上悬直连式离心机电机伴热连接结构及上悬直连式离心机的制作方法

本实用新型涉及上悬直连式离心机技术领域，具体涉及一种上悬直连式离心机电机伴热连接结构及上悬直连式离心机。

背景技术：

目前，上悬直连式离心机因其设计先进、结构合理、运转平稳、操作简便、生产效率高、处理能力大等优点在工业生产中得到广泛应用。现有上悬直连式离心机在处理低温物料时，母液的低温通过与电机直联的离心机主轴、与机体直联的电机座向电机传递，电机温度低于环境温度，电机的低温使空气中的水蒸气凝结并附着于电机表面，特别是雨雾天气或空气湿度大的季节，非常容易引发因电机受潮难以启动或电机烧损故障。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种上悬直连式离心机电机伴热连接结构及上悬直连式离心机。本实用新型采用的技术手段如下：

一种上悬直连式离心机电机伴热连接结构，包括电机座、联轴器和离心机主轴，所述离心机主轴通过轴承支撑于主轴轴承座内，所述联轴器连接离心机主轴和电机主轴，所述联轴器设置于联轴器室内，所述联轴器室内设有伴热套管，所述伴热套管为双层套管结构，所述伴热套管的内层套管和外层套管之间为加热介质腔室，所述外层套管上设有加热介质进口和加热介质出口，所述伴热套管套于联轴器外且与联轴器之间存在缝隙。

进一步地，所述伴热套管的一端设有凸缘，所述凸缘固定于电机座和联轴器室的连接法兰之间。

进一步地，所述加热介质腔室内设有导流结构和/或扰流结构。

进一步地，所述加热介质腔室内设有横向的导流板，将加热介质腔室分隔为横向往返的介质流道，所述加热介质进口设置于介质流道的靠近电机的一端，所述加热介质出口设置于介质流道的靠近离心机的一端。

进一步地，所述加热介质进口和加热介质出口设置于伴热套管的同一侧，所述导流板为带有缺口的环形，上下相邻的导流板的缺口的位置在伴热套管的两侧交错设置。

进一步地，所述导流板倾斜一定角度，使得设置缺口的一端低于不设置缺口的一端。

进一步地，所述导流板的上表面上设有沿介质流道方向设置的第一沟槽，所述伴热套管的内层套管朝向加热介质腔室的侧壁上设有纵向的第二沟槽。

进一步地，所述第一沟槽和第二沟槽的宽度为0.1mm-0.5mm，深度为0.1mm-0.5mm，相邻沟槽的中心间距为0.2mm-2mm，所述介质流道内设有多根相互交错的扰流丝。

进一步地，所述主轴轴承座处设有用于监测主轴轴承座温度的第一温度温度变送器，所述电机座处设有用于监测电机座温度的第二温度变送器。

一种上悬直连式离心机，其离心机和电机通过本实用新型所述的上悬直连式离心机电机伴热连接结构相连。

与现有技术比较，本实用新型所述的上悬直连式离心机电机伴热连接结构及上悬直连式离心机通过设置伴热套管，阻断离心机的低温物料的低温向电机传递，从而减少或避免因低温引发电机受潮和烧损，同时适用于离心机运行和停机后电机的伴热与保温。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一所述的伴热套管的结构示意图。

图3是本实用新型实施例二所述的伴热套管的结构示意图。

图4是图3的仰视图。

图5是图4的a-a剖视示意图。

图6是图3的b-b剖视示意图。

图7是本实用新型实施例二和实施例三所述的导流板的结构示意图。

图8是本实用新型实施例二和实施例三所述的内层套管的朝向加热介质腔室的侧壁的局部放大示意图。

图9是本实用新型实施例三所述的伴热套管的内部结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示，一种上悬直连式离心机电机伴热连接结构，包括电机座1、联轴器2和离心机主轴3，所述离心机主轴3通过轴承4支撑于主轴轴承座5内，所述联轴器2连接离心机主轴3和电机主轴6，所述联轴器2设置于联轴器室7内，所述联轴器室7内设有伴热套管8，所述伴热套管8为双层套管结构，所述伴热套管8的内层套管和外层套管之间为加热介质腔室9，所述外层套管上设有加热介质进口10和加热介质出口11，所述伴热套管8套于联轴器2外且与联轴器2之间存在缝隙。所述伴热套管8的一端设有凸缘12，所述凸缘12固定于电机座1和联轴器室7的连接法兰之间。使用时，加热介质可以为热水、蒸汽或其他高温介质。本实施例以蒸汽为例进行说明。

为避免加热过度导致电机温度超过电机允许温升或高温向离心机内部传递，影响物料的工艺性能，所述主轴轴承座5处设有用于监测主轴轴承座5温度的第一温度温度变送器13，所述电机座1处设有用于监测电机座1温度的第二温度变送器14，第一温度温度变送器13和第二温度变送器14并接入dcs系统，通过预设定的温度值自动调控蒸汽调节阀的开关和流量，将电机座1温度恒定控制在20-25℃之间，监控主轴轴承座5温度≤10℃，确保电机和物料的安全。通过温度变送器监测温度并调整蒸汽调节阀的开关和流量为现有技术，这里不再赘述。

实施例二

如图3至图8所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述加热介质腔室9内设有导流结构。

本实施例中所述的导流结构为加热介质腔室内设置的横向的导流板15，将加热介质腔室9分隔为横向往返的介质流道，所述加热介质进口10设置于介质流道的靠近电机的一端，所述加热介质出口11设置于介质流道的靠近离心机的一端，导流板15的设置增强蒸汽在伴热套管8内的行程，增强换热效率，达到节能的效果。

所述加热介质进口10和加热介质出口11设置于伴热套管8的同一侧，所述导流板15为带有缺口16的环形，上下相邻的导流板15的缺口16的位置在伴热套管8的两侧交错设置。使得蒸汽在加热介质进口10进入后，沿伴热套管8的两侧的介质流道流动，至缺口16处进入下一层流道，以此类推，折返流动，直至从加热介质出口11流出。所述导流板15倾斜一定角度，使得设置缺口16的一端低于不设置缺口的一端，也就使导流板整个呈长轴端设置有缺口16的椭圆环形。导流板15的倾斜设置，使得蒸汽的冷凝液体能在重力作用下逐层回流，加快回流速度。

所述导流板15的上表面上设有沿介质流道方向设置的第一沟槽17，所述伴热套管8的内层套管朝向加热介质腔室9的侧壁上设有纵向的第二沟槽18。第一沟槽17的设置，产生毛细作用，便于蒸汽液化后沿第一沟槽回流，提高回流速度，进一步增强换热效果，更加节能。第二沟槽18的设置，使得在内层套管上产生的冷凝水在重力和毛细力的作用下快速下降至导流板上，同导流板15上产生的冷凝水一并回流。所述第一沟槽17和第二沟槽18的宽度为0.1mm-0.5mm，深度为0.1mm-0.5mm，相邻沟槽的中心间距为0.2mm-2mm。

实施例三

如图9所示，本实施例与实施例二的不同之处在于所述介质流道内设有扰流结构，所述扰流结构为多根相互交错的扰流丝19。本实施例的其他结构与实施例二相同。

实施例四

一种上悬直连式离心机，其离心机和电机通过本实施例所述的上悬直连式离心机电机伴热连接结构相连。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。