一种用于断路器的绝缘壳体的制作方法

本实用新型涉及高低压断路技术领域，具体涉及一种用于断路器的绝缘壳体。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。真空灭弧室是断路器的重要组成部件，需要绝缘壳体将真空灭弧室与断路器中的其它部件绝缘分隔。

现有技术中绝缘壳体结构复杂并且不具备散热通道，不便于真空灭弧室的组装拆卸和散热。并且现有绝缘壳体导线布局不合理，没有为真空灭弧室上的互感器单独设计数据线的走线孔，需要重新设计出线套引出数据线，造成绝缘壳体内布线混乱、安装使用不便。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中绝缘壳体散热性能差、导线布局不合理和安装复杂的问题。从而提供一种用于断路器的绝缘壳体，

所述断路器内设有真空灭弧室，所述真空灭弧室与互感器相连，所述绝缘壳体用于固定所述真空灭弧室，其包括可拆卸连接的：

基座，其内部设有用于固定所述真空灭弧室的容置空间；

盖板，卡接在所述基座上端的开口处，其表面设有散热孔，所述散热孔与设置在所述基座底部的气孔对应设置形成散热风道；

底板，设置在所述基座侧面的开口处；

走线插板，设置在所述基座内，设有数据线进出口；所述互感器的数据线穿过所述数据线进出口与设置在所述绝缘壳体外部的智能控制器相连。

所述基座内腔设有沿其纵向平行排列且相互分隔的绝缘腔体，每个所述绝缘腔体内容置一个真空灭弧室。

所述绝缘腔体的轴向方向设有加固台，所述加固台内侧设有与所述真空灭弧室配合连接的固定弧形面。

所述加固台设有沿所述真空灭弧室轴向方向设置的散热通道，所述散热通道设置在所述散热风道的流通方向上。

所述加固台包括设置在所述绝缘腔体内的固定支撑件和插接在所述绝缘腔体上与所述固定支撑件对应设置的活动件。

所述走线插板设置在所述绝缘腔体底部，其两侧分别设有与所述基座配合插接的凹槽。

所述盖板底面设有卡接件和卡接滑轨；

所述卡接件与设置在所述基座侧面的支撑件相互配合插接相连，

所述卡接滑轨与设置在所述基座上端的导向槽相互配合插接相连。

所述基座上端设有固定驱动转轴的固定孔，所述驱动转轴通过传动部件与所述真空灭弧室相连；

所述驱动转轴两端分别与设置在所述盖板两侧的侧板相连，所述侧板限定所述驱动转轴的轴向移动。

所述底板设有导电线进出口，供电设备上的导电母线穿过所述导电线进出口与所述真空灭弧室相连。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的绝缘壳体，由基座、盖板、底板、走线插板等部件拼装组成，部件结构为可拆卸设计，具有便于安装和运输的优点；

盖板设有散热孔，与设置在基座底部的气孔对应设置形成散热风道，具有加强真空灭弧室散热能力、结构简单的优点；

绝缘壳体设有走线插板，走线插板上设有为互感器的数据线设计的数据线进出口，方便数据线与智能控制器相连、优化互感器的线路布局。

2.本实用新型提供的绝缘壳体，基座内腔设有多个相互分隔的绝缘腔体，使绝缘壳体可以安装多个真空灭弧室，并且每个真空灭弧室之间相互独立绝缘相隔，提高了绝缘壳体的绝缘能力。

3.本实用新型提供的绝缘壳体，绝缘腔体内设有固定真空灭弧室的加固台，具有加固真空灭弧室、避免其晃动发生位移的优点。

4.本实用新型提供的绝缘壳体，加固台上设有散热通道，具有加强真空灭弧室散热能力的优点。

5.本实用新型提供的绝缘壳体，加固台由固定件和活动件拼装组成，使用过程中将真空灭弧室固定在固定件上，再将活动件插入绝缘腔体中将真空灭弧室固定，提高了真空灭弧室安装便利性。

6.本实用新型提供的绝缘壳体，走线插板设置在真空灭弧室底部，具有位置设置合理，避免长距离走线的优点。

7.本实用新型提供的绝缘壳体，盖板下侧设有与基座侧面的支撑件相互配合插接相连的卡接件，使盖板和基座固定更加牢靠、结构设计合理，为绝缘壳体腾出更多空间。

8.本实用新型提供的绝缘壳体，驱动转轴两端分别与盖板相连，使侧板限定驱动转轴的轴向移动，具有结构简单、限位可靠、可靠性强的优点。

9.本实用新型提供的绝缘壳体，底板上设有为导电母线设计的进出口，方便导电母线与供电设备相连、优化线路布局。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的绝缘壳体基座和盖板连接示意图；

