一种便于调整固定位置的电机安装底座的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种便于调整固定位置的电机安装底座。

背景技术：

电机主要作用是产生驱动转矩，作为电器或各种机械的动力源，且电机是通过皮带将旋转力传递到各种机械上的，由于皮带是橡胶制品，具有一定的弹性，在长时间使用过程中，不断的承受张力和摩擦力，皮带会出现拉长、变松现象，因此需要通过电机安装底座对电机的位置进行调节，从而使得电机上的皮带能够拉紧。

然而现有的电机安装底座大多都是通过丝杆对电机的位置进行调节的，由于电机在震动时，会导致丝杆转动，从而导致电机的位置移动，需要经常的对电机的位置进行调节，进而导致费时费力的现象。针对上述问题，急需在原有电机安装底座的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调整固定位置的电机安装底座，以解决上述背景技术提出现有的电机安装底座大多都是通过丝杆对电机的位置进行调节的，由于电机在震动时，会导致丝杆转动，从而导致电机的位置移动，需要经常的对电机的位置进行调节，进而导致费时费力的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整固定位置的电机安装底座，包括固定板和限位槽，所述固定板的顶部设置有挡板，且挡板之间安装有转轴，并且转轴的外壁设置有电机安装板的中部，而且电机安装板的边侧通过支撑杆与挡板之间相互连接，所述转轴的端部贯穿挡板的内部位于凹槽的内部，且凹槽开设于活动杆的内部，并且活动杆的端部固定有把手，所述转轴的边侧预留有滑槽，且滑槽的内部安装有滑杆的一端，并且滑杆的另一端固定于凹槽的内壁，所述限位槽开设于挡板的边侧，且限位槽的底部固定有第二永磁铁，所述限位槽的内部分别安装有限位杆和第一永磁铁，且第一永磁铁固定于限位杆的一端，并且限位杆的另一端与活动杆的端部相互连接。

优选的，所述转轴的外壁与凹槽的内壁相互贴合，且凹槽上的滑杆与滑槽构成卡合式的滑动结构。

优选的，所述电机安装板的内壁和转轴的外壁均设计为螺纹状结构，且转轴与电机安装板为螺纹连接。

优选的，所述支撑杆关于电机安装板的中心轴线对称设置有2个，且电机安装板与支撑杆构成滑动结构。

优选的，所述限位杆关于活动杆的中心轴线等角度分布，且限位杆与限位槽为卡合连接。

优选的，所述第一永磁铁和第二永磁铁的相对面磁性相反，且时第一永磁铁与限位杆的端部为粘贴连接，并且第二永磁铁与限位槽的底部为粘贴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调整固定位置的电机安装底座，能够对电机的位置进行调节，从而能够对电机上皮带的松紧度进行调节，同时能够避免因电机震动导致电机位置出现移动的现象，避免了费时费力的现象；

1、旋转把手时，把手在活动杆、滑槽和滑杆的相互配合下能够带动转轴进行旋转，从而转轴能够带动电机安装板在支撑杆的限位下进行水平方向的移动，进而能够对电机上的皮带进行松紧度的调节；

2、限位杆能够通过第一永磁铁和第二永磁铁的吸引固定在限位槽的内部，且第一永磁铁和第二永磁铁设置有多组，从而增加了限位杆固定在限位槽内部的稳定性，避免了转轴因电机震动导致转动的现象，进而避免了电机安装板位置的移动，从而无需经常对电机安装板的位置进行调节，避免了费时费力的现象。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型滑杆安装结构示意图。

图中：1、固定板；2、挡板；3、转轴；4、电机安装板；5、支撑杆；6、凹槽；7、活动杆；8、把手；9、滑槽；10、滑杆；11、限位杆；12、第一永磁铁；13、限位槽；14、第二永磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调整固定位置的电机安装底座，包括固定板1、挡板2、转轴3、电机安装板4、支撑杆5、凹槽6、活动杆7、把手8、滑槽9、滑杆10、限位杆11、第一永磁铁12、限位槽13和第二永磁铁14，固定板1的顶部设置有挡板2，且挡板2之间安装有转轴3，并且转轴3的外壁设置有电机安装板4的中部，而且电机安装板4的边侧通过支撑杆5与挡板2之间相互连接，转轴3的端部贯穿挡板2的内部位于凹槽6的内部，且凹槽6开设于活动杆7的内部，并且活动杆7的端部固定有把手8，转轴3的边侧预留有滑槽9，且滑槽9的内部安装有滑杆10的一端，并且滑杆10的另一端固定于凹槽6的内壁，限位槽13开设于挡板2的边侧，且限位槽13的底部固定有第二永磁铁14，限位槽13的内部分别安装有限位杆11和第一永磁铁12，且第一永磁铁12固定于限位杆11的一端，并且限位杆11的另一端与活动杆7的端部相互连接；

转轴3的外壁与凹槽6的内壁相互贴合，且凹槽6上的滑杆10与滑槽9构成卡合式的滑动结构，保证了活动杆7能够通过滑杆10与滑槽9的卡合带动转轴3旋转，同时活动杆7能够通过滑杆10和滑槽9在转轴3上进行移动，同时不会与转轴3分离；

电机安装板4的内壁和转轴3的外壁均设计为螺纹状结构，且转轴3与电机安装板4为螺纹连接，支撑杆5关于电机安装板4的中心轴线对称设置有2个，且电机安装板4与支撑杆5构成滑动结构，保证了转轴3旋转时，电机安装板4能够在转轴3和支撑杆5上进行移动，使得电机安装板4能够带动电机移动，从而能够对电机上的皮带进行松紧度进行调节；

限位杆11关于活动杆7的中心轴线等角度分布，且限位杆11与限位槽13为卡合连接，增加了转轴3旋转的精确度，从而能够更加精确的对电机安装板4上电机的位置进行调节；

第一永磁铁12和第二永磁铁14的相对面磁性相反，且时第一永磁铁12与限位杆11的端部为粘贴连接，并且第二永磁铁14与限位槽13的底部为粘贴连接，保证了第一永磁铁12和第二永磁铁14能够相互吸引，从而使得限位杆11能够固定在限位槽13的内部，使得转轴3不会因电机的震动而转动。

工作原理：在使用该便于调整固定位置的电机安装底座时，当电机上的皮带松动导致无法进行使用时，此时向右侧拉动把手8，接着把手8通过活动杆7将限位杆11从限位槽13的内部拉出，同时活动杆7上的滑杆10在滑槽9的内部移动，接着正转把手8，然后把手8通过活动杆7、滑槽9和滑杆10带动转轴3进行旋转，由于转轴3与电机安装板4为螺纹连接，且电机安装板4与支撑杆5为滑动连接，因此电机安装板4向左侧移动，从而电机安装板4上的电机向左侧运动，从而电机安装板4上的电机向左侧运动，使得电机上的皮带拉紧，然后向左侧推动把手8，接着把手8通过活动杆7带动限位杆11向左侧移动，使得限位杆11插到限位槽13的内部，同时限位槽13上的第二永磁铁14与限位杆11上的第一永磁铁12相互吸引，从而使得限位杆11能够固定在限位槽13的内部，同时第一永磁铁12和第二永磁铁14设置有多组，从而增加了限位杆11固定在限位槽13内部的稳定性，进而增加了转轴3的稳定性，避免了电机震动导致转轴3转动的现象，从而避免了电机安装板4的位置移动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。