断路器绝缘拉杆的更换工具的制作方法

本实用新型涉及10kV高压断路器领域，尤其涉及一种操作简单的断路器绝缘拉杆的更换工具。

背景技术：

现有的断路器绝缘拉杆在使用过程中，由于受外力破坏、动作频繁或运行年限长，绝缘拉杆会出现损坏或绝缘不合格情况，此时应立即对其进行更换。传统方法一般采用铁线绑扎，绞动铁线使绝缘拉杆的弹簧压缩后更换，这种方法存在安全性差、操作复杂、更换时间长、容易造成绝缘拉杆损坏的缺点。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种安全性好、操作简单的断路器绝缘拉杆的更换工具。

其技术方案如下：

一种断路器绝缘拉杆的更换工具，其特征在于，包括：支架和螺杆，所述支架包括基座与至少两个拉杆，所述基座上设有具有内螺牙的通孔，所述螺杆与所述通孔螺纹连接，所述拉杆具有竖直部，所述竖直部的一端连接于所述基座，所述竖直部的另一端朝向所述基座所在的一侧弯折形成扣持部。

在其中一个实施例中，所述螺杆的上部设有径向孔，所述螺杆的下部与所述通孔螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述螺杆的上部直径大于下部直径。

在其中一个实施例中，所述扣持部靠近所述基座的一侧为平面。

在其中一个实施例中，所述基座为环形，所述通孔为环形的内孔；或者所述基座为环形，所述基座的内孔设有凸部与所述基座连接，所述通孔位于所述凸部。

在其中一个实施例中，所述基座的厚度大于所述拉杆的厚度。

在其中一个实施例中，所述拉杆为两个且分别设于所述基座的两侧。

在其中一个实施例中，两侧的所述扣持部相向设置。

在其中一个实施例中，所述基座与所述拉杆焊接或铆接为一体。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的断路器绝缘拉杆的更换工具，螺杆的螺纹与通孔的内螺牙配合将螺杆拧入通孔内，利用螺杆抵压绝缘拉杆、拉杆的扣持部扣住弹性件，使得绝缘拉杆向下挤压弹性件，弹性件压缩，则利于拆卸绝缘拉杆，使得拆卸方便、安全，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的断路器绝缘拉杆更换工具的使用结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图。

附图标记说明：

10、支架，110、基座，120、拉杆，130、竖直部，140、扣持部，150、通孔，20、螺杆，210、径向孔，1、绝缘拉杆，2、弹性件，3、金属拉杆，4、固定销，5、固定座。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1及图2所示，一种断路器绝缘拉杆的更换工具，包括：支架10和螺杆20，所述支架10包括基座110与至少两个拉杆120，所述基座110上设有具有内螺牙的通孔150，所述螺杆20与所述通孔150螺纹连接，将所述螺杆20拧入所述通孔150，使得所述螺杆20抵压所述绝缘拉杆1，所述拉杆120具有竖直部130，所述竖直部130的一端连接于所述基座110，所述竖直部130的另一端朝向所述基座110所在的一侧弯折形成扣持部140，所述扣持部140用于扣住位于所述绝缘拉杆1下方的弹性件2，当所述螺杆20向下抵压所述绝缘拉杆1时，所述绝缘拉杆1向下移动抵压所述弹性件2的一端，由于所述扣持部140扣住所述弹性件2另一端，对所述弹性件2有向上的抵顶力，使得所述弹性件2压缩。

一般的断路器包括所述绝缘拉杆1及位于所述绝缘拉杆1下方的金属连杆3，所述金属连杆3与所述绝缘拉杆1通过浇注方式将所述金属连杆3与所述绝缘拉杆1稳定固定在一起，所述弹性件2套设在所述金属连杆3的外表面，所述金属连杆3下方设有固定座5，所述金属连杆3通过固定销4与所述固定座5连接在一起，所述弹性件2的一端弹性抵持所述固定座5，由于所述固定座5固定不动，使得所述弹性件2具有一个反作用力向上弹力抵顶所述绝缘拉杆1，由于所述绝缘拉杆1与所述金属连杆3固定在一起，当所述弹性件2对所述绝缘拉杆1具有向上的反作用力时，所述绝缘拉杆1带动所述金属连杆3具有向上的拉力，又由于所述固定销4连接所述金属连杆3与所述固定座5，当所述金属连杆3向上时，对所述固定销4具有拉力作用，使得所述固定销4将所述金属连杆3与所述定位座5上紧密固定在一起。