图2为本实用新型提供的绝缘壳体组装立体示意图；

图3为本实用新型提供的基座前视图；

图4为本实用新型提供的基座后视图；

图5为本实用新型提供的盖板立体示意图；

图6为本实用新型提供的底板立体示意图；

图7为本实用新型提供的走线插板立体示意图；

图8为本实用新型提供的组成加固台的活动件立体示意图。

附图标记说明：

1-基座；2-盖板；3-散热孔；4-底板；5-走线插板；6-数据线进出口；7-绝缘腔体；8-加固台；9-散热通道；10-固定支撑件；11-活动件；12-卡接件；13-卡接滑轨；14-支撑件；15-驱动转轴；16-导电线进出口

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

独立权利要求1记载了一种用于断路器的绝缘壳体，

如图1和图2所示，所述断路器内设有真空灭弧室，所述真空灭弧室与互感器相连，所述绝缘壳体用于固定所述真空灭弧室，其包括可拆卸连接的：

基座1，其内部设有用于固定所述真空灭弧室的容置空间；

盖板2，卡接在所述基座1上端的开口处，其表面设有散热孔3，所述散热孔3与设置在所述基座1底部的气孔对应设置形成散热风道；

底板4，设置在所述基座1侧面的开口处；

走线插板5，设置在所述基座1内，设有数据线进出口6；所述互感器的数据线穿过所述数据线进出口6与设置在所述绝缘壳体外部的智能控制器相连。

上述绝缘壳体，由基座、盖板、底板、走线插板等部件拼装组成，部件结构为可拆卸设计，具有便于安装和运输的优点；

盖板设有散热孔，与设置在基座底部的气孔对应设置形成散热风道，具有加强真空灭弧室散热能力、结构简单的优点；

绝缘壳体设有走线插板，走线插板上设有为互感器的数据线设计的数据线进出口，方便数据线与智能控制器相连、优化互感器的线路布局。

具体地，如图1和图3所示，所述基座1内腔设有沿其纵向平行排列且相互分隔的绝缘腔体7，每个所述绝缘腔体7内容置一个真空灭弧室。

上述基座内腔设有多个相互分隔的绝缘腔体，使绝缘壳体可以安装多个真空灭弧室，并且每个真空灭弧室之间相互独立绝缘相隔，提高了绝缘壳体的绝缘能力。

具体地，如图1和图3所示，所述绝缘腔体7的轴向方向设有加固台8，所述加固台8内侧设有与所述真空灭弧室配合连接的固定弧形面。

上述绝缘腔体内设有固定真空灭弧室的加固台，具有加固真空灭弧室、避免其晃动发生位移的优点。

具体地，如图1和图3所示，所述加固台8设有沿所述真空灭弧室轴向方向设置的散热通道9，所述散热通道9设置在所述散热风道的流通方向上。

上述加固台上设有散热通道，具有加强真空灭弧室散热能力的优点。

具体地，如图1和图8所示，所述加固台8包括设置在所述绝缘腔体7内的固定支撑件10和插接在所述绝缘腔体7上与所述固定支撑件10对应设置的活动件11。

上述加固台由固定件和活动件拼装组成，使用过程中将真空灭弧室固定在固定件上，再将活动件插入绝缘腔体中将真空灭弧室固定，提高了真空灭弧室安装便利性。

具体地，如图1和图7所示，所述走线插板5设置在所述绝缘腔体7底部，其两侧分别设有与所述基座1配合插接的凹槽。

上述走线插板设置在真空灭弧室底部，具有位置设置合理，避免长距离走线的优点。

具体地，如图4和图5所示，所述盖板2底面设有卡接件12和卡接滑轨13；

所述卡接件12与设置在所述基座1侧面的支撑件14相互配合插接相连，

所述卡接滑轨13与设置在所述基座1上端的导向槽相互配合插接相连。

上述盖板下侧设有与基座侧面的支撑件相互配合插接相连的卡接件，使盖板和基座固定更加牢靠、结构设计合理，为绝缘壳体腾出更多空间。

具体地，如图1和图3所示，所述基座1上端设有固定驱动转轴15的固定孔，所述驱动转轴15通过传动部件与所述真空灭弧室相连；

