本实用新型属于太阳能电池领域，涉及一种封装胶膜，具体涉及一种太阳能电池用UV阻隔封装胶膜及使用该封装胶膜的太阳能电池组件。
背景技术：
太阳能电池通常结构为：玻璃/高透封装薄膜(上层封装胶膜)/电池片/UV阻隔封装薄膜(下层封装胶膜)/背板，可作为太阳能电池组件的封装材料使用的包括EVA、POE、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、离聚物、聚氨酯、硅胶、环氧树脂等。上层封装胶膜采用高透型封装薄膜可以使得UV光能达到电池片表面，提高了发电功率。而下层封装胶膜采用UV阻隔型封装胶膜可以使得UV光达到不了背板表面，从而保护了背板，提高了组件的使用寿命(上层封装胶膜和下层封装胶膜通常只有一层结构)。
但是，在实际层压过程中，下层UV阻隔封装胶膜有可能会溢到电池片表面，从而影响了发电效率；而且在组件实际使用过程中，下层封装胶膜的UV助剂会扩散至上层封装胶膜中，从而大大降低了组件的发电效率。另外，某些太阳能电池采用了特殊的阻焊剂或者电池片，它们与UV吸收剂兼容性不好，使得UV吸收剂会在电池片、汇流条、焊带背面析出而形成黄色色斑，从而导致组件外观不良。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种太阳能电池用UV阻隔封装胶膜。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种太阳能电池用UV阻隔封装胶膜，它包括高透层以及形成在所述高透层任一表面的至少一层UV阻隔层。
优化地，它由高透层以及形成在所述高透层任一表面的UV阻隔层组成。
优化地，所述高透层的厚度为50～400μm。
优化地，所述UV阻隔层的厚度为100～600μm。
优化地，它为所述高透层和所述UV阻隔层共挤成型或者薄膜层压制得。
本发明的又一目的在于提供一种使用上述封装胶膜的太阳能电池组件，它包括由下向上依次层叠设置的背板层、下层封装胶膜、电池片、上层封装胶膜和玻璃层，所述下层封装胶膜为上述的太阳能电池用UV阻隔封装胶膜，所述高透层与所述电池片相接触。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型太阳能电池用UV阻隔封装胶膜，通过在高透层的任一表面形成至少一层UV阻隔层，这样可以避免UV阻隔层中的UV助剂扩散出来，避免了太阳能电池发电效率的降低，而且可以避免阻焊剂或者电池片与UV吸收剂的不兼容而引起的黄变；而且高透层与上层封装胶膜不会产生相互影响，即使其溢到电池片表面也不会像常规的胶膜而影响发电效率。
附图说明
图1为本实用新型太阳能电池用UV阻隔封装胶膜的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型进行进一步说明。
如图1所示的太阳能电池用UV阻隔封装胶膜，它包括高透层1和至少一层UV阻隔层2。
其中，高透层1的基体树脂可以是EVA、POE、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、离聚物、聚氨酯、硅胶或环氧树脂，并含有适量的交联剂、交联助剂、偶联剂等助剂(上述助剂的添加量为常规的质量含量即可)，其厚度通常为50～400μm。而UV阻隔层2至少有一层，它们形成在高透层1的任一表面上(即某一表面上)。在本实施例中，UV阻隔封装胶膜由高透层1以及形成在高透层1任一表面的UV阻隔层2组成，这样可以节约成本并简化制作工艺。UV阻隔层2的基体树脂可以是EVA、POE、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、离聚物、聚氨酯、硅胶或环氧树脂，厚度通常为100～600μm；它也可以含有适量的交联剂、交联助剂、偶联剂等助剂，其基体树脂优选与高透层1的基体树脂一致；不同的是，UV阻隔层2含有高透层1所不具有的紫外光吸收剂、紫外光稳定剂等UV助剂(上述助剂的添加量为常规的质量含量即可)，以确保UV光不能通过，从而避免UV光对太阳能电池组件背板的影响，从而提高了电池组件的寿命。在本实施例中，UV阻隔封装胶膜可以采用现有的共挤成型工艺或者薄膜层压工艺进行制作。
将上述的UV阻隔封装胶膜按照现有的玻璃/高透封装薄膜(上层封装胶膜)/电池片/UV阻隔封装薄膜(下层封装胶膜)/背板组装成太阳能电池，其中UV阻隔封装薄膜即为本实施例中的太阳能电池用UV阻隔封装胶膜，并使得高透层1与电池片相接触。
将表1所示不同厚度的高透层1和UV阻隔层2形成同一厚度的UV阻隔封装胶膜进行测试，其结果见表2
表1不同UV阻隔封装胶膜的列表
其中，高透层1和UV阻隔层2可以直接购买市售的，本申请中采用了自制的常规配方进行共挤成型。其中，高透层1的基体树脂EVA：市售，98wt％；交联剂：市售TBEC(0.5wt％)、TAIC(0.5wt％)；偶联剂：市售KH570，1wt％；而UV阻隔层2的基体树脂EVA：市售，97.5wt％；交联剂：市售TBEC(0.5wt％)、TAIC(0.5wt％)；偶联剂：市售KH570，1wt％；紫外光稳定剂(0.2wt％)，市售；紫外光吸收剂(0.3wt％)：市售。
表2不同UV阻隔封装胶膜的性能表
将上述的UV阻隔封装胶膜与常规的材料形成太阳能电池组件(如表3所示)。根据以上比较结果，可以看出，与市售的UV阻隔型EVA封装胶膜相比，本发明的封装胶膜同样的UV阻隔效果。但是用本发明的封装胶膜所制备的组件却具有长期高效光电效率。
表3不同UV阻隔封装胶膜组装成的太阳能电池组件性能表
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。