当需要对所述绝缘拉杆1进行更换时，将所述更换工具套设在所述断路器的所述绝缘拉杆1、所述弹性件2与所述金属连杆3外表面时，一转动装置(未图示)插入所述径向孔210并沿一个方向旋转所述径向孔210，使得所述螺杆20向下抵压所述绝缘拉杆1，所述绝缘拉杆1向下移动并抵压所述弹性件的一端，所述弹性件2向下压缩，所述扣持部140扣住所述弹性件2的另一端，并对所述弹性件2具有向上的抵顶力，所述弹性件2两端受力使得所述弹性件2压缩，则所述弹性件2不再具有力作用在所述固定座5上，所述金属拉杆3对所述固定销4不具有向上的拉力，使得所述固定销4转动并脱离所述固定座5，此时，反方向旋转所述螺杆20，使得所述绝缘拉杆1向上移动，所述弹性件2弹力恢复，此时将所述更换工具取下，并拆卸所述绝缘拉杆1，使得拆卸方便、安全且操作简单。

如图1及图2所示，本实施例中，所述基座110为环形设置，所述通孔150为环形的内孔，其结构简单，制造方便，所述螺杆20具有上部与下部，所述螺杆20的上部设有径向孔210，利用所述转动装置插入所述径向孔210用于转动所述螺杆20，利用所述转动装置与所述径向孔210配合使得所述螺杆20的转动更加方便省力，且操作简单，所述螺杆20的下部用于与所述通孔150螺纹连接，所述螺杆20与所述通孔150的螺纹配合使得所述螺杆20既固定于所述通孔150内，又能相对所述通孔150具有上下移动的动作，且所述螺杆20的上部直径大于所述螺杆20的下部直径，转动所述螺杆20时，所述螺杆20的上部受力较大，设置成上部直径较大，使得所述螺杆20的上部在转动时不易于断裂，用于保护所述螺杆20。所述基座110的结构不限于此，所述基座110为环形，所述基座110的环形内孔设有凸部(未图示)，所述凸部与所述基座110相连接，所述通孔150设于所述凸部。

本实施例中所述拉杆120为两个且分别设于所述基座110的两侧，所述拉杆120包括所述竖直部130与所述扣持部140，所述扣持部140、所述竖直部130和所述基座110形成一个框体，用于收容所述绝缘拉杆1与所述弹性件2，所述扣持部140靠近所述基座110的一侧为平面，使得所述扣持部140与所述弹性件2扣持接触时，扣持力更加稳定，防止所述弹性件2相对所述扣持部140滑动，且两个所述扣持部140相向设置，与所述弹性件2的下端的两侧扣持接触，使得所述弹性件2两侧受力均匀、平稳。所述基座110的厚度大于所述拉杆120的厚度，更换所述绝缘拉杆1时，所述螺杆20与所述通孔150螺纹配合使得所述基座110具有向下的压力，所述拉杆120的所述扣持部140一端扣持所述弹性件2，所述弹性件2具有向下抵压所述扣持部140的弹力，所述扣持部140带动所述竖直部130具有向下的拉力，又由于所述竖直部130连接所述基座110，所述基座110也受到向下的拉力，所述基座110的受力增大，容易由于受力过大而造成断裂，则增加所述基座110的厚度，使得所述基座110的强度增强，不易断裂。所述基座110与所述拉杆120焊接或铆接为一体，将所述拉杆120稳定固定在所述基座110上。不限于此，所述拉杆120可以为三个或者多个。

本实施例的工作过程如下：当将所述更换工具套设在所述断路器的所述绝缘拉杆1、所述弹性件2与金属连杆3外表面时，所述转动装置插入所述径向孔210并沿一个方向旋转所述径向孔210，使得所述螺杆20向下抵压所述绝缘拉杆1，所述绝缘拉杆1向下移动并抵压所述弹性件的一端，所述弹性件2向下压缩，所述扣持部140扣住所述弹性件2的另一端，并对所述弹性件2具有向上的抵顶力，所述弹性件2两端受力使得所述弹性件2压缩，则所述弹性件2不再具有力作用在所述固定座5上，所述金属拉杆3对所述固定销4不具有向上的拉力，使得所述固定销4转动并脱离所述固定座5，此时，反方向旋转所述螺杆20，使得所述绝缘拉杆1向上移动，所述弹性件2弹力恢复，此时将断所述更换工具取下，并拆卸所述绝缘拉杆1。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。