一种高可靠性的伺服电机的制作方法

本实用新型涉及伺服电机技术领域，具体为一种高可靠性的伺服电机。

背景技术：

伺服电机是多种电机的一种，伺服电机可对使用装置进行正向旋转和反向旋转，以此来满足不同使用装置的需求，虽然目前市场上的伺服电机的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的伺服电机不方便对轴承进行涂抹润滑油，导致轴承使用时的灵活性降低，同时，整个伺服电机不能很好的对凹凸不平的工作区域进行安装，使得整个伺服电机使用时的可靠性降低，因此我们便提出了高可靠性的伺服电机能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高可靠性的伺服电机，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的伺服电机不方便对轴承进行涂抹润滑油，同时，整个伺服电机不能很好的对凹凸不平的工作区域进行安装，使得整个伺服电机使用时的可靠性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高可靠性的伺服电机，包括第一外壳体和固定板，所述第一外壳体的左侧安装有第二外壳体，且第二外壳体的上方安装有转杆，并且转杆的底端贯穿第二外壳体与压板相连接，所述压板的外侧固定有滑块，且滑块的外侧安装有密封垫，并且密封垫的外侧设置有限位槽，所述限位槽的外侧固定有储液室，且储液室的底端通过输送管与喷头相连接，并且喷头的内侧设置有轴承，所述轴承的内部安装有转子轴，所述固定板的顶端安装有第一外壳体，且固定板的内部安装有双向丝杆，并且双向丝杆的外侧连接有移动块，所述移动块的底端连接有连接杆，且连接杆的底端连接有安装板。

优选的，所述转杆与压板的连接方式为螺纹连接，且转杆的内部为中空状，并且转杆的顶端和底端均为开口状。

优选的，所述压板呈圆形，且压板的外表面与储液室的内表面相贴合，并且压板通过滑块与储液室构成升降结构。

优选的，所述储液室与第二外壳体为一体化结构，且储液室内部的空间通过输送管与喷头相连通。

优选的，所述移动块设置有2组，且每组移动块设置有2个，并且2个移动块内部的螺纹方向相反。

优选的，所述连接杆与移动块和安装板的连接方式均为活动轴连接，且安装板设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高可靠性的伺服电机；

(1)设置有储液室，储液室通过输送管与喷头相连接，通过转杆的旋转带动外侧螺纹连接的压板进行下降，从而使得压板很好的对储液室内部的润滑油进行挤压，使得润滑油很好的进入喷头内，通过喷头内侧面的通孔喷洒到轴承上进行润滑工作；

(2)安装有滑块和密封垫，通过滑块与密封垫的相互结合，使得滑块与密封垫稳定的在限位槽内进行升降，由此便于滑块带动压板稳定的进行升降，以便于压板对储液室内部的润滑油进行挤压；

(3)固定有2个安装板，通过双向丝杆的旋转便于带动外侧螺纹连接的2个移动块进行同时向内或是向外进行移动，进而便于对连接杆进行拉动或是推动，由此便于对安装板的高度位置进行调节，以便于整个装置很好的对凹凸区域进行安装，提高整个装置使用的可靠性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体局部主剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型压板与储液室连接俯剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图。

图中：1、第一外壳体；2、第二外壳体；3、转杆；4、压板；5、储液室；6、转子轴；7、双向丝杆；8、固定板；9、移动块；10、连接杆；11、安装板；12、轴承；13、输送管；14、喷头；15、限位槽；16、密封垫；17、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高可靠性的伺服电机，包括第一外壳体1、第二外壳体2、转杆3、压板4、储液室5、转子轴6、双向丝杆7、固定板8、移动块9、连接杆10、安装板11、轴承12、输送管13、喷头14、限位槽15、密封垫16和滑块17，第一外壳体1的左侧安装有第二外壳体2，且第二外壳体2的上方安装有转杆3，并且转杆3的底端贯穿第二外壳体2与压板4相连接，压板4的外侧固定有滑块17，且滑块17的外侧安装有密封垫16，并且密封垫16的外侧设置有限位槽15，限位槽15的外侧固定有储液室5，且储液室5的底端通过输送管13与喷头14相连接，并且喷头14的内侧设置有轴承12，轴承12的内部安装有转子轴6，固定板8的顶端安装有第一外壳体1，且固定板8的内部安装有双向丝杆7，并且双向丝杆7的外侧连接有移动块9，移动块9的底端连接有连接杆10，且连接杆10的底端连接有安装板11；

转杆3与压板4的连接方式为螺纹连接，且转杆3的内部为中空状，并且转杆3的顶端和底端均为开口状，由此便于转杆3不仅很好的旋转带动压板4进行升降，还能通过转杆3内部的中空状很好的进行添加润滑油；

压板4呈圆形，且压板4的外表面与储液室5的内表面相贴合，并且压板4通过滑块17与储液室5构成升降结构，以便于压板4很好的对储液室5内部的润滑油进行挤压，使得储液室5内部的润滑油流出；

储液室5与第二外壳体2为一体化结构，且储液室5内部的空间通过输送管13与喷头14相连通，进而便于储液室5内部的润滑油很好的进入喷头14内。

移动块9设置有2组，且每组移动块9设置有2个，并且2个移动块9内部的螺纹方向相反，从而使得每组的2个移动块9同时进行向内或是向外进行移动；

连接杆10与移动块9和安装板11的连接方式均为活动轴连接，且安装板11设置有2个，以便于移动块9的移动很好的对连接杆10进行拉动和推动，便于对安装板11的位置进行调节。

工作原理：在使用该高可靠性的伺服电机时，首先，如附图1所示，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，当工作区域出现凹凸不平时，这时，如附图1-2所示，工作人员旋转凹面上方对应的双向丝杆7，双向丝杆7在旋转的过程中带动外侧2个螺纹连接的移动块9同时向内侧移动，这时2个移动块9对活动轴连接的连接杆10进行向下推动，从而使得连接杆10底端的安装板11进行下降，使得安装板11与安装区域的凹面相接触，然后，通过外界的装置将安装板11与工作区域进行安装固定，接着，停止旋转双向丝杆7，然后，整个装置便水平的在凹凸面上进行安装了，从而提高整个装置安装的可靠性和稳定性；

接着通过外界的联轴器将转子轴6与外界的使用装置进行安装连接，从而整个伺服电机便带动使用装置进行工作了，在使用结束后，需要对第二外壳体2内部的轴承12进行涂抹润滑油时，这时，如附图1和附图3-5所示，将转杆3与第二外壳体2进行旋转，转杆3在旋转的过程中带动外侧螺纹连接的压板4进行下降，压板4外侧的滑块17和密封垫16在限位槽15内进行滑动，从而提高压板4下降的稳定性，同时，通过密封垫16可增加滑动的密封性，使得润滑油很好的通过输送管13进入喷头14内喷洒到轴承12的侧边进行润滑，当需要向储液室5内部加入润滑油时，这时，将转杆3上方螺纹连接的盖体旋转掉，然后，通过内部为中空状的转杆3很好的向储液室5内输送润滑油，以便于润滑油很好的进行使用，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。