个绝缘侧板1之间通过圆形滑槽3滑动连接有绝缘弧形挡板2，且绝缘弧形挡板2位于连接板7的外侧，绝缘弧形挡板2的横截面成弧形结构，两个绝缘侧板1之间底部通过限位滑槽13水平滑动连接有绝缘限位板6，且绝缘限位板6与绝缘弧形挡板2圆心的间距等于绝缘弧形挡板2开口端与圆心的垂直间距，限位滑槽13贯穿圆形滑槽3，且限位滑槽13的一端贯穿绝缘侧板1。

通过采用上述技术方案，当绝缘限位板6通过限位滑槽13滑入绝缘弧形挡板2的底部后，两者将相互贴合，从而防止灰尘进入绝缘弧形挡板2的内部，实现对断路器4防尘的功能。

具体的，如图1、图5和图6所示，两个绝缘侧板1的中心处均嵌设有连接线管10，且连接线管10与绝缘侧板1之间通过密封套转动连接，连接线管10由管体和板体组合而成，且板体位于两个绝缘侧板1的内侧，连接线管10的内部开设有若干个通槽，且所有的通槽内部均设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，连接线管10可相对绝缘侧板1进行转动，便于使用者的布线操作，且通过密封套防止灰尘进入，而通槽内部的密封圈将使得电线与连接线管10之间的缝隙减小。

具体的，如图5所示，两个绝缘侧板1的内侧且位于绝缘弧形挡板2的内部固定连接有滑轨9，且两个滑轨9之间设置有承重板5，并且承重板5的两侧均通过滚轮12与滑轨9转动连接，其中滚轮12位于滑轨9的内侧。

通过采用上述技术方案，滚轮12共设置有两个，使得承重板5能够在水平移动的同时，保持水平状态，防止承重板5倾斜。

具体的，如图5和图6所示，滑轨9的横截面成倒t形结构，且滑轨9的末端设置有挡块。

通过采用上述技术方案，通过t行结构，防止滚轮12从侧面与滑轨9分离，而通过挡块防止滚轮12从滑轨9的末端滑落，提高了装置的稳定性。

具体的，如图4、图5、图7和图8所示，承重板5的顶部设置有断路器4，承重板5的顶部固定连接有固定块11，断路器4的底部开设有凹槽14，且固定块11可通过凹槽14断路器4卡合连接，固定块11的俯视面呈多边形结构，且凹槽14的俯视面与固定块11为等距多边形结构。

通过采用上述技术方案，通过固定块11对断路器4进行限位，实现通过承重板5带动断路器4进行移动的功能，且通过多边形结构，防止断路器4在安装过程中发生转动。

具体的，如图2-5和图7所示，连接板7的内侧固定连接有连接座8，且连接座8与外部电力供应系统电性连接，连接板7通过插座与断路器4上开设的连接插槽15配合使用。

通过采用上述技术方案，连接座8与绝缘侧板1的位置相对固定，而断路器4为活动连接，因此两者可通过承重板5的滑动，实现连接与分离的功能。

具体的，如图1-5所示，绝缘弧形挡板2、承重板5和绝缘限位板6的顶部均固定连接有固定条。

通过采用上述技术方案，通过固定条方便对绝缘弧形挡板2、承重板5和绝缘限位板6进行移动。

本实施例的一个具体应用为：

使用时，当需要对断路器4进行拿出时。首先，将绝缘限位板6通过限位滑槽13滑出，使得绝缘限位板6的顶部与绝缘弧形挡板2的底部分离。然后转动绝缘弧形挡板2，直至绝缘弧形挡板2的开口端呈水平状，然后通过将承重板5拉出，而承重板5拉出的同时，将通过固定块11带动断路器4向外侧移动，即可实现将断路器4移除的功能。而当需要将断路器4放入绝缘侧板1的内侧，安装上述步骤方向操作即可。届时，绝缘弧形挡板2将覆盖在断路器4的顶部，且绝缘弧形挡板2的底部通过绝缘限位板6密封，使得灰尘难以进入绝缘侧板1之间。并且由于绝缘弧形挡板2呈弧形结构，因此使得绝缘弧形挡板2的顶部也不易聚集灰尘。并且在某些潮湿或者易沾染水的环境下，绝缘弧形挡板2通过弧形结构可对水流进行引导，防止水流与断路器4接触，因此通过绝缘弧形挡板2的设置，实现了防水防潮且不易聚集灰尘的功能，防护性以及安全性远大于传统的机电箱；连接座8通过电线与外部供电系统连通，然后连接座8再通过插座与断路器4上的连接插槽15电性连接。当断路器4在通过承重板5拉出时，由于连接座8的位置相对固定，因此断路器4的连接插槽15将与连接座8上的插座分离，从而实现了断路器4整个电路断开的功能，进而使得在对断路器4进行维护、维修或者更换时，可不断开总闸，减少了电力安装的步骤，提高了电力维护的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。