所述驱动转轴15两端分别与设置在所述盖板2两侧的侧板相连，所述侧板限定所述驱动转轴15的轴向移动。

上述驱动转轴两端分别与盖板相连，使侧板限定驱动转轴的轴向移动，具有结构简单、限位可靠、可靠性强的优点。

具体地，如图6所示，所述底板4设有导电线进出口16，供电设备上的导电母线穿过所述导电线进出口16与所述真空灭弧室相连。

上述底板上设有为导电母线设计的进出口，方便导电母线与供电设备相连、优化线路布局。

实施例2

一种用于断路器的绝缘壳体，

如图1和图2所示，所述断路器内设有真空灭弧室，所述真空灭弧室与互感器相连，所述绝缘壳体用于固定所述真空灭弧室，其包括可拆卸连接的：

基座1，其内部设有用于固定所述真空灭弧室的容置空间；

盖板2，卡接在所述基座1上端的开口处，其表面设有散热孔3，所述散热孔3与设置在所述基座1底部的气孔对应设置形成散热风道；

底板4，设置在所述基座1侧面的开口处；

走线插板5，设置在所述基座1内，设有数据线进出口6；所述互感器的数据线穿过所述数据线进出口6与设置在所述绝缘壳体外部的智能控制器相连。

上述绝缘壳体，由基座、盖板、底板、走线插板等部件拼装组成，部件结构为可拆卸设计，具有便于安装和运输的优点；

盖板设有散热孔，与设置在基座底部的气孔对应设置形成散热风道，具有加强真空灭弧室散热能力、结构简单的优点；

绝缘壳体设有走线插板，走线插板上设有为互感器的数据线设计的数据线进出口，方便数据线与智能控制器相连、优化互感器的线路布局。

具体地，如图1和图3所示，所述基座1内腔设有沿其纵向平行排列且相互分隔的绝缘腔体7，每个所述绝缘腔体7内容置一个真空灭弧室。

上述基座内腔设有多个相互分隔的绝缘腔体，使绝缘壳体可以安装多个真空灭弧室，并且每个真空灭弧室之间相互独立绝缘相隔，提高了绝缘壳体的绝缘能力。

具体地，如图1和图3所示，所述绝缘腔体7的轴向方向设有加固台8，所述加固台8内侧设有与所述真空灭弧室配合连接的固定弧形面。

上述绝缘腔体内设有固定真空灭弧室的加固台，具有加固真空灭弧室、避免其晃动发生位移的优点。

具体地，如图1和图3所示，所述加固台8设有沿所述真空灭弧室轴向方向设置的散热通道9，所述散热通道9设置在所述散热风道的流通方向上。

上述加固台上设有散热通道，具有加强真空灭弧室散热能力的优点。

具体地，如图1和图8所示，所述加固台8包括设置在所述绝缘腔体7内的固定支撑件10和插接在所述绝缘腔体7上与所述固定支撑件10对应设置的活动件11。

上述加固台由固定件和活动件拼装组成，使用过程中将真空灭弧室固定在固定件上，再将活动件插入绝缘腔体中将真空灭弧室固定，提高了真空灭弧室安装便利性。

具体地，如图1和图7所示，所述走线插板5设置在所述绝缘腔体7底部，其两侧分别设有与所述基座1配合插接的凹槽。

上述走线插板设置在真空灭弧室底部，具有位置设置合理，避免长距离走线的优点。

具体地，如图4和图5所示，所述盖板2底面设有卡接件12和卡接滑轨13；

所述卡接件12与设置在所述基座1侧面的支撑件14相互配合插接相连，

所述卡接滑轨13与设置在所述基座1上端的导向槽相互配合插接相连。

上述盖板下侧设有与基座侧面的支撑件相互配合插接相连的卡接件，使盖板和基座固定更加牢靠、结构设计合理，为绝缘壳体腾出更多空间。

具体地，如图1和图3所示，所述基座1上端设有固定驱动转轴15的固定孔，所述驱动转轴15通过传动部件与所述真空灭弧室相连；

所述驱动转轴15两端分别与设置在所述盖板2两侧的侧板相连，所述侧板限定所述驱动转轴15的轴向移动。

上述驱动转轴两端分别与盖板相连，使侧板限定驱动转轴的轴向移动，具有结构简单、限位可靠、可靠性强的优点。